専門家は靴業(yè)界の運(yùn)営モデルと在庫を分析する

　　くつアパレル業(yè)界には主に注文制と配荷制の2つの運(yùn)営モデルがあり、在庫危機(jī)は注文制を主とする運(yùn)動、レジャー、正裝品類で顕著で、ファストファッション、婦人服は相対的に深刻度が弱いことが分かった。先物注文制モデルは靴企業(yè)のここ數(shù)年の発展に重要な役割を果たし、そのメリットとデメリットがあり、その弊害は在庫にある。モデルは固定されておらず、靴企業(yè)が発注制モデルを採用したことによる在庫を深く分析し、改善?最適化を行い、不足を補(bǔ)い、ブランドの苦境から抜け出すのに役立つ。

　　受注制の長期販売予測の精度が低く、生産?販売の脫落による在庫

発注制モデルは、長期予測の時間スパンが半年以上に達(dá)し、例えば冬季に來年秋の製品の発注會を開催し、早期周期が長く、剛性非フレキシブル生産計(jì)畫、一度に大量生産し、生産すればいくら売るか。半年の周期にわたって、企業(yè)の生産排出と組織生産が便利であるが、市場需給の伝導(dǎo)反応が遅れ、潮流の把握が正確ではなく、市場をガイドとすることができない。

靴企業(yè)の1年の仕事の多くは1年に2 ~ 4回の大型先物注文會と複數(shù)回の補(bǔ)充注文會を中心に展開され、注文會の成功は年間販売の成功であるため、注文會の核心的な任務(wù)は指標(biāo)を完成することである。靴ブランドの毎回の注文會の核心的な仕事は先物注文指標(biāo)の制定と分解であり、企業(yè)は馬の輪を走るために、迅速に盤面を大きくし、往々にして販売予測が急進(jìn)的で、代理店は任務(wù)を達(dá)成するために荷を押される。米特期の邦威周成健氏は、在庫の主な原因は気候不順が生産と販売計(jì)畫を亂したこと、また工荒使春夏に服を著せる4-5月になってから提出します。実際の主な原因は、出店コストの上昇や出店の鈍化などによる売上高の上昇幅が理想的ではなく、販売予想に深刻なばらつきが生じていることだ。

発注指標(biāo)は代理店の過去の仕入データをもとに1%を乗算したり、店舗數(shù)（既存と新規(guī)）に基づいて計(jì)算したりして、代理店は本社の販売予測計(jì)畫を?qū)g行して事前に大量に商品を購入したりして、一旦開店が減速すると開店コストが上昇して開店が減速するなどの原因で販売の上昇幅が理想的ではなく、店舗の効率が低すぎるか、気候の影響を受けたりして、いずれも予想を下回る販売につながり、在庫が大量に蓄積される可能性があります。企業(yè)経営報告書は、ディーラー倉庫に運(yùn)ばれると販売として認(rèn)識されるため、財務(wù)収益は実際には在庫も含まれている。販売が好調(diào)な仮定をもたらした後にもたらされるのは在庫の滯積であり、未販売の在庫は後続の注文量に影響を與え、悪循環(huán)をもたらす。配荷制は生産販売計(jì)畫の段階で在庫の存在を減少させ、それは小ロットを採用し、肝心な時間周期に従って、開発、生産、配送を行う。

　　注文制先物納期の重大な偏差による在庫

注文後に発生した注文は実際に注文できますか。時間通りに納品できますか。同様に大きな疑問符をつけなければならない。

靴製品の生産プロセスは非常に冗長で煩雑である：注文會の後に注文して生産部門に著き、生産部門は材料リストを購入部門に降り、購入部門は材料供給商を探して購入リストを降り、材料供給商は生産部に送り、生産部は材料検査を送り、検査の後に生産を分配し始め、生産の後に品質(zhì)検査を受け、品質(zhì)検査の後に倉庫に入る。この中には多くの大きな部分と小さな詳細(xì)があります。地域の大貨物出荷計(jì)畫と大貨物生産計(jì)畫の脫落、大貨物生産計(jì)畫と外注工場の生産計(jì)畫の脫落、大貨物生産計(jì)畫と原材料補(bǔ)助材料調(diào)達(dá)計(jì)畫の脫落、原材料補(bǔ)助材料調(diào)達(dá)計(jì)畫と資金到著計(jì)畫の脫落、完成品入庫計(jì)畫と商品配送計(jì)畫の脫落、商品配送計(jì)畫と地域代理店の返金計(jì)畫の脫落がよく見られる。以上の各運(yùn)営段階の逸脫による納期遅延、納品不足が原因である。

アパレル企業(yè)の多くは外注に依存して生産を行っており、良質(zhì)で高度な協(xié)力を必要とするOEMサプライヤーがいる。労働力不足による生産労働力の不足、良質(zhì)なサプライヤー資源の奪い合い、サプライヤーと緊密に協(xié)力し、投資または持株を通じて戦略的な協(xié)力関係を結(jié)ぶ。

　　発注選択グループの商品が不合理で在庫になる

企業(yè)、代理店、加盟店の3者が3級グループ商品に參加するのは、みんなの意見を総合しているように見えて、実際には科學(xué)的ではありません。注文品のお客様の選択は粗雑で、現(xiàn)場は感覚によって、現(xiàn)場のラベルの決定、厳密ではありません科學(xué)。指標(biāo)を評価し、デザインを當(dāng)てる」、いわゆる注文會はほとんど「集団クイズ會」で、あなたは私の選択を検討して、代理店は消費(fèi)者のニーズを直接反映することができず、製品スタイル全體の商品企畫が実行されないことにもつながっている。注文會の1か月前に行われた選別會は常に半分以上ふるいにかけられ、その後ほとんど再開発された

注文制は代理店グループの商品能力に対して高い要求があり、1つの専門店は靴服のSKU（在庫入出庫計(jì)量の単位）の數(shù)量に対して比較的に厳しい要求があり、幅の面から言えば、十分な品質(zhì)支持が必要で、しかも季節(jié)帯に従って続々と商品を持つことができる。例えば、冬の製品の中にはTシャツ、ロングTシャツ、衛(wèi)衣、コートなどの各種類があり、どのようにしてこれらの服の組み合わせを作ることができ、専門店がシリーズになって商品を売ることができるようにすることができ、これはすべて製品の構(gòu)造が合理的で最適であることを要求している。注文會では、製品はいくつかのシリーズに分かれて専門店を支えるために使われ、代理店が自分の市場経験だけで注文すると、どのシリーズが気になることが多くなり、このシリーズで注文が多くなり、シリーズの注文が不均衡になり、帰ってから専門店に置くと、完全に変わって、バラバラの商品になり、まったく売れなくなった。靴企業(yè)は代理店を助けて商品のコントロール能力を強(qiáng)化し、必ず金と季節(jié)ごとの製品の組み合わせマニュアルを推進(jìn)し、組み合わせマニュアルの中で必ず金と組み合わせ金を重點(diǎn)的に體現(xiàn)し、注文會の時に簡単に1、2回の製品テーマ會議を開くのではなく、注文前に注文者に宣伝しなければならない。

ここ數(shù)年、スポーツ、レジャー、正裝靴企業(yè)は先物モデルを通じて大躍進(jìn)式の走馬圏地を?qū)g現(xiàn)し、その過程で重速度軽管理を行っているが、在庫はまさに管理過程から生まれており、靴企業(yè)は販売上の事後データ分析だけではなく、過程中の管理をさらに強(qiáng)化する必要がある。婦人服カテゴリーには在庫ゼロ運(yùn)営に參入する例があり、各カテゴリーには自分に適したモデルがあり、運(yùn)動と正裝スタイルの変化は婦人服に比べて少なく、商品のロットが大きく、店舗數(shù)が大きく、規(guī)模化した分売を行っているが、完全な配荷制は実行できないが、最適化を參考にすることができる。例えば、販売手が研究開発、サプライチェーンの各段階に參加してスピードアップし、発注會の操作に対して最適化を行う、例えば：注文審査の一環(huán)（注文量、選金に対して）を強(qiáng)化し、先物比率を下げて注文補(bǔ)充比率を増加する（サプライチェーンは相応に最適化しなければならない）など。