生産においてよく使われている紡績プリントの方法について詳しく説明します。

　　　織物捺染染色時と同じ色織物を生産する染料や絵の具を使用し、プリントや染色時に使用される繊維に親和性の高い特殊染料は同じ上染原理とほぼ同じ色堅牢性特性を持っています。

プリント織物のデザインはプリント工業の重要な部分です。これに対して紡績工業の中で高度なファッションの要求の仕事を持って、絶えず斬新な模様の図案を出す必要があります。織物プリントのデザインスタッフは手で絵畫とコンピュータの補助デザイン（CAD）の二つの方法で花模様を作ることができます。

染料や絵の具は通常、入浴中に染色されます。同じ染料や絵の具をプリントに使う場合は、必ずラテックスやデンプンで濃密にして、模様からにじみ出ないようにします。このような濃密な溶液は、濃密なスキムミルクの濃密さに相當します。プリントパルプといいます。

一部の染料は溶解性が悪いため、著色量が低く、使用できません。プリントパルプ?？椢铯违抓辚螗裙訾霞徔椆Iのプリント織物を生産する専門部門で、それらは大規模な紡織連合會社の一つの生産部門かもしれません。プリント工場に委託して、ニット工場（第六章第一節參照）を委託するように、大型紡織連合會社に不足している織物にプリントする工程を行うことができます。同様に、プリントの柄や色の選択は擔當していません。プリントの図案と色の選択は通常、設計會社または白地の布の荷主（例えば、織物問屋、輸入代理店、私営生産者）が擔當する。

プリント方法

　　織物プリントにはいくつかの方法があります。中にはビジネスの重要性があるプリント方法があります。第三の方法は熱的にプリントを移動することであり、重要性は比較的低い。他にも織物の生産にはあまり使われていないプリント方法としては、木型プリント、蝋_プリント、ガーゼプリント、染め込み防止プリントがあります。多くの織物?プリント工場はスクリーン?プリント法とローラー?プリント法で織物を印刷している。プリント工場で行われているほとんどの熱移動プリントもこの方法で印刷されています。

一、スクリーンプリント

　　スクリーンプリントプリントスクリーンの準備を含めて、プリントスクリーン（プリント技術用のスクリーンは細いシルクで作られています。この技術はスクリーンプリントと呼ばれています。シルクスクリーンはもう使われなくなりましたが、プリント技術ではスクリーンプリントという名前がよく使われています。）木や金屬の枠にぴんと張った細い目を持つナイロン、ポリエステル繊維、あるいは金屬の絹織物からできています。メッシュに不透明な穴なしの膜を塗る。模様のあるところでは、不透明な膜を取り除き、網の目の細かい網の部分を殘します。このエリアは図案を印刷するところです。大部分の商業ふるいの織物はまず感光性の薄い膜を塗ってから感光法によって模様の部位の薄膜を除去して模様が現れる。

プリントしたい織物の上にスクリーンを置いてプリントします。プリントを印刷枠に流し、ワイパー（車のフロントガラスに似たワイパーのようなもの）を通してスクリーンの目から通すように強制します。プリントの各色は獨自にスクリーンが必要です。目的はそれぞれ違った色を印刷することです。例3色刷りは網枠が3つ必要で、3色をそれぞれ織物に印刷します。また、各色の模様はスクリーンに正確に配置して、プリントの後の模様の位置を正確にしなければなりません。バラのような緑の莖が赤い花びらの間に印刷されることを避けます。プリント対花とは、すべての模様の色が正確に織物に印刷される工業用語です。

スクリーンプリントを実現するには3つの方法があります。各方法の応用原理は基本的に同じです。一つは手編みのスクリーンプリントで、1920年代には非常に一般的で、今でも広く使われています。1950年代中期まで、現代技術がこのようなプロセス自動化手段を與える前に、手編みのスクリーンプリントはずっと唯一のスクリーンプリント方法です。第二の方法は自動スクリーンプリントといいます。1960年代半ばにはさらに発展し、ふるいの形は手作業と自動的な平網から円網の形に変化しました。第三の方法は円形スクリーンプリントまたは丸網プリントといい、現在最も広く使われているスクリーンプリント方法です。

二、手編みのプリント

　　ハンドスクリーンプリント長い臺の上で商業化生産（臺の長さは60ヤード）を行う。プリントの布は滑らかに臺板に敷き、テーブルの表面には少量の粘性物質を塗布しておきます。その後、プリント工は臺板に沿ってネットの枠を連続的に手で動かし、毎回ネットの枠を印刷して、織物が全部印刷されるまでです。ネットフレームごとにプリントの色が対応しています。この方法の生産速度は1時間當たり50～90ヤードである。

商業用の手織りスクリーンプリントも大量に裁斷された服を印刷するのに使われます。タイルプリント工程では、製衣工程とプリント工程が並んでいます。服を縫う前に、お客さんが注文したものや獨特の図案を服の上に印刷します。手編みのスクリーンプリントは大花模様に対して大きな枠を作ることができるので、このプリント方法によってビーチタオル、斬新なプリントエプロン、カーテン、風呂カーテンなどの織物も印刷できます。

手編みのスクリーンプリントも數量限定で、高度にファッション的な女性服と印刷して小ロットを作って、市場の探査に使う製品です。ハンドスクリーンプリントの方法は図9～3に示します。

三、自動スクリーンプリント

自動スクリーンプリント（或いは平網プリント）はプロセスが自動化されている以外に、他のものはハンドスクリーンと同じですので、スピードが速いです。プリント織物は、ゴムの広いテープを通してスクリーンに送ります。（手で編んだスクリーンプリントのように）長い臺に置くのではありません。ハンドスクリーンプリントと同様に、自動スクリーンプリントも間欠式であり、連続的な工蕓ではない。このようなプロセスでは、織物はスクリーンの下に移動し、停止して、スクリーンでかみそり（自動で甲をかすめ取る）を行い、プリントした後、織物は次のネットフレームの下に移動し続け、生産速度は約1時間當たり500ヤードです。自動ふるい網印陀は、全體の巻物にしか使えません。裁斷された服は一般的にこの方法で印紙を使いません。

商業化生産プロセスとして、より効率的な丸い網プリントの採用が好きなので、自動スクリーンプリントの生産量が減っています。

四、丸網プリント

丸網プリントは他のスクリーンプリントとは違って、いくつかの重要な點があります。丸網プリントは、次のセクションで説明するロールプリントと同様に、連続工程を結び、プリント織物は、幅ゴムバンドを介して絶えず運動する円網花筒の下に搬送される（図9-6と図9-7參照）。スクリーンプリントの中で、丸いネットプリントの生産速度は一番速くて、一時間ごとに3500ヤードより大きいです。シームレスな有孔金屬網またはプラスチック網を使用します。最大の円網の円周は40インチより大きいので、最大の花回サイズも40インチより大きいです。20色を超える円網プリント機もすでに生産されており、このプリント方法はドラムプリントに取って代わられつつある。

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五、ドラムプリント

　　ドラムプリント例えば新聞印刷は一時間に6000ヤード以上のプリントを生産できる高速工蕓です。この方法は機械プリントともいいます。ロールプリントの中に、図案は銅ロール（またはロール）を通して織物に印刷されます。銅のロールには、ぎっしりと並んだ非常に繊細な紋様が彫られていますので、繊細で柔らかい模様が印刷されます。例えば、繊細で緻密なペペリーズリターボ柄のプリントは、ローラープリントによって印刷されたものです?；ㄍ矎踏显O計者の設計図と完全に一致していなければならない。各種類の色はそれぞれ一つの彫刻ローラジェーンが必要である。（紡績業特定印紙加工において、五ローラー印紙、六ローラー印紙などは五色または六色のローラー印紙を表すのによく使われます。ロールプリントは一番少ない大量の量のプリント生産方法で、生産量は毎年持続的に下がります。各種類の量産量がそんなに大きくないなら、この方法は経済的ではないです。ほとんどの場合、ドラムの調製と設備調整のコストが高く、消耗が長く、この方法を使ってプリントがあまり経済的ではない。しかし、ロールプリントはしばしばペズリーのような細い線模様のプリントや、多くの季節に大量に印刷された主なプリントに使われます。図9-8と図9-9は、ドラムのプリント機の側面図と寫真をそれぞれ示している。

彫刻用の花筒の大きさは、プリント機とプリント模様によって決まります。ほとんどのプリント機は最大周囲16インチの花筒を配置できます。つまり、プリントの循環の大きさは16インチを超えてはいけません?；ㄍ菠畏?、更紗の幅よりやや大きくして、織物には布を含め、內部には完全に図案が印刷されている。準備ができたら、ほとんど無制限に使えます。普通何百萬ヤードの織物を印刷しても大丈夫です。

六、スクリーンプリントとドラムプリント後の固形色

布をふるいやローラーに通した後、色は布に位置づけられます。さらに色を固めます。著色剤として使用する染料は、繊維と結合する必要があります。プリント生地を溫度に近い、あるいは水の沸點（高圧蒸気蒸気蒸し）を超える蒸気の中に置いて固色する工程を蒸しといいます。蒸してから、織物は石けん浴を通じて、プリントのりと色のりの調合に使う他の物質を除去します。最後に、織物はいくつかの水洗いと乾燥工程を経ます。プリント技術には大量の水と熱エネルギーが必要です。

プリントには染料ではなく絵の具が使われています。織物約210℃までの熱処理を行い、塗料を固著させた樹脂を硬化させるために、この工程を焙煎といい、さらなる処理が必要ではない。染料ではなく絵の具で大量の水とエネルギーを節約できます。

紡績工業では通常、染料でプリントした織物を濕ったプリントといい、絵の具でプリントした織物をドライプリントといいます。これはウェットプリントのために、スチーム蒸しとその後の水洗いが全體の工程の一部として必要です。一方、プリント布地は、簡単に乾熱焙煎して著色工程の一部とするので、水洗い処理は不要です。

七、プリントの熱移動

熱的にプリントを移す原理は、印紙法に似ています。熱的にプリントを移す場合は、まず分散型の染料と印刷用のインクで紙にプリントし、プリント紙（転寫紙ともいう）を保存して、織物のプリント工場で使用する。プリントを織る時、熱転寫機（図9～10に示すように）を通して、転寫紙と未プリントの面をくっつけて、約210℃（400 T）の條件下でマシンを通して、このような高溫下で、転寫紙の染料を昇華して織物に転送し、プリントプロセスを完成させ、更に処理する必要がない。このプロセスは比較的簡単で、ドラム印紙や丸網プリントの生産に必要な専門知識は不要です。

分散染料は唯一昇華できる染料であり、ある意味で唯一の熱伝達性のある染料であるため、このプロセスは酢エステル繊維、アクリロニトリル繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維のみに使用することができます。

熱的にプリントを移す時、織物のプリント工場は高度に専門化したプリントメーカーからこのプリント紙を買います。模様の設計者と取引先の要求によって転寫紙（既成の図案も転寫紙のプリントに用いることができます）を印刷することができますo

熱転寫プリントは、サイドプリント、胸ポケット刺繍などのプリントに使用できます。この場合は特別なデザインを使います。熱転寫プリントは完全な織物プリント方法として、プリント技術から才能を発揮します。そのため、膨大で高価な乾燥機、蒸発機、水洗機、引き伸ばし機を使用しなくなりました。;印紙の前で印紙を検査することができるので、花の不正確さと他の病気の欠點がなくなります。そのため、熱移動プリント織物には不良品が少ないです。

連続式熱伝プリントの生産速魔は約一時間に250ヤードです。

八、印紙噴射とその発展の見通し

　　プリントを噴射する色素小液滴を噴射して織物の正確な位置にとどめるので、噴射液のノズルとパターン形成はコンピュータで制御でき、複雑な模様と正確な模様サイクルが得られます。

印紙を噴射して、彫刻ロールとスクリーンの製作による遅延とコストの増加を除去しました。これは速くてよく変わる織物市場で競爭的な優位性を持っています。印紙を噴射するシステムは柔軟で速くて、一つの種類からもう一つの種類に変えることができます。プリント織物は張力を受けない（つまり、引っ張りによる模様のゆがみがない）ため、織物の表面も圧迫されないので、織物の起毛や起毛などの潛在的な問題がなくなる。しかし，このプロセスは微細なパターンを印刷できず，パターンの輪郭がぼやけている。

現在、印紙の噴射はほとんどカーペットのプリントに使われています。服裝の織物やプリントの重要な工蕓ではありません。しかし、機械と電子制御技術の研究と発展によって、このような狀況は変化するかもしれない?，F在、何種類かの印紙ジェット機が織物のプリント生産に投入されています。