生地企業情報化建設は市場コントロール力をもたらす

について生地企業情報化建設には、まず2つのエピソードがあります。

2006年前、江蘇丹毛紡績株式會社の多くの企業の従業員はコンピュータさえできなくて、今従業員は仕事の中で問題に出會って、彼らと交流して、これらの問題がERPなどの手段を通じて解決することができるかどうかを知りたいです。

上海鼎天紡績品有限會社が最初に提出したサービス理念は自分に小さな「面倒」を探した:無料でサンプルを打って、注文量がなくて、自分の製品は著作権を持って取引先の著作権を保護して、大物製品は1メートルごとに検査を実行します。自分が探している面倒を解決するために、鼎天は自主的に花を抽出する自動採算成分比例システムを開発した。

モデルチェンジサービス生産の必須選択問題

江蘇丹毛情報センターの徐高陽主任は二つの面から企業が情報化を発展させる原因について話した。一つは外部要素であり、市場環境が変化し、生態環境保護問題である。第二に、內部要因、生産管理の問題、生産モデルの転換の問題である。

彼はさらに、小ロット、多品種、速交期は現在の顧客が企業に提出した要求であり、企業の発展努力の方向でもあると説明した。企業統計によると、現在の企業の2000メートル以下の小さな注文は40%近くを占めている。また、丹毛の所在地は太湖流域に屬し、省エネ?排出削減の任務は困難であり、巨大な環境圧力を緩和し、企業経営を持続可能な発展させるためには、資源消費と廃棄物排出を源から減少させ、科學的方法と手段を通じて汚染発生を効果的に予防し、省エネ?排出削減を実行しなければならない。企業は現在の人的資源が緊張し、製造と労働コストが高くない狀況下で、最短の時間、最小の資金を使って、品質が最も良い製品を作り、製品価値を増加しないすべての仕事を絶えず解消しなければならない。また、企業の生産モデルが変わり、従來の大生産からフレキシブル生産に変わった。「以前はお客様に私が何をしているのかと言っていましたが、今はお客様に私が何をしなければならないのか、どのようなサービスを提供できるのかと言っています。」徐高陽から見れば、情報化管理を借りて、サービス性生産を実現することは企業の努力の目標である。

徐高陽の現在の市場環境と企業の意思決定に対する分析は、多くの情報化の道を選んだ企業と一致しないと信じている。

　管理効率を向上させる良い手伝い

鼎天は2004年からIT標準化プラットフォームを実踐し始め、現在すでに生産の標準化、インテリジェント化と自動化を実現し、そして自主的に花を抽出する自動採算成分比例システムソフトウェアを開発し、生産効率を極めて高めた。この標準化された運営プラットフォームこそ、鼎天の世界発展のために基礎を築いた。お客様がどの國にいても、鼎天はシームレスに接続できます。

徐高陽氏によると、丹毛企業の生産情報化の主な建設內容は、DMAPS高級計畫スケジュールシステム、DMMES職場実行システム、DMERP企業資源計畫システムである。

DMMES作業場実行システムに関する技術応用：RFID技術を生地生産;モノのインターネット技術でエネルギー消費制御を実現する。標準データ収集インタフェース:標準データ収集インタフェースを通じて、速度、溫度、濕度、スイッチ量の収集を実現する。

DMERPプロジェクトの実施の背景は企業の生産段階が多く、生産管理が複雑で、伝統的な管理モデルが追いつかず、工蕓管理、品質管理、販売管理、在庫管理、コスト管理などに多くの問題が存在し、企業製品の生産量と品質が低く、顧客満足度が高くなく、管理層は問題があることを決定した。企業の生産と経営過程の需要を全面的に考慮してシステム目標を設定し、システム機能を計畫し、実施路線を制定する。DMERPの実施効果について、徐高陽もさらなる分析を行った。ERP企業資源計畫システムの一部モジュールの投入使用は、企業物流、資金フローと情報フローの回転過程に企業に全面的な企業管理情報を提供させる。システムは企業が上下流資源を統合することを助ける。倉庫管理は現代化し、サプライチェーンの管理はよりスムーズである。原料、完成品の品質管理を実現する。お客様の信頼度が向上しました。コスト管理はより科學的である。企業資源の共有度が向上した。

　お客様に効率的にサービスを提供する新しい手段

最近、旭栄グループも革新的なサービスをもたらした--VFMシステムが正式にスタートした。VFMシステムはvalue-added fashion marketing systemと全稱され、価値型流行マーケティングサービスプラットフォームを意味する。グループは製造サービス業の転換過程において、長期にわたってIT技術に投資し、VFMシステムはバーコードスキャンサンプリングシステムと協同協力プラットフォームの結合運営を導入し、顧客の最も正確でリアルタイムの生地情報フィードバックを提供した。

生地業界の伝統的なモデルは各ブロックで生地上に巻物を作成し、巻物にその生地の簡単な情報を明記します。お客様が相応の生地を選んだ場合、マーケティング擔當者は手作業または半自動でお客様が選んだ生地の基本情報を記録し、後続の整理が終わった後、お客様に必要な生地の具體的な情報をフィードバックします。このプロセスには時間と労力がかかり、お客様がサンプルを選んだ後、選択した生地の詳細を迅速に正確に知ることができず、意思決定時間を遅らせた。マーケティング擔當者は手動または半自動で記録した生地情報を整理する必要があり、數時間から數日かかり、プロセスが煩雑でエラーが発生しやすく、サービス効率を低下させる。

旭栄グループの黃冠華執行役員によると、VFMシステムの応用はこのモデルの最適化に力を入れており、システムは協同協力プラットフォームと端末バーコードスキャナーの2つの部分に分かれている。協同協力プラットフォームは旭栄グループが獨自に開発したデータシステムであり、何萬種類もの生地の規格、成分、検査報告などの詳細情報を網羅しているだけでなく、旭栄商企業チームが丹念に構築した季節最先端の流行傾向情報も含まれており、検索、ビデオなどの方法で多角的に全方位に理解することができる。

端末バーコードスキャナーは、攜帯電話のような形で、攜帯しやすく、操作が便利で、お客様はこのスキャナーを手にすることができ、スーパーで買い物をするように、勝手にサンプルを選んだ後、軽くスキャンすればサンプルを選ぶことができ、選択したサンプルの情報はお客様が選んだ順番にスキャナーに保存されます。スキャナーとコンピューターでデバイスの接続、スキャナーの中の情報を旭栄協同協力プラットフォームに接続して、直ちに取引先のサンプル情報を表示して印刷することができて、取引先が間違いがないことを確認することを待って直接システムの上で工場の端にサンプルの注文を下げることができます。全過程はわずか數分で、サンプルを見て、サンプルを選んで、確認してから注文まで一歩で完成して、人為的な操作ミスを避けて、製品の供給と販売のサプライチェーンのゼロ時差運行を実現しました。