これを見れば、自分で靴をDIYすることもできますよ

?

靴製造プロセス

スリッパ卸売製靴技術(shù)中國の製靴技術(shù)は長い間、手作業(yè)で縫合成形技術(shù)を踏襲してきた。20世紀(jì)以來続々と國外から先進(jìn)技術(shù)と専用設(shè)備靴製造技術(shù)の発展は速く、大別すると縫合绱技術(shù)、射出成形技術(shù)、プレス技術(shù)、接著技術(shù)、組立技術(shù)などに分けることができる。

縫合技術(shù)

縫合技術(shù)は主にアッパーと靴底を手作業(yè)または機械縫合により合成したものである。はい革靴布靴との伝統(tǒng)的な成形法。この種の工蕓には手縫い、機械縫いの2種類がある。手縫い中の反绱、明绱、正绱は布靴の伝統(tǒng)的な方法であり、機縫中の押え縫いと沿條縫いは革靴の伝統(tǒng)的な方法である。

射出成形プロセス

射出成形には4つの方法がある。①射出成形法：中射出圧力でバレル溫度が高く、合成樹脂プラスチックを金型內(nèi)に注入し、靴底の硬化と底の結(jié)合成形を一度に完成する。布靴に多用される。現(xiàn)在では革靴、プラスチック靴、ゴム靴にもこのような技術(shù)が採用されている。②注膠法：ゴムをシリンダーを通して可塑化し、更に高い射出圧力で金型內(nèi)に注入し、同時に製底と助底の接著成形を完成する。布靴、ゴム靴に使用します。③注型法：定量的な反応性原料液（ポリウレタン、ポリアミドなど）のA、B成分を混合ヘッド內(nèi)で高速に攪拌した後、キャビティ內(nèi)に注型し、常（高）圧下で硬化結(jié)合成形させる。今ではゴム靴や少數(shù)の布靴の生産に使われることが多い。④エナメル法：ブーツ、靴の雌型キャビティに塑性ゾルを注入し、加熱しながら、金型を回転させ、一部の塑性ゾルを遠(yuǎn)心力の作用下で型キャビティ壁に付著させてビレット體に凝結(jié)させ、余分な塑性ゾル液を捨て、引き続き加熱してビレット體を熟成成形させ、離型後に靴の裏材を入れる。ゴム靴やプラスチック靴に使われています。

プレスプロセス

プレスプロセスはすでに張られた甲の足もと（甲の下口）に靴底、囲い（ゴム靴用）を貼り合わせ、ゴムブランクを金型內(nèi)に入れ、加熱と加圧を行い、加硫して成形する。ゴム靴、革靴、布靴に多く使われています。

せっちゃくプロセス

接著プロセスには3種類の方法がある：①熱加硫接著法：靴の各部品を貼り付けた後、加硫タンクに送り込み、蒸気で間接的に加熱するか、空気、蒸気で直接加熱し、接著部品を加硫すると同時に、手伝い、底を接著成形する。その中の外底、底かかとなどの部品を予め成形してから他の部品と貼り合わせて加硫タンクに入れて加熱加硫する二次加硫法は、ゴム靴生産の伝統(tǒng)的な技術(shù)である。今では布靴の中にもこの方法を採用しているものがある。②冷粘著法：アッパー、靴底に接著剤を塗布し、室溫で加圧接著して成形する。現(xiàn)在は革靴、布靴、ゴム靴に多く使われている。③接著縫合法：アッパーと靴底が冷たく接著された後、靴底の周縁に再び糸を用いて縫合し、底とアッパーの間の堅牢さを強化する。

組立プロセス

組立プロセスは、射出成形、プレス、または打ち抜き加工された靴部品を靴に組み立てる。今ではプラスチックスリッパやゴムスリッパに使われることが多い。

　　靴の種類検証の小常識

1、外観性要件----A、配雙、色差、毛長毛短、片足、靴頭の大きさ、かかとの高さなどを含む、B、清潔度、銀ペン線、糊汚染、車油、さび、ほこり、糸先、完成品の変色、色あせなどが含まれる。C、ゆがみ、靴の表面の各部品（靴の頭、バッグ、靴の舌、裝飾物、縫い目など）及び猛靴のゆがみと上底、中底などのゆがみを含む。

2、機能性要件----A：著られない、紙版の誤り及び端の誤用と隨意コードなどを含む。B、接著剤の粘著力が足りなくて、お客様が要求した最低基準(zhǔn)に達(dá)していないか、手で簡単に引くことができます。C、內(nèi)里、港寶が鄒折するかどうかは足掻きなどを引き起こす可能性がある。

3、包裝面----実は包裝が最も重要です。

A：外箱、特に外箱印刷は印刷フォントの大きさ、內(nèi)容、位置などを含み、その他は外箱規(guī)格であり、大きさ、材質(zhì)、毛重と正味重量などを含む。

B：サイズ、色、各種ラベル、印刷、誤型體、誤符號、誤色を含む內(nèi)箱、乾燥剤を入れる必要があるかどうか、結(jié)び目が必要かどうかなど。

C：短裝、毎回検査して、箱がいっぱいになったかどうかを見て、同時に箱を抜き取って作業(yè)して、工場の不正行為を免れます

?