3 D技術(shù)の採用はコスト削減と出荷時間短縮に役立つ。

3 D映畫、3 Dプリント…3 D概念は最近ますます盛んになっている。今、この3 Dブームがやってきました。服裝その正確で効率的な生産方式はきっとこの伝統(tǒng)的な業(yè)界に転覆性の影響を與えます。

業(yè)界関係者によると、3 D製衣技術(shù)には3つのポイントがあり、1つは自動3 D身體測定システムである。2つは自動3 D製版システムであり、前で測定したデータとお客様の花型に対する選択を機(jī)械で認(rèn)識できる言語に変換する。3 D技術(shù)はアパレル業(yè)界にどのような変革をもたらしますか？

　3 Dの服のデザイン

3 D技術(shù)の採用はコスト削減と出荷時間短縮に役立つ。

服裝のブランドにとって、服裝を確保してできるだけその目標(biāo)の取引先に適するのはいかなるブランドの直面する主要な挑戦の一つです。ほとんどの場合、服ブランドはサンプルを提供する必要があります。サンプルを提供することは、サンプルを作成し、生地を裁斷し、裁斷し、製品を顧客に送って適切な研究を行うことを意味します。調(diào)査によると、一部の服裝企業(yè)の採用率は25%まで低いです。一つのサンプルは250ドルから1,000ドルまで様々です。デザインと開発コストを考えると、この數(shù)字はもっと高いです。あるドイツのアパレル企業(yè)がモデルの平均コストを放棄することを研究している時、各モデルを放棄するコストは1,200ユーロを超えていることが分かりました。そのため、毎年數(shù)千円の実物の見本と関連している運(yùn)送の費(fèi)用を取り除いて、非常に大きいコストを節(jié)約することができます。

従って、アパレル企業(yè)は現(xiàn)在3 D技術(shù)を使って、ある製品を市場に押し上げるかどうかを決めることができます。実物のサンプルを使う必要がなくて、或いはより少ない実物のサンプルを使う必要がなくて、モデルを放棄するコスト（材料、人力と時間の方面のコスト）を著しく下げます。

モデル化段階では、3 D技術(shù)を利用して服の快適性と緩みをよく予測することができます。業(yè)界専門家の分析によると、現(xiàn)在最先端の3 Dアプリケーションは、サンプル版と特定のファブリック屬性と縫い合わせ線を組み合わせて、ファブリックの懸垂性能を模擬しています。3 D人體スキャナーは、企業(yè)の試著モデル數(shù)百萬點(diǎn)を収集した後、実際の人體と同じバーチャルマネキンを作成し、服の快適性と緊張性を正確に予測します。ユーザーは2 D仕様のアプリケーションでサンプルを調(diào)整し、3 Dアプリケーションで確認(rèn)して、再度シミュレーションしてフィット性を確認(rèn)することができます。その後、これらの調(diào)整を簡単に紙の上に移すことができ、微調(diào)整を行うことができます。

過去には、これらの作業(yè)はすべて紙の上で行われ、複雑な手動調(diào)整が必要でした。フィット性検査は過去に非常に時間がかかります。現(xiàn)在、3 Dアプリケーションには重複タスクを減らすために設(shè)計された自動化機(jī)能が含まれています。デザイナー數(shù)分でサンプルの調(diào)整ができます。

　フィット性、全面性検査の方が子供服に似合います。

3 D技術(shù)がない場合、彼らは基本サイズのサンプルをチェックしたり、最小サイズと最大サイズのサンプルをチェックしたりします。これはよく全面的なフィット性を?qū)g現(xiàn)するのが難しいです。すべてのサイズのサンプルをチェックすることが大切です。服のフィット性と品質(zhì)に直接関係し、お客様のブランド認(rèn)識に影響を與えます。このような全面的な検査は子供服にとって特に重要です。通常は最小サイズのサンプルを変更しなければならないので、各年齢層の子供の體型に合うようにカットを追加または削除します。すべてのファッション市場のデザイナーは、子供服、男裝、婦人服、スポーツウェアまたは他の種類の服裝に関係なく、同じ圧力に直面しています。つまり、限られた時間內(nèi)に高品質(zhì)の製品を生産しています。3 D技術(shù)は服裝に対して全サイズ範(fàn)囲のフィット性検査を行うことができます。

ファッションブランドにとっては、より短い製品開発サイクルを追求するためには、「上場スピード」がポイントです。長い製品開発の過程で、企業(yè)は最新の種類の売れ行きの良い商品と補(bǔ)完的な商品をすぐに出すことができません。しかし、3 D技術(shù)があれば、企業(yè)はデジタル化して設(shè)計を調(diào)整し、設(shè)計を承認(rèn)することができます。デザインから製品までのサイクルを大幅に短縮し、企業(yè)が継続的に販売できるようにします。このような狀況を考えると、アパレル業(yè)界の小売業(yè)者、ブランドメーカー、またはメーカーにおいても、常に3 D技術(shù)を使うのは彼らにとって不可欠な競爭優(yōu)位である。

　3 D製衣のプリント

2012年は3 D印刷年と呼ばれ、30年の歴史を持つ技術(shù)がようやく使いやすくなり、大衆(zhòng)化しました。今では3 Dプリントとファッションの組み合わせはもう満足していません。靴2013年のパリとニューヨークのショーで、3 Dプリントのドレスが目に入りました。3月4日、「ミューズの女神」と呼ばれるティター?ヴァンティスはマンハッタンで個人ショーに出席した時に、ナイロンのメッシュドレスを著ていました。デザイナーのSottは、3 Dプリント技術(shù)はファッション市場に大きな影響力を持つと言いました。これは手工業(yè)とファッションデザインを結(jié)びつけるきっかけです。私達(dá)が作ったマシンはファッションの要求を満たすことができます。人々は部屋に立って3 Dスキャンを行うだけです。服できます。

これ以外に、有名なデザイナーのJoshua Harrisは新しい服をプリントできるだけでなく、古い服の原料を分解して新しい服に使うことができます。ユーザーはネット上で自分の好きな服のデータを見つけて、古い服をこの3 D服裝のプリンターに投げ込むだけで、ボタンを押して新しい服の出現(xiàn)を待つことができます。

スニーカー大手のNike 3 D立體技術(shù)が制作した3 Dプリントボールブーツは、スポーツシューズ大手のNikeが以前に発表した世界初の3 Dプリントのナイキシューズで、この3 Dプリントのナイキシューズの名前はVator Laser Talon Bootで、靴の底全體は3 Dプリント技術(shù)で作られている。外から見るととても華やかです。公式にはこの靴は優(yōu)れた性能を持っています。サッカー選手のベスト40 mのラストスパート能力を高めることができます。この斬新なコンセプトのサッカーシューズは設(shè)計?製作の過程で3 D設(shè)計モデリング、サンプル製作及び3 D印刷などの先端技術(shù)を融合しています。3 D技術(shù)によって、このブーツは設(shè)計製造の過程で、簡単で柔軟性が高く、コストが低く、成形速度が速いなどの特徴があります。また、サンプルの開発時間を數(shù)ヶ月から數(shù)時間に短縮します。

　　3 D仕立ての仮想試著

現(xiàn)在多くの人がオンラインショッピングをした後、服が似合わなくなり、返品や交換などの狀況が現(xiàn)れますが、將來は3 D技術(shù)を利用してこの問題をうまく解決できます。

報道によると、香港科技大學(xué)は「三次元服裝設(shè)計コンピュータシミュレーションシステム」の開発に成功しました。スキャン體型データを通じて、コンピュータープログラムで人體の體型について千以上のパラメーター資料を精確に調(diào)整し、模擬テストを?qū)g現(xiàn)し、オーダーメイドの効果を達(dá)成しました。伝統(tǒng)的な裁斷技術(shù)に比べて、「三次元服裝設(shè)計コンピュータシミュレーションシステム」は千以上の人體の體型パラメータデータを設(shè)定し、人體を16個の特徴に分けて、頭部、首、腕、足、足などを含め、レーザーを採用し、正面と側(cè)面から個人の體型データをスキャンし、続いて30萬個のスキャンポイントから184個の主要な特徴點(diǎn)を抽出し、デジタル立體服の板紙を作る根拠としている。オンラインアパレルの販売動向に合わせて、お客様に個人の體型データを入力してもらい、オンラインでの試著が可能です。

3 D技術(shù)はアパレル業(yè)界に応用され、未來のアパレル業(yè)界に多くの可能性をもたらすことが分かります。