ハイテク技術の波が伝統製靴業を席巻

中國製靴業は世界の靴業の移転の波を受け継ぎ、発展した。世界製靴業の地域移転を見ると、1960-70年代、世界の靴業製造基地は歐米先進國からアジアの日本、韓國、香港などの國と地域に移転し、その後、中國大陸、インドネシア、ベトナム、インドなどに徐々に移転した。1990年代になると、広東などの東南沿海地區は中國大陸の主要基地となり、このような傾向は21世紀初頭まで続いた。世界の製靴業の中で、中國の製靴業は異軍の突起と言える。わずか10年余りで、中國は一躍世界最大の靴類生産國と輸出國になった。統計によると、中國には現在7200余りの製靴企業があり、広東、福建、浙江の溫州、成都、重慶などで5大靴類生産集散地を形成している。広東東莞とその周辺地域だけで、2000軒の靴工場に達している。特に中國がWTOに加盟した後、中國の製靴業はさらに強大な発展態勢を呈している。しかし、グローバル化の距離が縮小し、競爭が強化されるにつれて、世界の競爭が激しい狀況下で、中國の製靴業は新しい思考を始めた。製靴業界の苦境の立ち後れた生産設備、研究開発能力は多くの靴類製品の設計様式が遅れ、色の品種が単一で、快適性が悪く、輸出の等級が高くなく、価格が売れず、いつも中低級市場をさまよっている。現在、中低級市場もベトナムなどの新興靴類生産國の競爭に直面しており、靴類の輸出は深刻な脅威を受けている。これに対し、一部の輸出企業は內功を練習せず、かえって値下げ対応を取っている。一部の新しい輸出企業は國際市場に進出するために、低価格戦略を先導することが多く、また、「外商入札」の価格を抑える風も靴の価格を高めることができない。最終的にハイテクの含有量がなく、高付加価値のない中國の靴は國際市場で長期にわたって低価格路線から抜け出すことができなかった。中華全國商業情報センターの今年上半期の市場調査によると、現在、中國の靴業の輸出の85%は依然として中低級品種で、価格は低く、一般的に10-30ドルの間で、多くは10ドルを下回っている。わが國の靴類生産基地から見ると、生産メーカーが盲目的に生産量を拡大し、多くの民営小工場が次々と生産ラインを拡充する現象は非常に深刻である。わが國の靴の生産量は依然として消費量の3~5倍を上回る割合で急増しており、供給過剰の矛盾は依然として際立っている。現在、全國の靴は3億足に達している。製靴企業のしようがない今年の原材料の上昇、人件費の上昇、ドル安、靴業の輸出が阻害されるなど、中國の靴業がカバーされていた問題が目立った。中國の靴業は生産能力が過剰で、輸出企業の數が多すぎて、相當部分の製靴企業は短期的な利益を追求する行為が存在している。一部の製靴企業は科學研究、開発、設計を重視せず、多くの以來、サンプル加工や相互模倣、パクリを主とし、必要な資金を投入して新製品を研究、開発することは少なく、ハイテクの製靴設備に対しても無視されている。エマデジタル制御機器によると、8年前、エマデジタル制御機器は科學技術の含有量が高いシューズの製造設備を販売した際、多くの企業が當時の安価な労働力の狀況下で、むしろ人件費を増やしても、ハイテク製靴設備を購入しない狀況に遭遇したことがある。よく分析すると、製靴企業のしようがないのは主に內外の2つの方面から來ていることが分かった。企業の外部環境は原油価格の高騰であり、80%の靴のコストは石油下流製品と関係があり、靴のコストの上昇を引き起こした。物価が上昇し、企業の経営コストが上昇した。人民元の切り上げは為替レートの変動を招いた。國際貿易の障壁、技術の障壁が重い。製靴業界の販売ルートは再びトランプを洗う。製靴業界は技術革命を巻き起こした。企業の內部環境は:人件費が大幅に上昇し、従業員の流動率が増加し、企業の管理難易度が増加し、企業の総合コストが上昇した。同時に、地域をまたいで、多國籍管理は、企業の管理人材に対して更新の管理素質の要求を提出した。現在の企業の人件費の増加速度に基づいて、3-5年後、一般従業員の月収が3500-4500元に達したとき、製靴企業はどのような靴を生産してこのような高い給料を支払うことができて、激しい國內外市場の競爭の中で立腳することができますか?大量の事実と現狀は、中國の製靴業は安価で生存することができず、科學技術の研究開発は製靴業の発展の必然的な趨勢であり、製靴企業が將來市場競爭に參加する重要なチップでもあることを示している。喜ばしいことに、多くの製靴企業が風雨を経験した後、それを認識し、科學技術の企業を興す道を勇んだ。科學技術の波は企業に向上の機會をもたらす。中國製靴業は危機に瀕している。しかし、危機の背後には発展のチャンスもある。誰が危機の中で製靴企業の未來の発展の方向を見ることができて、そして率先してこの方向に転換して、誰が危機の中で成功した発展のチャンスを見つけることができます。このような狀況の下で、製靴企業は科學技術の投入を増やし、靴類製品の高付加価値を高めることは必ず行わなければならない。製靴企業にとって、市場の法則に従って仕事をしなければならない。企業のハイテクの含有量を高めることを考慮する時、市場のリターンを考慮しなければならないが、目の前だけを見てはいけない。特に中長期の市場リターンに著目しなければならない。ハイテクの運用は簡単な資金投入ではなく、思想の転換、投資方式の転換、企業の運命に影響を與える企業運営戦略の転換である。このような転換には、ハイテクを受け入れざるを得ないのではなく、靴メーカーがハイテクに真心を持って対応しなければならない。潮流に従うショー行為ではない。製靴業で利用できるハイテク技術には、ナノ技術、レーザー技術、自動化技術、高速成形技術、繊維技術などがある。これらの技術を研究し利用するには、製靴メーカーが完成できるものではありません。科學技術の進歩に頼るのは「百団大戦」であり、製靴業界に関連する各企業の事業組織、メーカーはそれぞれの職を司り、製靴業の科學技術レベルを高めるために自分の力を貢獻しなければならない。製靴研究に従事する科學研究大學は、高級靴材、高級製靴技術の研究と開発を重點的に攻略し、中國の靴の快適度を高めることから著手し、製品の等級を高め、中國の靴が世界競爭に參加する能力を高めなければならない。製靴設備の生産メーカーは自分や科學研究部門の研究開発能力に頼って、高効率、迅速、先進的な製靴設備を開発することができる。例えば、エマデジタル制御機械はこの點を認識し、先進的な技術で製靴業界のハイテクの波を迎えた。同社の制品はレーザー技術と高速成形技術を融合させ、完成品の靴の制品の設計、コードを元の完全な手作業から、CADソフトウェアを利用してコンピュータの上で設計、コードと配色を行うことに変え、その靴のサンプルの出力設備はコンピュータの皮革の切斷機で図面器の代わりにして、大いに仕事の効率と制品の品の品質を高めて、制品の開発周期を短縮しました。多くの靴型と金型工場はエマデジタル制御機械のコンピュータ靴型生産システム、靴のデザインとコードCADソフトウェアを導入し、設計、製造過程のデジタル化の程度を高め、製靴企業がいわゆる「5つのデジタル化」を実現することを助けることができる:デジタル化設計、デジタル化生産、デジタル化管理、デジタル化裝備とデジタル化企業。完成品靴企業はハイテク技術を完成品靴の製造に応用し、成果を完成品靴に実行する必要がある。多くの完成品靴企業が大々的に動き、ハイテクで企業の競爭力を高めた。喜得龍は2006年に「喜得龍科學技術」のブランド概念を打ち出した。2007年4月、喜得龍は國家體育総局と協力して設立した運動裝備研究開発基地が正式に設立された。2007年9月、喜得龍は中國科學院合肥知能機械研究所の研究員、博士課程指導者の孫怡寧教授と特別に契約し、科學者の代弁モデルを創始した。靴の企業は足を踏み入れて暇がない。2005年に安踏は國內初のスポーツ科學実験室を設立し、減震機能を強調する「コア技術」がこの実験室で誕生した。安踏運動科學実験室には50人以上のスタッフがおり、靴や服裝を検査する設備が設置されている。現在、靴の特許だけで41件が申請されている。國輝(中國)有限會社は近年バスケットボールシューズの新秀企業である。國輝(中國)有限會社が申告した「福建バスケットボール靴業界星火技術革新センター」は2007年12月に福建省科學技術庁の検収を通過し、第5陣の省級業界星火技術革新センター建設部門に承認された。これは國輝企業のバスケットボールシューズの生産レベルが業界のリードレベルに達したことを示している。現在、製靴設備業界ではどのような科學技術が流行していますか?人々の生活水準の向上に伴い、消費者の価値観は構造的な変化が発生し、消費は個性化と多様化の傾向を示している。製靴業界にとって、ユーザーは靴の品質だけでなく、世代交代の速度に対してますます高い要求を提出している。このような瞬時変化する市場需要に適応するために、製靴企業の生産はより柔軟で、靴の設計、製造から市場投入までの周期を短縮し、製品を多品種、中小ロットの方向に発展させる必要がある。そのため、従來のロット法生産は深刻な挑戦に直面しており、より激しい競爭が形成されている。皮革製品のコンピュータ支援設計(CAD,Computer Aided Design System)とコンピュータ支援製造(CAM,Computer Aided Manufacturing System)は、このような新しいニーズを満たすために生まれた新しい設計と製造方法である。CAD/CAMは20世紀の製造業の最も優れた成果の一つであり、コンピュータが各種製造業で最も成功した例の一つでもあり、製靴業界は例外ではない。CAD/CAMシステムとは皮革製品の製品設計段階において、主に設計任務計畫、概念設計、構造設計、詳細設計、構造最適化設計、工事設計などを完成する。コンピュータを利用してこれらのタスクを完了すると、CADと呼ばれます。CAPPとは?工蕓設計の段階で、下地工蕓設計、縫製工蕓設計、成形工蕓設計と仕上げ検査などの任務を完成しなければならない。これらのタスクをコンピュータで実行すると、CAPP(Computer Aided Process Planning)と呼ばれます。CAMとは?生産加工段階では、デジタル制御プログラミング、加工過程シミュレーション、デジタル制御加工、品質検査、製品組立などを完成しなければならない。これらの作業をコンピュータで行う場合、CAMと呼ばれます。CAD/CAM集積技術とは？以前はコンピュータが孤立して各仕事を完成していたため、CADが完成した後の情報がCAMに直接使用できなくなり、情報資源の浪費をもたらした。コンピュータ情報統合技術を用いてCAD/CAMに統合された作業環境を提供し、CAD、CAPP、CAMを有機的に結びつけることをCAD/CAM統合技術と呼ぶ。現在、製靴業CAD/CAM技術は製靴産業チェーンの各方面をカバーし、製靴工業の各プロセスに浸透している。製靴業CAD/CAM技術は主に6つの方面に応用されている:(1)シューズの設計と加工;（2）皮革製品の製品設計；(3)皮革製品のテンプレートの設計と加工;(4)皮革製品のレイアウトと切斷;(5)補助金型、工具の設計と加工(靴類金屬設計、靴マット設計、中底定型型型、エアクッション設計、皮革プレス型設計、EVA多色射出型及び精密多色射出型、EVAスリッパ及び靴底の逆工程を含む);(6)皮革製品企業の管理及び製品検査。CAD/CAM技術のシューズの設計と加工プロセスへの応用を例にとると、シューズは製靴プロセスにおける主な金型であり、製靴の基礎である。製靴全體の設計と生産において、シューズは靴の母體として、靴の大きさと造形だけでなく、靴の履き心地も決定される。靴型の造形は靴のデザインと型番を決定し、靴の花色品種とデザインの更新も靴型に基づいて設計されている。そのため、シューズの設計と生産技術のレベルを高めることは、製靴業の発展に非常に重要な推進作用を持っている。コンピュータソフトウェアと設備を利用した上で、エマデジタル制御機械は足のレーザー測定から3次元データを取得して自動的にシューズを生成し、既存のシューズの再設計から新しいシューズを生成し、靴の逆方向レーザースキャンからシューズを生産することを実現した。