中國の靴用ゴム市場の狀況分析

製靴企業が使用する接著剤の中で、布靴、布靴の接著剤は基本的には靴工場が自分で調合し、殘りの接著剤はほとんどが外注です。

現在、全國に靴用接著剤を生産するメーカーが200社余りあります。そのうち、100軒余りは沿海地區に分布しています。

広東は中國最大の靴類の生産基地で、現在各種の靴類を年間生産して30億足、輸出は20億足です。

広東の靴用接著剤工場も全國で一番多く、全部で70社余りがあります。大多數は三資企業です。これらの接著剤工場の中の半分ぐらいは外國向けの商品を生産しています。

広東の靴用接著剤企業は規模が30社以上あります。例えば南シナ海南光、南シナ海覇力、中山偉明などの會社の生産規模は皆萬トン以上で、種類が多すぎて、その中の南海光公司の生産能力は數萬トンに達しています。その製品はほとんど全國の主要靴類生産基地、皮革製品生産基地に浸透しています。

福建省、浙江省には40社ぐらいの企業が靴用接著剤を生産しています。

江蘇省、山東省、天津市にはそれぞれ10社余りの企業が靴用接著剤を生産しています。

_各種靴用接著剤の中では、接著剤が最も重要で、粘著性が最も高いということは、製靴企業であり、接著生産企業で最も注目されている接著剤の品種でもあります。

現在の接著剤は國內においても國外においても、基本的にポリウレタン、クロロニダーゴムが中心です。

他の用途の靴用接著剤の技術含有量が低く、技術が成熟しているため、業界に対する影響が小さい。

外底膠粘劑性能 在所有鞋用膠粘劑中，對外底膠粘劑的性能要求最高，因而其應具備以下性能： 1）對異種材質具有足夠的粘接強度，以適應新材料的應用； 2）適當的干燥速度、良好的初粘力，以適應高速生產的需要； 3）達到最終（最大）粘合強度的時間要短； 4）膠層（膜）有足夠的耐彎曲性能、耐熱性，耐水性、耐寒性，對于用于淺色鞋的外底膠還要求具備耐黃變性，對于粘合PVC材料要求耐增塑劑； 5）較低毒性，以滿足相關法律法規的要求； 6）施膠工藝簡便，易于操作，使用周期靈活可調。

外底ゴムの発展は一番早く外底の接著剤にくっつくのは硝化セルロースゴムで、皮革の靴の甲と皮革の底の接著に使うことしかできません。

合成された新材料が靴類に適用されるにつれて、セルロースゴムは適応されなくなりました。

_1932年に塩素ゴムが出現した後、ゴム型接著剤は広く応用され、革と皮革の接著だけでなく、ゴムと皮革を結合することもできます。1939年にドイツのCOMPO社がまずゴム底と皮革の接著技術を行いました。その時、塩素ゴムの結晶速度が遅く、それに応じて最初の粘著力が悪くなり、最終的に粘著強度が長くなりました。

1957年にバイアル社が急速な結晶性塩素剤を発売してから、塩素丁粘著剤が接著外底に大量に応用されるようになりました。

20世紀の60年代の初め、バイル會社はポリウレタンを発明しました。塩素丁ゴムがPVC、PU靴材にくっつけない問題を解決しました。

60年代末には、熱可塑性ゴム（TPR）が製靴業界に進出し、これは粘著しにくい材質であり、當時はTPRの底を処理した後にポリウレタンで接著するところを除いて、SBS接著剤でSBS（TPR）の底と硫化ゴムの底を直接接著したことがあります。

SBSゴムは熱活性化型なので、操作が不便で、生命力が長くないです。外底ゴムの市場はいつも塩素と塩素エステルによって占められています。

各國の外底のゴムの種類の選択は異なっています。西歐とアメリカは主にポリウレタンを使います。

_は塩素やポリウレタンなど、基本的には溶剤タイプです。

有機溶剤はゴム、プラスチックの材質に対して非常に良い浸透力を持っていますが、毒性があり、燃えやすく、環境を汚染します。

1970年代の初めから80年代の中期にかけて、熱接著剤を研究して外底に接著するブームがあったが、材質の適応性、接著強度、施膠設備などの面で深刻な不足があったため、この試みは工業化が実現されなかった。

20世紀80年代、ドイツは接著剤を用いたポリウレタン分散を研究開発した。

80年代半ば、ヨーロッパは無溶剤反応型のポリウレタンを発売しました。いろいろな原因で長年工業化ができませんでした。

そのため、溶剤型の底テープの覇者の地位は揺るがなかった。

_塩素ジン粘著剤の分子構造が整然としていて、凝集力が強く、結晶狀ポリマーに屬しています。極めて強い極性を持っています。多種類の材質に対して良好な接著性能があり、応用が広いです。

塩素粘著剤は、硫化する必要がないと凝集力がよく、粘著力が良く、粘著材に塗られて乾燥した後、接觸すると強い接著強度があり、_2）ソフトな材質を接著すると、膨張、収縮による応力集中を緩和できます。

_塩素ゴムは品質がよくて値段が安いだけに、わが國の靴製造に使われている外底ゴムは長い間、塩素ゴムを主としています。

しかし、20世紀80年代以降、靴用の材料の多様化により、接著品質がより高い要求があり、第一世代の一般的な塩素丁接著剤は底材の接著要求に完全に適応できなくなりました。これに伴い、枝分かれした塩素丁ゴムが現れました。

しかし、PVCとPU底を接著するのは無理です。PUゴムを使用しないと解決できません。

_最初のクロロニチンに使われていた溶剤はベンゼンで、溶解性が極めて優れ、接著剤の性能も制御しやすいが、ベンゼンの毒性はかなり大きく、使用者による中毒死亡事故が何度も発生した後、トルエンを溶剤に変えた。

トルエンの毒性はベンゼンよりずっと小さいですが、措置が適切でないなら、操作者と環境汚染を深刻に害することができます。

20世紀80年代に、一度はガソリン、エチルなどの混合溶剤を大部分のトルエンまたは全部トルエンに取って代わる研究が現れましたが、コストの増加によって、粘著性能が不安定になり、刺激性のにおいが労働者に重くなって使いたくなくなりました。

20世紀90年代中期、いくつかの靴類の生産基地で何度も労働者がベンゼンに中毒され、白血病や死亡の事故を引き起こした後、サンフランシスコの使用を制限する聲が日増しに強くなっています。

福建省環境保護局は福建省環境保護製品認可技術條件を制定し、発表しました。靴用接著剤は製品の原材料から持ち込まれたベンゼン系物質、ハロゲン系炭化水素の含有量を制限しています。中國グリーン環境マーク認証委員會が制定した靴用接著剤の緑色標識基準は、ベンゼン系の使用を制限しています。

この背景には、ベンゼンを含まないクロロホルム、ポリウレタンを生産する単位が相次いでいます。

三ベンゼンゴムを含まない混合溶剤の価格はベンゼンを含む価格より高いため、完成品の接著剤の価格を10-20%上げました。多くのメーカー、特に中小型靴工場はまだ三ベンゼンを含む接著剤を使っています。労働者の中毒事故はまだ発生しています。

2002年3月、河北の白い溝の箱の企業は3ベンゼンを含む接著剤（接著剤の成分は靴用のゴムと同じです）を使っているため、通風條件が悪く、風を通さないということもあります。

そのため、環境保護を強化するにつれて、汚染毒を処理する力が強くなり、ベンゼンを含むクロロニジンはだんだん少なくなり、淘汰されてアウトになります。

20世紀80年代初めから90年代初めにかけて、我が國の一部の部門では、塩素ゴムを靴製造に応用した研究を行ったことがあります。靴類の部品、靴型、おしめ、かかとなどにくっつけてもいいです。