デジタルスプレープリント技術の成熟生産量が大幅に増加

近年のデジタルスプレープリント技術デジタルプリントの生産量も大幅に増加し、デジタルプリント技術の発展はさらに一日千里であり、速度はもはやデジタルプリントのボトルネックではない。現(xiàn)在、デジタルプリントは徐々に長期化しているが、スプレー印刷速度は成長の要因の1つにすぎず、まだ多くの関連する問題が解決されていない。デジタルプリントが伝統(tǒng)的なプリントに取って代わるのは時間の問題だと言う人が多いが、実際にはそうなのだろうか。今回は特に臺灣永光グループの2人の専門家、陳小山、陳文政を招き、現(xiàn)在のデジタルプリントの発展が直面している問題と傾向を共同で検討した。

Q：業(yè)界ではデジタルプリントは新技術に屬し、顕著な優(yōu)位性があると言われていますが、デジタルプリントと伝統(tǒng)的なプリントの最大の違いはどこですか。どのような技術的優(yōu)位性を備えていますか。

陳小山：伝統(tǒng)的な紡績プリントは、網(wǎng)版を利用して色を次々と印刷することで、色が多ければ多いほど網(wǎng)版が必要になり、相対的な作業(yè)も繁雑になる。しかし、複數(shù)のスクリーン版があっても、見たプリント模様はかなり単調(diào)で、色のグラデーション、高解析の風景映像、人物の本當の肌の色を見ることはできません。プリント技術の複雑さと印刷効果のほか、プリント生産の製造過程は冗長で、生産から販売まで4ヶ月以上かかり、その中でネット版の製作には1 ~ 2ヶ月の時間がかかり、生産過程には多くの人力、時間とエネルギーが必要で、生産後のネット版と設備の洗浄にもかなりの水資源が必要で、ネット版が使用されないと廃棄物になり、このような生産方式は環(huán)境生態(tài)系に大きな衝撃を與え、クリーン生産の要求に合わない。

陳文政：デジタルプリント技術は紡績プリントのボトルネックを突破し、映像処理ソフトウェア、ジェット機臺、ジェットインクとジェットプリント基材処理の結(jié)合により、デジタルに蓄積された本物の映像や図案を直接ジェットプリントすることができるおりものには、パターンデザインやカラーバリエーションの多様性があり、ファッションデザインやファッションアパレル産業(yè)に広く応用されている。特に少量多様性とカスタマイズされた生産プロセスに適用し、ネット版作業(yè)コストの50%と60%を大幅に削減し、全體の生産時間を大幅に短縮し、顧客のニーズに迅速に対応する。同時にプリントプロセスにおけるスクリーン洗浄による廃水の産出を減少させ、薬の廃棄を80%削減し、クリーン生産の需要に合致し、デジタル紡績プリント技術は染色工業(yè)をより科學技術、より環(huán)境保護、より迅速、そしてより多元化させた。

Q：デジタルプリント技術の國際的な応用狀況はどのようなものですか。

陳小山：現(xiàn)在、デジタルプリント製品はイタリアでその國內(nèi)総プリント量の30%以上を占めており、デジタルプリントの成長速度は産業(yè)構造とコストにあり、イタリアはプリントデザインをガイドとする流行市場であり、世界中のハイエンドのプリント織物の大部分はイタリアから來ている。

イタリアのプリント生産コストについて言えば、400メートルの小ロットを生産する製品の1平方メートルあたりのコストは2ユーロ近くで、同じロットの製品のトルコと中國での生産コストは1ユーロ未満である。小ロットで800 ~ 1200メートルを生産すれば、1平方メートルあたりも1ユーロ近くになり、このようなコスト差がデジタルプリントを主流にするため、デジタルプリントはその市場の需要に合うことができる。

また、コスト構造については、従來の印紙は小ロット生産時にネット版を製造する必要があり、これにより従來の印紙の初期コストは相対的に高いが、印紙量が増加するコストが薄くなるにつれて、大ロット生産のコストは相対的に低い。

デジタルプリントにとって、主なコストはヘッドとインクから來ており、大ロットでも小ロットでもコストは近く、ジェットプリント速度が十分に速い限り、管理コストは相対的に低くなり、これも設備商朝高速機の開発構想である。

陳文政：データ統(tǒng)計によると、世界の伝統(tǒng)的な印紙は主にアジア地域に集中しており、中國、東南アジア、インドを含め、全體の印紙量の66%を占めている。

中國は伝統(tǒng)的なプリントが世界の30%近くの生産量を占めているが、デジタルプリントは國內(nèi)のプリント量の1%未満で、成長の余地が大きい。

Q：ヘッドとインクはデジタルプリントにとって非常に重要で、インクの重要性は具體的にどこに現(xiàn)れていますか。

陳小山：ヘッドがデジタルジェットのエンジンで、インクはデジタルジェットの燃料で、燃料がなくても良い設備システムがあっても動かない。

インクの品質(zhì)が良く、ヘッドへの消耗が相対的に低下し、ヘッドの使用壽命が自然に増加する。インクの品質(zhì)が悪いと、ヘッドを傷つけるだけでなく、印刷停止にも影響を與えることがあります。

インク組成は色材、保濕剤、界面活性剤、殺菌剤及びその他の添加剤などを含み、色材は印紙色を達成する鍵であり、良好な色材があれば、インクの品質(zhì)は半分に成功し、殘りの半分は溶剤配合物の組み合わせに依存して印刷性を向上させる。

陳文政：永光はデジタル紡績プリントインクを開発して10年以上になり、技術の確立、製品の検証、顧客のテストと製品の普及、そしてヘッドの更新に合わせて調(diào)合調(diào)整を行い、現(xiàn)段階では反応性色材Rシリーズと酸性色材Aシリーズ製品の開発に成功した。

デジタル紡績プリントにおける永光の発展戦略は、ヘッド技術の発展と顧客の需要に従い、市場の需要に合った製品を持続的に発売することである。

Q：デジタルプリントは國內(nèi)で発展してきて、稱賛されていますが、今まで伝統(tǒng)的なプリント方式に取って代わっていません。デジタルプリントの現(xiàn)在の発展のボトルネックは何だと思いますか。

陳小山：デジタルプリントは統(tǒng)合された技術であり、ヘッドとスプレー印刷設備、インク、プリントソフトウェア及び織物の前後処理を組み合わせる必要がある。ヘッド及びジェットプリント設備にとって、現(xiàn)段階の工業(yè)ヘッドの保固期間は一般的に半年から1年であり、プリント産業(yè)にとってこの駆動エンジン（ヘッド）は消耗品であり、コストは相當なものであり、複數(shù)のヘッドを使用して設計された設備にも潛在的なリスクが存在し、萬が一その中の1つのヘッドの中の1つのノズルがジェットプリント過程で問題が発生すると損失をもたらし、また、現(xiàn)在、工業(yè)用ヘッドメーカーは設備メーカーやインクメーカーからヘッドの固定費を抽出することを望んでおり、これによってインク消耗コストが増加することも知られていない。

次に、インクせいさんメーカーにとって、新式ヘッドは絶えず発売され、異なる織物の応用に合わせるために、各式ヘッドと各種織物に適した専用インクを開発しなければならないが、現(xiàn)在のインク色材の多くは現(xiàn)存する伝統(tǒng)的な色材から來ており、必ずしも需要に合うとは限らない。また、製品も多様化と彩色性を考慮しなければならず、エンドユーザーにとってその複雑さと困難さがより顕著になる。

第三に、ソフトウェアであり、現(xiàn)在のソフトウェアはほとんどのエンドユーザーにとってコストが高く、また異なるスプレー印刷設備、インク、および織物でカラーカーブを再作成する必要があり、従來のプリントよりも複雑である。

最後に織物処理であり、デジタルプリントは普通の紙にスプレー印刷するのとは異なり、織物を前後処理してこそ織物を著色することができる。織物の前後処理は伝統(tǒng)的なプリント工場にはなじみがないが、デジタルプリントには鍵があり、顧客が必要とする印刷品を印刷することができてこそその価値を示すことができる。前処理と蒸化の過程に問題があれば、前の努力は放棄される。

陳文政：伝統(tǒng)的なプリントメーカーはデジタルプリント技術に慣れていないので、伝統(tǒng)的なデジタル作業(yè)者の考え方も変えなければならない。作業(yè)方式や環(huán)境管理などを含めて。設備、インク、ソフトウェア及び織物の処理以外に、最も重要な鍵は操作設備及び前後の処理に熟知した人材が必要である。デジタルプリントが市場で展開され始めてから15年、本格的に産業(yè)化できるようになったのもこの2 ~ 3年のことで、どのようにプリント技術に詳しい人を育成するかが最も重要で、ますます多くの人材育成と投入があれば、この産業(yè)は盛んに発展する機會があるが、これは長い時間をかけて投入しなければ達成できない。デジタルプリントは多くの技術統(tǒng)合の新しい技術であり、多くのプリントメーカーはまだ設備に慣れていないため、現(xiàn)段階では設備業(yè)者のために統(tǒng)合の事務を行うことが多いが、設備業(yè)者は設備、ソフトウェア、インクを含む一括方式を望んでいる。これはプリント工場が望んでいないことであり、デジタルプリントの発展を制限している。だから観念の違いと技術の制限はデジタルプリントが盛んに発展できないボトルネックをもたらしている。

Q：デジタルプリントの將來の動向は？

陳小山：現(xiàn)在の紡績プリントは、流行要素が急速に変化し、より多くのデザインが必要で、注文コード數(shù)がますます短くなり、デザインがますます複雑になり、堅牢度の要求が高くなり、環(huán)境保護意識が高まり、色変異の許容度と織物規(guī)格の要求が厳しくなっている。そのため、デジタルプリントは上記の関連需要に合致しなければならず、將來的にはより多くのヘッドと設備業(yè)者、インク業(yè)者、ソフトウェア業(yè)者、プリントメーカーが資金を投入する。

陳文政：ノズルの信頼性と耐久性はノズルメーカーの発展の重點であり、現(xiàn)在のノズルの使用周期は平均して1年を超えないため、これはプリントにとって、生産コストがかなり高いため、新式のノズルの設計はノズル數(shù)が増加するほか、內(nèi)循環(huán)やメンテナンス可能な方向にも設計されており、ノズルの使用周期を延長することが期待されている。

設備業(yè)者も設備の安定性と操作の容易さを高めることから著手し、設備バンドルインクの形式は破られ、設備統(tǒng)合業(yè)者は將來的にゆっくりと設備とメンテナンスサービスを提供する方向に進むだろう。

インクメーカーは、より多くの種類のインク製品を開発し続けるほか、著色性の向上やさまざまな織物を適用したインク製品の開発に向けて、インクコストは市場の成長によって徐々に引き下げられる。

將來的には、より多くのソフトウェア業(yè)者が、デバイス業(yè)者やプリント工場で使用するために、より使いやすいソフトウェアを開発することになるだろう。

　　プリント模様の服著メーカーは人材を育成し続け、操作人材にデジタルプリントの専門技能を向上させ、デジタルプリント設備とインクを自律的に制御する能力を身につけさせなければならない。そうしてこそ、デジタルプリント技術をより速くより良い発展させることができる。