寧波市品質(zhì)監(jiān)督局は12ロットのニットウェアを抜き取り検査しましたが、不合格でした。

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品質(zhì)技術(shù)監(jiān)督局によりますと、2014年第3四半期にこの市で生産されたニット衣料品に対して監(jiān)督抜き取り検査を行いました。

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江東、奉化、北侖地區(qū)の12社の企業(yè)の12ロットの製品は検査を経て、不合格品を発見(jiàn)していません。

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インドメディア（Zee News）はこのほど、インド中央製革研究所（Central Leater Reset Institute、CSIR-CLRI）がその製革技術(shù)に特許を申請(qǐng)したと発表しました。

この研究は水資源の浪費(fèi)を減らし、制革のステップを節(jié)約することを目的としています。

研究所のベテラン首席科學(xué)者Subhendu Chokrabartiによると、伝統(tǒng)的な製革プロセスに従って、灰を脫いだ裸の皮はクロムタンニンの前に軟化、浸酸（pickling）を経て、最後にアルカリ中和などの工程を行う必要があるという。

これらの加工工程はすべて大量の化學(xué)製剤を添加しなければなりません。工程ごとに大量の水を使用して、加工中に有害化學(xué)物質(zhì)を含む排水が大量に発生します。

彼は多くの地域で廃水を製革することが水體汚染の主な源だと言っています。

新しい無(wú)水クロムタンニン技術(shù)は時(shí)間を節(jié)約できるだけでなく、経済効果と汚染を減らすことができます。

彼は新しい技術(shù)を使って、灰を脫いだ後の裸の皮に直接にクロムタンニンを加えてタンニンにすることができます。水や他の媒體を追加する必要がないと説明しました。

新しい製革技術(shù)は多くの生産環(huán)節(jié)を減らしたので、非常に経済的です。

Chokrabartiによると、新技術(shù)は約50%のクロムタンニンの使用量を減らすことができるという。

また、製革過(guò)程で水を使わないと廃水が発生しないので、環(huán)境にとてもいいです。