8年で紡糸染色の全動化を?qū)g現(xiàn)

康平納の名前は、都市泰安市にあっても、一部の市民はあまり詳しくないですが、業(yè)界內(nèi)ではあまり見られません。

この會社が開発した全自動筒子糸は全セットの生産ラインを染色して、世界でリードしています。

ドイツ、イタリアなどの紡績設(shè)備先進國も、局部自動化橫型染色生産システムだけを開発しました。

こんなに大きい會社に入って染め工場を印刷して、ほとんど人の操作の一環(huán)が見えないで、全體の紡糸の染色の過程は全世界で初めて全自動化を?qū)g現(xiàn)しました。

グループ會長の陳チーム範さんによると、この裝備は100以上のセット設(shè)備、2000以上のパラメータがオンラインで検出され、リアルタイム全プロセスの閉ループ制御が実現(xiàn)され、全部自動化され、労働者の7割以上が節(jié)約されました。

中國紡績業(yè)には短い板があります。企業(yè)は工蕓に精通しています。

業(yè)界內(nèi)で設(shè)備を作る人は紡績の技術(shù)をよく知らないし、紡績の技術(shù)を擔當する人は設(shè)備も分かりません。

買いました

お金を稼いで、お金を稼いで、設(shè)備を買います。

陳チームはひそかに決心して、自分の設(shè)備を作り、自分の道を歩む。

カンピンで作る

紡績機械を作るのは初めてです。

「紡績新材料、染色新技術(shù)、染色裝備は紡績、捺染、機械、自動化、コンピュータ、現(xiàn)代管理などの多くの學科にわたるシステム工學であり、自分一人の力で明らかに現(xiàn)実的ではない」

陳チーム範は「外脳」を借りて、産學研協(xié)力の道を歩むことにしました。

そこで、機械科學総院との協(xié)力があり、雙方で研究開発チームを建設(shè)しました。

これは突破的な革新であり、企業(yè)が私達を雇ってくれた高素質(zhì)のチームに相當します。

完全に企業(yè)による自主的な人材育成は現(xiàn)実には不可能です。

機械科學研究総院副院長の単忠徳氏は言う。

チームの中で、機械科學総院は30人で、人事関係はまだ院所に屬しています。実際の給料と科學研究経費はすべて康平納會社が負擔して、毎年の大部分の時間は企業(yè)の中にあります。

科學研究をするということは、企業(yè)が純金と銀を取り出すという意味です。

この八年間、企業(yè)は正常な運行を維持する以外に、ほとんど利益を科學研究に投資しました。

企業(yè)が毎年投入する科學技術(shù)活動経費は売上収入の5%以上を占める。

産學研協(xié)力の道は，往々にして平坦ではない.

科學研究には時間が必要だが、一部の企業(yè)はすぐに成功し、協(xié)力が行き詰まる可能性がある。

陳チーム範さんは「前期は投入だけで産出がなく、経済効果が見られませんでした。

事実も証明しています。雙方は誠意を持って協(xié)力し、共同で革新して、本當に資源の共有と優(yōu)勢の相補を?qū)g現(xiàn)しました。」

わが國は

生産大國ですが、ハイエンドの紡績糸はずっと輸入に頼っています。

この技術(shù)裝備は、紡績?nèi)旧纹焚|(zhì)効率を大幅に向上させ、色収差は元の4級から4.5級以上に向上し、染色一回の合格率は80%から95%以上に向上し、プロセスの安定と生産運行の信頼性はもとの57%から95%に向上し、生産効率は15%アップし、ドイツ、イタリアなどの國際先進技術(shù)水準を超えました。