紡績業界の設備技術は急速に発展しています。

この二年間、下流需要の軟弱、生産能力の段階性と構造性過剰、人口配當の消失、國際紡織産業の大移転などの紡績業界の新しい常態に直面して、中國綿紡織業界は転換とアップグレードの道を始めました。

裝備の知能化、管理の精密化、製品差異化の発展戦略を実現し、企業の核心競爭力を高め、多くの有名な綿紡織企業の転換とアップグレードの過程で採用された統一行動になります。

業界內のコンセンサス。

紡績業界はデジタル化、ネット化、インテリジェント化の時代が來ました。

現在、國內のいくつかの紡績企業は自動化、インテリジェント化建設においても成果をあげています。ある紡績企業はすでに櫛聯、太細い連、細絡聯を実現しました。

この方向は引き続き深く発展すれば、より多くの知能化技術を採用して、將來國內では少人數、無人綿紡績工場または職場を建設する見込みがあります。

郭加陽氏は

知能化の需要、青島環球集団はまた筒紗知能物流包裝システムを開発しました。

青島環球HTBW-01型筒糸インテリジェント物流包裝システムは世界初の無人編み袋包裝輸送システムで、本當に知能化、無人化を実現しました。

青島環球集団株式有限公司の販売會社の郭加陽総経理によると、青島環球集団の太さ連攜知能全自動紡績機システムは世界の最先端技術を十分に吸収した上で全面的に革新し、先進的な柔軟性制御技術と情報技術を採用し、粗糸生産と輸送の知能化、連続化を実現した。

情報化により、お客様の製品品質向上、人件費の節約、省エネの需要を満足しています。

このシステムは技術が國際先進水準に達すると認定されただけでなく、2009年に全面的に市場に進出してから、今まで販売量は1000臺を突破しました。國內外のお客様のために500萬錘を設置し、國內市場の占有率は約90%です。

紹介によると、筒紗の知能包裝物流システムは全プロセスに直接參加しないで、設備管理と監視員だけが必要で、総合的に人工の約90%を節約して、人工労働の強度を大幅に低下させます。

同時に、知能包裝物流システムは包裝コストを大幅に低減させる。

編み袋の包裝を例にとって、合格基準の編み袋を買うには1.2元が必要で、人工的なノッチコストを加えて、編み袋に必要な総コストは1.25元ぐらいで、自動的にパックになるコストは1元ぐらいで、コストは約20%下がります。

知能包裝物流システムを応用すれば、人工接觸汚染や人工ミスによる製品の品質問題も減らすことができます。

華興紡織グループのインテリジェント化紡糸生産ラインは、この物流システムを採用し、物流包裝の無人操作の生産モデルを実現しました。