獨自のカスタマイズで欠けている中間消費市場の見通しはどうですか？

Eva裁縫は、25～35歳の人々のコアカスタム要素の需要を再検討し、美観や使用に影響を與えない場合、伝統的なカスタムを標準化システムに簡素化した。

Evoの裁縫は初期加工を主として、業務量を拡大して何冠斌にアウトソーシングサプライチェーンのモードが不安定であることを発見させて、自分でサプライチェーンを作ることにしました。

24の都市、200近くのチェーン店を線の下に通して、オンラインアプリで「裁縫しやすい」ということができました。オーダーメイドのO 2 Oサービスは閉ループします。

十數年前にイギリスに留學していた時、何冠斌は一つの問題を考えていました。個人注文の二極分化が深刻で、高価なハイエンドオーダーメイドではなく、伝統的なローエンドの裁縫業です。なぜ欠席者だけが集中する中端消費になりますか？市場どうですか

いくつかの市場調査をした後、何冠斌は三つの原因を発見しました。1.ハイエンドカスタマイズは往々にして數萬元で、ローエンド裁縫は品質を保証しにくいです。

どのように消費者の個性的な需要を満たし、価格、複雑さ、時間などの痛みをバランスさせることができますか？2007年、何冠斌はオーダーメイドサイト「E沃裁縫」を設立しました。そしてライン下の店舗を配置し、サプライチェーンを改造し、O 2 Oオーダーメイドプラットフォーム「簡単裁縫」Appなどを作って、「標準化小ロットオーダーメイド服」の概念を実踐して、消費の常態になります。

2011年4月、アイワ裁縫はIDG資本千萬元クラスの初戦融資を獲得しました。4年後に1.5億元のB輪融資を完成しました。

最初の難題はサプライヤーです。

ウェブサイトは最初に個人注文を主として、シャツの単品から切り込み、消費者は自分で機能モジュールによって直接完成することができます。デザイン注文をして、デザイナーの訪問もできます。何冠斌は創始者兼CEOであり、唯一のデザイナーでもあります。

一番難しいのはサプライヤーを探すことです。何冠斌は2007年に半年間をかけて、広州地區の40社余りのメーカーを回りました。工場の社長は私達のオーダーメードモードが分かりますが、時間をかけて彼のサプライチェーンをアップグレードしたくないです。

彼は上海に定年退職した昔の裁縫師で、中國の第二世代の服裝人と言われる馬仁華先生に弟子入りして、相手を説得して小さい範囲で元の就職工場の部分のサプライチェーンを改造して、最初の注文量を負擔しました。何冠斌さんによると、この工場は國內のトップ10のシャツブランドを生産したことがあります。生産品質を保証できます。

何冠斌は財務、ブランド、サプライチェーンの管理をしたことがありますが、服裝の経験がありません。2007年8月にオンラインして、一ヶ月の注文書は10枚未満で、お客様の口コミの伝播に頼って、年末にやっと毎月100枚以上になります。これは商品やサービス、サプライチェーンを磨く時間を與えます。お金を焼いてばかりいないで、成長速度を求めます。彼は言った。

現在、アイワの裁縫は単一のメンズブランドから全種類のオーダーメイド會社に変化しています。基本的なシャツ、洋服のほかに、正裝、カジュアルウェア、ドレス、ジーンズ、革靴など何百ものSKUをカバーし、季節によってデザインを調整します。

カスタマイズを標準化する

伝統的な注文プロセスは四歩に分けて、消費者のために身を測って、必要に応じて紙の模様を裁斷して、縫製とパーマを整えます。デザイン面では、専門デザイナーの目には襟一つで百種類以上があります。

しかし、消費者にとって、煩雑なプロセスと冗長なデザインは実際的な意味がありません。このために、Ewa裁縫は25～35歳の人々の核心カスタマイズ要素の需要を改めて研究しました。美観と使用に影響がない場合、伝統的なカスタマイズを標準化システムに簡略化しました。

彼らはまずオーダーメイドの流れに対して減法をしました。例えば、體の部位を19個から10個に減らしました。各環節のために消費者の個性的なデザインを提供します。次に、量體と設計基準を変えました。消費者自身の特性、服裝シーンなどの要素によって、ファブリックとデザインなどのカスタマイズを決定します。

6月20日の夕方、広州市花穂路のオフラインショップで、高級ファッションコンサルタントのSukiさんがユーザーを接待しました。彼女は數秒でユーザーの全身を測ってから、ユーザーの體の特徴によって推薦します。店の中で多種の生地の製作の異なっているデザイン、風格のシャツが陳列されています。

彼女の紹介によると、ユーザーは好きな襟、襟、袖を選んで、服の袖口に名前を刺繍することができます。

次に量體です。一つの部位を量るごとに、Sukiはそのユーザーファイルに記録します。これらのデータと個人化の需要はバックグラウンドに自動的にユーザーのレイアウト、すなわち彼の體型にマッチした服を計算させます。同時に、データはサプライヤーに同期され、彼らはITシステムを通じてレーザーの裁斷を制御し、個性的なニーズに合わせて縫製を完成しました。

この流れは2時間かかります。その後、一番早い5日間で、お客さんが商品を受け取ることができます。

Sukiさんによると、E沃裁縫のデザイナーは長年の店舗管理と設計経験があり、入社したばかりの新人で、170時間の訓練を経ても順調に著任できます。製品の品質を保証し、受入時間をコントロールし、全體の過程のサービス體験を向上させるために、このプロセスはエボ裁縫の返品率を5‰から8‰の間に維持させます。

サプライチェーンを改造しようとします。

Evoの裁縫は初期加工を主として、業務量を拡大して何冠斌にアウトソーシングサプライチェーンのモードが不安定であることを発見させて、自分でサプライチェーンを作ることにしました。今年2月には自社工場が本格的に操業しています。

ほとんどの服を作る人は、もう工場に行きたくないです。何冠斌は堅持の原因を説明します。まず、サプライチェーン資源はオーダーメイドの技術的要求を突破することができません。その次に業界全體の発展を促進し、システム、設備及び生産プロセスの研究開発を拡大したいです。

思考パターンと管理方式の改造は第一歩で、労働者に毎日違った服の生産に適応させるには時間が必要です。

次に、ITシステムや自動化設備などのソフトハードウェアシステムを改造する。以前は十數時間働いていましたが、今は設備ごとに一日に最大1000著の服を裁斷できます。このシステムの助けのもとで、現在は伝統的な工場の生産効率の80%を達成できます。

何冠斌は言います。「サプライチェーンは全體の受入サイクルの主要な部分を占めています。布地の裁斷を完成したら、期限を決めてから作業場に入って縫製を完成して、最後に包裝して出荷します。」將來の目標注文期間は3日間まで短縮されます。これは注文システム全體の各段階の最適化に対して、より高い要求を提出しました。

現在、E沃裁縫は各種類に2つ以上の協力工場があります。自社工場の規模は200～300人で、年間數十萬セットです。何冠斌は研究開発センターと定義しています。このモデルをもっと多くの工場にコピーしたいです。

　　O 2 O閉ループをオンする

24の都市、200近くのチェーン店を通じて、オンラインアプリ「裁縫しやすい」で、アイワの裁縫はオーダーメイドのO 2 Oサービスを設立して閉ループします。

會社の創立初期に、カスタマイズ屬性によって在庫のコストが下がりました。一番目のライン店はすぐに損益のバランスが取れます。その後、エッ沃裁縫は店舗を全國の主要都市に展開し、繁華街を中心に2012年に一度に60以上の店舗が増加しました。

エボ裁縫運営総監督の劉媛媛媛さんによると、長年にわたって、オフラインの店舗では月平均300萬元の売り上げがあり、各種類の粗利益は15%-80%とさまざまだ。広州市天河區花穂路のこの線の下の店では、夏の閑散期の間に平均の客単価は3000元に達し、一日平均で約4本の契約が成立していることが分かりました。

2015年8月8日、E沃裁縫オンラインC端向けアプリ「裁縫しやすい」は、オンラインライン下の會員、モデルデータを通じて、量體以外の服のコーディネート、修正などの個性的な付加価値サービスを提供します。もう一方の面盤活門店は5-7人のデザイナーの休眠資源があり、サービスカバーエリアを拡大し、人の効果を高めています。

普及の上で、何冠斌は団體購入のモードを通じて會社の群體を捉えることを試みています。他に京東、唯品會などのプラットフォームで製品を始め、店の衆は輪粉を計畫しています。サプライチェーンの改造と同様、2015年に1.5億Bラウンドの融資を獲得した後の発展の重點となります。

提供されたデータによると、この3ヶ月の間にAppの新規登録ユーザーは10萬人近くで、オンラインの日平均注文は百人近くで、夏の客単価は約600元で、秋の冬には3000元以上に達します。

何冠斌の計畫において、C端末のユーザーデータの蓄積もE沃裁縫のために今後他のプラットフォームとドッキングを完成し、B端末向けの固定化サービスを提供するために基礎を築いています。

競爭相手が日増しに増えてきて、いろいろな遊び方があります。「e服私坊」は専門のファッションデザイナーに來てください。「雲衣オーダーメイド」は服裝オーダーメイドの総合プラットフォームに重點を置いています。オーダーメイド市場の臺頭は、現在何冠斌が徐々に海外市場を開拓し、グローバル化の布石を前倒ししている。

この分野に詳しいIDGの投資者は、服裝のカスタマイズは服裝の個性化の傾向に合っていますが、先にお金を受け取ってから供給しても十分なキャッシュフローを保証できるので、より良いと言っています。現在の発展狀況から見ると、業界最大のボトルネックはフレキシブル製造サプライチェーンから來ています。創業會社にとって、規模の優勢は日増しに明らかになりましたが、製品品質、ITデータ能力及びユーザー経営能力を持続的に改善していく必要があります。