中國靴服業界とインターネット融合創新大會は溫州永嘉で開催されます。

先日、中國

業界とインターネットの融合革新大會は溫州永嘉で開催されます。

浙江省で行われます

服飾株式會社と

靴業株式會社は伝統靴と服の業界が絶えずインターネットの波の下での知能化の選択を共有しました。

アリババのアリババ雲、SAPなどのインターネット會社もそれぞれ伝統企業のモデルチェンジとアップグレードを支援する方案を紹介しました。

男性用のスーツは千編一律だと思いますが、個性的なカスタマイズスーツは高価です。

今は吉報がこの問題を解決しました。

ネットでマウスを點けば、スーツの各元素はあなたの好みによって決められます。袖口のボタンの縫い目も四つの色にできます。

あなたが自分のスーツをデザインした後に、量體師が來てあなたのサイズを測ってくれます。もし急がば、72時間後に配達員があなたのデザインのスーツを持って家にノックします。

各顧客のカスタマイズは獨自のもので、複雑な組み合わせはどのように量産されますか？コストはいくら上昇しますか？新聞の周信忠副社長は記者に、既製のスーツは個性的にカスタマイズされているように見えますが、知能化生産によってスーツの製作を異なるモジュールに分解し、モジュールの標準化を最終的につなぎ合わせて、標準化生産の効率で個性化された製品を生産することができます。

具體的には、注文を確認した後、機械が布地を一度に裁斷し、すべての生地をハンガーで伝達します。

このハンガーには識別できるチップが埋め込まれています。お客様も労働者もこのハンガーの流れをリアルタイムで追跡できます。

各労働者の裁縫プロセスの熟練度をインテリジェントシステムで判斷し、布地を挾んだハンガーは自動的に次のリンクに最も詳しい労働者の目の前に転送され、「最適解」を実現します。

また、色の違う線を切り替えることは、服の製作効率を低下させる要因の一つです。

インテリジェントシステムは各労働者が現在使っている線の色を識別し、次の服を同じ色の線を使ったスーツを労働者の前に転送します。

機械はデータに基づいて布地を自動裁斷する。

「吉報鳥のインテリジェント化生産は『個性的な縫製は品質を落とさず、単品流は効率を落とさない』という服裝生産の難題を克服し、率先して工業工業工業4.0のインテリジェント化生産を実現しました?！?/p>

吉報の呉志沢総裁は言う。

吉報は2016年工信部知能製造パイロットモデル企業として登録されています。今は知能化を通じて生産を改造して、會社の生産効率は50%アップしています。納品時間は15日間から7日間に短縮されています。毎日600件から1200件まで生産しています。合格率は95%から99%までアップしています。一日あたりの労働者の効率はスーツを生産して、一人當たり2.5セットまで上昇しています。

呉志沢氏によると、今年上半期のカスタマイズ規模は前年同期比80%増加し、將來の見通しは期待できるという。

今年5月、國務院は「製造業とインターネットの融合発展を深化させるための指導意見」を発表し、二化の深度融合作業に対して新たな要求を提出し、製造業は「インターネット＋」行動を実施する主戦場であることを明確にし、製造業「雙創」プラットフォームの建設、インターネットに基づく製造業新モードの発展、工業インターネットインフラ整備など一連の新しい措置を全面的に展開し、伝統企業の転換とアップグレードの方向を示しました。

溫州、これは無數の奇跡の民間企業都市を創造しました。萎縮を経験した後、自分の道を探しています。インターネットはもう一つの応用技術から企業転換の核心技術になりました。

靴の服の業界は溫州の伝統の優位の業界で、2化の融合の風を迎えて、溫州江の民はすでに探求を始めました。

會議では、赤トンボ會長の徐金波さんが赤トンボの4.0のレイアウトを紹介しました。

彼の青寫真の中で、赤トンボはデザイナー、原材料、サプライヤー、消費者協力のためのプラットフォームを作って、お互いの情報を全部通します。

カフェもありますし、デザインのプラットフォームもあります。中國全土のフリーデザイナーが協力してくれます。

また、赤トンボは足型データベースを作っています。足型の標準化、データ化によって、デザイナーに伝達して、靴のカスタマイズをもっと便利にします。

吉報のほかに、赤トンボのほかに、オーコン、ジャックなどのグループもそれぞれインターネットとの境界融合の道を共有しました。

アリババのアリ雲、IE雲、スーパーガイドAPPなどの會社はそれぞれ伝統企業のモデルチェンジとカスタマイズの技術と方案を紹介しました。

二化融合が激しくなった今、畫地は堅牢で、固歩は自封してはいけません。