靴の企業はどのように個性化と規模化の中でバランスを見つけますか？

今のところ、靴一つ、服一つのサイズまで小さいです。自動車一つ、エアコン一つまで大きいです。

消費者は自分で主導してほしいです。

多くの製造業企業にとって、どのように個性化と規模化の中でバランスを取れば、この転換戦に勝つかが重要です。

靴のかつらは個人でカスタマイズします。

はい、

グループ

」作業場では、100以上の工程を持つ靴の生産ラインで、個人で注文した靴を次々と包裝箱に入れて、ここから発送され、お客様に屆けます。

現在、金猿集団は65年の歴史を持つ靴製造ブランドとして、強い市場変化を感じています。

以前はみんなで靴を買いましたが、丈夫で長持ちするのが主な基準です。

今、消費者は製品のデザインとデザインをより重視しています。

「今は街を歩いています。

メーカーとして、異人の好みを満たすのは難しいです。

どのようなデザインを生産するか分かりません。生産計畫はどうすればいいか分かりません。やりすぎると在庫が溜まりやすくなります。

金猿グループの関係者は記者に語った。

伝統的な製造業として、金猿集団はもう転換期になりました。個人カスタマイズ業務は金猿の突破口です。

金猿集団は店舗に三次元足スキャナーを配置し、顧客の両足の正確なデータをスキャンしてアップロードする予定です。

これらのデータをもとに、靴型を作ったり、靴を作ったりして、足に合わない問題を解決します。

靴だけでなく、小さなかつらをカスタマイズすることもできます。

青島即発集団のウィッグ生産は一例です。

つまり、髪グループの副社長の萬剛さんは記者にこう言いました。つまり、髪の高級なかつらは完全に個性的にカスタマイズして生産し、ヨーロッパに輸出された本物の髪の毛で作ったかつらは一頭頂で萬元で売られています。

金蝶集団の首席製造専門家、蔡穎氏は記者団に対し、アメリカのフォード會社から第一條の生産ラインが発生したことから、大量生産が製造業の主流になったと語った。

この生産モードでは、標準化された部品、大量の生産と機械的な反復労働を使用しています。

市場環境の変化に伴って、消費者の製品に対する要求が多くなりました。

「製造業企業、特に消費者向け、日常消費品を直接生産する企業は、カスタマイズの重要性を認識し始めた」

蔡は述べた。

子供を見失うことを恐れない子供用の靴を作る。

青島ビールも個性的な生産を開始しました。

前世紀80年代、青ビールの工場は3種類のビールしか生產していませんでした。過去數年は數十種類で、今は1年で183種類になりました。これによって各生產ラインが絕えず頻繁に制品、商標、キャップ、瓶の形、包裝箱に切り替わります。

労働者の仕事量は多いが、利潤は高い。

青ビール會長の孫明波さんは、基本的な品質の製品は誰でもできるという考えを持っていますが、増量の価値は生まれません。

製品を特色のある品質にすると、価値を何倍にも拡大できます。

伝統製靴業の晉江靴業も、転換の道を模索している。

晉江運動靴大手の361度會社はインターネット大手の百度會社と連攜して361度の「ビッグデータイノベーション実験室」を設立しました。

提攜後、Baiduはビッグデータ分野での優位性を発揮し、361度と共同でユーザーの真実なデータを研究し管理し、ユーザーのニーズに基づくデジタル靴の開発と生産を行う。

この実験室は國內初の子供用知能靴の紛失防止を開発しました。

「普通の子供靴は、対応するチップを入れてポジショニングシステムに加え、Baiduの地図、雲に基づいて記憶されているデータ収集と分析システムを加えると、親はスマートフォンを通じていつでも子供の位置を得ることができます。」

研究開発者は言います。

靴は知能化によって付加価値を増やすことができますが、何センチの一本のストローですか？義烏の小商品産業では、プラスチックストローという製品は起點が低く、利潤が低いので、「一番やってみる価値がない」と思われる商品です。

義烏市の子供の日用品有限會社はストローを年間の生産額の上で億元までやり遂げました。

動物の形をしたストロー、チューブがくるくる回る風車ストロー、干支ストロー、老人や病人を助けるためのストロー。

會社のストローの新製品は40種類以上あります。

記者によると、同社が開発したストローの上にピンクの「心」があり、「心」の両側の弧にはそれぞれ小さなストローがあり、ハート型の空洞には小さな水流止め弁とフィルター裝置があり、このようなストローは披露宴などの場面で非常に適切で、小売価格は8元に達している。

つまり、品質の良いストローは普通のストローの何千倍もの価値があります。

百萬人の需要を満たすことができますか？

今は3 D印刷を導入してリーン生産を行うことを検討しています。まず頭をスキャンして、3 Dヘッドモデルをプリント、スキャン、材料の3つの一環に加えました。

これは印刷材料の硬さが適當で、切削可能、回収可能であり、光敏樹脂で作ったヘッドモデルのように、コストはかつらよりも高いです。

金猿集団の関係者は記者団に対し、カスタマイズを徹底すれば、顧客の足を測るために靴を作り、顧客一人がスキャンしたデータに基づいて、靴型を作って保存するのもコストがかかります。

メディアの報道によると、家具オーダー會社KDは500萬の大注文を受けましたが、結局は賠償します。

これはお客さんが求めている材料、工蕓、花形はすべて工場に常備されていないので、単獨で材料を買ってあげます。単獨で開線して、彼のためにサービスします。

これで材料も人件費も大幅にアップしましたが、効率が下がってしまいました。

このように見ると、どのように大規模なカスタマイズを実現して、お客様の個性的なニーズを満たすことができますし、生産コストもコントロールできます。

スニーカーの一番上のナイキはどうやって作ったのですか？2008年にナイキは上海の旗艦店にNIKEiD StuDiorを配置しました。

｛pageubreak｝「企業が求める個性化は、モジュール化されたカスタマイズであり、顧客ができるだけ多くのテンプレートの中から選択するようにすることです。」

蔡穎さんは記者に、製品のモジュール化の理念に基づいて、製品の內部の多様性を減らすことができます。また、お客様が感知できる外部の多様性を増やすことができます。

これによって定制化ができますし、コストもコントロールできます。

來たオーダー情報は數え切れないほど多くて、全部で百萬人はあなたに百萬種類の製品を作ってあげることができません。

だから、ユーザーの輪が必要です。ユーザーの輪の中には多くの意見のリーダーがいます。彼らは製品を設計しています。多くの人がいいと思ったら、全部取り囲んで、意見のリーダーが集まって例えば一萬種類の需要があります。それは一萬個の設計だけでいいです。

実は、このカスタマイズは一部のユーザーの反応になります。」

これはハイアールのチーフエグゼクティブの張瑞敏氏のカスタマイズに対する観點です。

金猿は百萬足のデータを集めました。

レッドカラーのデータベースはこれまでに210萬個の顧客データを蓄積してきましたが、バージョン型データは100億規模に達し、バージョン型ライブラリ、デザイン倉庫、工蕓倉庫、データBOM倉庫などを建設しました。

レッドカラーはすでに20以上のサブシステムを含むプラットフォームのデジタル化運営システムを構築しました。

システムは市場の現場から毎日送られてくる注文書によって、自動的にリストを並べて、裁斷して、中の材料を配合して、配線、ボタンを配合して、統合版の型などを整えて、同一の製品の異なっている型番、デザイン、布地の転換を実現して、および流水線の上で異なっているデータ、規格、元素の柔軟な組み合わせ。

2015年、レッドカラーは新しいビジネスモデルSDEを提出しました。

SDEはまず工業カスタム変換ソリューションのセットです。

伝統的な製造企業に「インターネット＋工業」の解決策を提供し、それらの柔軟性化とカスタマイズの改造を助けます。

「このように、製造業、特に消費財を生産するメーカーは、消費者のビッグデータを蓄積してこそ、解決策をよりよく輸出することができる」

蔡さんは記者に語った。

サルグループは大きなデータの重要性を認識しています。

企業の擔當者によると、金猿と軍の協力のおかげで、軍人の足を測って靴を注文した経験があります。現在、金猿は何百萬足のデータを蓄積しています。

次に、金猿は市場の大きなデータを取り戻します。

「大きなデータがないと、企業の生産とマーケティングは見えない」

寧波市企業情報化促進會の陳軍濤秘書長は、伝統的な製造から知能製造への転換は、主な目標は製品、生産過程から企業運営、管理、サービスまでの全方位知能化であり、需要を導きとして個性的な生産製造を実現することであり、この目標の実現はビッグデータ駆動によるものであると公言しています。

市場は企業の自己転覆を強要する。

蔡穎氏によると、現在、ほとんどの中國メーカーは長期的に亜健康狀態にあり、「三高」と表現しています。

このような企業はいつも中風や心筋梗塞の危険があり、いつでも市場競爭に淘汰されてアウトになる可能性があります。

しかし、カスタマイズを行います。注文ごとに違って、プロセスも違っています。多品種同時生産はどうやって注文書を追跡しますか？何千種類の材料はどうやって正確に生産ラインに供給されますか？

蔡さんは、伝統的な経営モデルからC 2 Mモードにアップグレードすることは伝統産業にアップグレードする革命であると考えています。

従來の生産システムの単純化と違って、カスタマイズは工場管理をますます複雑にする。

企業のビジネスモデル、戦略理念、組織構造、流れ體系、生産過程、サプライチェーン體系は全部再生する必要があります。

個性的な生産の不確実性のために、工場にインテリジェント化の分散システムが必要であり、異なるシステム間の自動誘導、快速応答が必要である。

「全世界の企業は同じで、もとの構造は直列です。市場調査は開発部に任せて、開発部は生産部門に渡して、生産部門は生産して販売部に渡します。

この流れは滝式開発といい、滝が落ちたように一段流転します。

現在は並列に研究開発、販売、サプライヤーが一緒にいて、共同でユーザーの需要を創造することを要求しています。

張瑞敏さんは言います。

この一連の投入は比較的大きくなります。完全な知恵工場解決方案が必要です。

蔡穎は言った。

レッドカラーグループは12年を使って、2.6億元を投入して、3000人余りの工場で実験をして、220萬人以上のバージョンのデータを統合して、今日のこのビッグデータ駆動のインターネット工場があります。

百年のブランドであるモトクロスの老舗ハーレーバイクは、個性的な車を生産するために、生産しています。

工場は14萬平方メートルから6萬平方メートルの全自動化、近代化した生産ラインに縮小し、従業員は50%削減します。

さらに重要なのは、既存のラインは、モノのネットワーク技術、センサー技術を大規模に応用しています。

蔡穎氏は、多くの企業が一度に大きな手書きで投資することができず、転覆的な変革を行うことができないと考えています。もっと多いのは、元の生産パターンを行いながら、もう一つの個性的なカスタム生産ラインを建設して、市場に一歩一歩逆転されて、だんだん改善されています。