日本の東レ酒伊織染は、6年連続無事故！現場を見て、衝撃を受けました。

東レ酒伊織染（南通）有限公司（TSD）は日本東レグループが1995年に中國江蘇南通市に設立した布地の主要生産工場です。東レ（南通）TSDは6年連続で安全事故が発生していないと聞きましたが、実際にTSD現場を見學して、この素晴らしい成績をどうやって達成したかを見てみます。

5月24日と30日に、會社の安全責任者と主要生産現場の安全責任者は二回に分けて13人で東レ（南通）を見學しました。TSD社長と主要責任者の紹介と現場見學を聞きました。ショックで彼らに衝撃的な成果をあげたと信じています。

今回の見學後の感想です。TSDの安全管理方法を完全または正確に説明することはできません。見たところをここに記録します。ただ安全管理の仕事にヒントと參考になるようにしたいです。

TSDで一番多く見られたのは「安全第一、行きます！」です。これは各オフィス、職場で見られます。TSDが強調する「安全第一」は至るところで見られます。TSDの企業行動指針は8つあり、第一條は安全と環境：安全、防災、環境保護が最優先課題であり、社會及び従業員の安全と健康を維持し、積極的に環境保護を推進することです。現場の宣伝欄でも、安全な內容が第一だった。

TSDでは、安全第一はスローガンではなく、確実に行動しています。TSD社長の紹介と私たちの見聞を通じて、TSDの安全は確かにどの選択肢よりも優れています。TSD社長によると、安全が保障されていないなら、すべての生産活動と経営活動は正常に行われていないが、「安全第一」は必ず従業員の自発的な要求ではなく、他の従業員に押し付ける要求である。

TSDの安全管理は上から下への伝達と上からの応答であり、これは閉じた安全理念と安全行動の往復循環を形成し、安全管理のパフォーマンスを向上させる。各部門は危険源の識別と火災隠れた危険性の識別を作業場の「工場安全リスク分布図」に掲示しています。作業場の中には、危険源ごとに明らかな表示があります。応急裝置ごとに、緊急停止スイッチ、消火器、消火栓、警報器などは明らかな表示が掲げられています。これらの表示は遠いところで見られます。従業員の安全教育訓練は部門の責任者が自ら講義し、主に重要な危険源に対する予防？表示とトレーニングを通じて従業員の知覚意識を高め、危険に対する認識をより明確にし、危険に対する予防?コントロールがより的確で効果的である。

社員の安全に対する関心は、新入社員に重點を置く。入社6ヶ月以內の社員は黃色の帽子をかぶっています。新入社員はどのような行為に関心を持っていますか？適時に誤操作と不良行為を正して、新入社員に正しい操作行為を身につけるように指導します。TSDは、すべての現場の従業員に対して毎日1つの日常的な評価を行い、「士気」、「基準達成」、「積極性」の3つの面で採點され、その中で安全は重要な位置を占めています。この評価の結果は7つの等級があり、それぞれのボーナスの配分に対応して、最高級のボーナス収入は基本的な給料の2倍に達することができます。

毎月、職場の責任者は2、3名の表現が比較的によくない従業員を探して話をして、入念な交流を通じて、従業員の困難と困惑を理解して、直ちに彼らを導いて出てきて、彼らの向上を助けます。また、工場長は毎月安全トークをしていますが、この話は全部プリントアウトして、重點を現場の入り口に置いています。今月の作業場の安全管理の重點要求として、社員全員で既定の要求を達成するように努力しています。

TSDは従業員の危険源に対する認識及び従業員の操作行為を規範化することを絶対的な高さに置く。その目的は従業員のすべての操作行為を安全にすることにある。何故なら、どんな安全事故が発生しても人の安全でない行為が物の安全でない狀態に遭遇したからです。以上のように見えます。TSDは人の安全行為を規範化しています。TSDは物の安全狀態を解消するにはどうしますか？

ミスを防ぐために、ミス防止設計を多く採用して、危険をもたらす物體の安全狀態をコントロールしています。ミスや不安全行為があったとしても、この物體は安全狀態にあり、安全事故の発生を防ぐことができます。

電気フォークリフトが作業エリアに入ると、赤外線の目で欄干を開けて車を入れ、スピーカーを鳴らして警告語を発します。これらのエリアの人は入れません。すべての通路には4つの線があります。真ん中の広いフォークリフトの通路と両側の狹い橫斷歩道があります。各交差點には黃色の足跡が二つあります。ここに來る時は、止まって、左右の両側を見てください。目の前で同時に指を目の方向に合わせて指してください。左右の両側に車がない時は、目を前に向けてみて、指を前に向けてください。私たちを案內してくれた指導者は私たちを交差點を通過させる時に、不意にこのような全動作を作り出しました。慣性の慣行には本當に感心させられます。

操作エリアに入ると、スピーカーに連動します。「危険エリアに入っています。安全に注意してください。」TSDは設備の回転部品に対して非常に高いミス防止制御をしています。回転部品の上に目立つ「回転部品」の警告標識が掲げられています。さらに重要なのは、回転部品の外側に赤外線の目が取り付けられています。體の一部が電気眼の放射線範囲內に觸れると、機械がすぐ停止し、機械に傷を負わせる機會を徹底的に防ぐことです。

TSDでは、このような識別、提示、警報、遮斷、自動ポインターが隨所に見られ、これは物の安全狀態を大幅に低減し、安全事故の発生確率を大幅に低減しました。

階段を上がる前にまず止まって、後を見て、また上がります。

人に良い行動を教えたり、物の安全狀態をコントロールしたりした後、TSDは日常的に検査を行います。TSDの検査は上から下まで全方位で、社長（會社の最高管理者）は毎月安全検査があります。工場長は毎月安全検査があります。各職場の間で毎週相互検査があります。これはTSDが上から下までの管理によって駆動され、リーダーが率先して作用します。TSDは現場管理者の役割を非常に重視しており、TSD社長によると、班長の役割は従業員の運命を決めることができるという。作業員は毎週設備の狀態を點検して、自分が使っている設備が良好な運行狀態にあることを確認します。

日本企業が最も重視しているのは現場で発生した問題は現場で解決しなければならないと考えることです。TSDでは、事務室に人が少ないのを見ましたが、管理本部の部長に同行して、TSDも同じく管理幹部に現場に行かなければならないと言っています。現場でこそ問題を発見し、解決し、最終的に管理成績の向上に至ります。

日本企業は看板に対する重視も高いです。TSD職場には多くの看板があります。安全面については、各職場に「毎日工事掲示板」があります。會社の範囲には安全管理プラットフォームというシステムがあります。これらの看板はいつでも関連の要求と工場內の即時の狀況を把握して、工場の安定運行をコントロールできます。

TSDでは、「安全第一、行！」と同じように、「規定事項を遵守してください。いいです。」という表現が一番多いです。これは社員に対して規則を守る要求であり、従業員が操作規程を遵守し、行為規範を遵守することに対する承諾と保証でもあります。もし規則を守って規則を守る習慣を身につけるならば、みんなは自律して、生んだのはきっと良い仕事環境、良い仕事の秩序と良い仕事の結果です。

TSDでは、3 Sを推進し、整理、整頓、清掃を行い、管理本部の部長は、整理、整頓、清掃ができれば、清掃がきっとよくなると言っています。