見(jiàn)ないのはあなたの損失です！活性染料濕潤(rùn)摩擦堅(jiān)牢度の向上技法

どうやって活性を高めますか

の濡れ摩擦堅(jiān)牢度

補(bǔ)助剤の印加は正確でなければならない。

（1）電解質(zhì)の印加量

測(cè)定したところ、多くの中溫型活性染料は濃い色に染まり、電解質(zhì)の最高使用量は＜70 g/Lが望ましい。

一部の活性染料は、例えば活性の濃い色のBGFNを染めて、電解質(zhì)の最高使用量は必ず〈60_g/L；活性の鮮やかな藍(lán)KN-Rは濃い色を染めて、電解質(zhì)の最高使用量は必ず〈40_g/L〉でなければならない。

その理由は、電解質(zhì)の使用量が高すぎて、色の濃さが実際にはそれほど高くないのに対し、アルカリ固形の初期には塩、アルカリ（純アルカリも電解質(zhì)）の混合濃度が高すぎるため、染料の「凝縮」の程度と「急染め」の程度が大きすぎて、染色（特に、均染効果と染色の堅(jiān)牢度）に悪影響を與えます。

（2）電解質(zhì)の印加法

縄狀染色（噴射プレミアムマシン染色、気流マシン染色）の場(chǎng)合、電解質(zhì)は先に染料を加えた後（添加順序は巻きと反対）を加えなければなりません。

伝統(tǒng)的な方法によって、まず染料を加えて、染料の逆流で電解質(zhì)を溶かします。染料は電解質(zhì)の飽和溶液の中で、即時(shí)に綿が集まって析出します。かめの中に入れて、織物に付著します。色點(diǎn)、色浸染の欠點(diǎn)をもたらしやすいです。

先に電解質(zhì)を加えて、電解質(zhì)の還流水を含むように希釈して予め調(diào)整した染料を溶かします。染料は「凝集」や沈殿しません。

検出したところ，一般的な中溫型活性染料は，電解質(zhì)〈80 g/Lの中性浴において，溶解安定性が良好であった。

(3)純アルカリの印加量

測(cè)定した結(jié)果、中溫型活性染料で綿を染め、その最適な固色pH値は10.5~11.0（活性翠青60℃染色pH値は12、80℃染色pH値は11）であった。

連雲(yún)港の粉狀の軽いアルカリ性の5~25 g/Lを常用して、pH=10.65~10.99、そのpHの緩衝能力はとても大きいです。

そのため、染色色の深さによって、純アルカリの量は20~25°/Lで十分です。

使用量が多すぎて、色の深さが明らかではなく、むしろ色素のアルカリ固形浴における溶解安定性が低下し、染色の堅(jiān)さに影響する。

(4)純アルカリの印加法

純粋なアルカリの添加は、「吸色バランスと吸色均一」を基礎(chǔ)にしなければならない。

つまり、中性塩浴（吸色浴）において、本當(dāng)に吸色バランスがよく、しかも移染によって吸色均一が実現(xiàn)された後、アルカリ剤が加入できます。

これは、吸色バランスに達(dá)すると、殘留染料濃度が最も低く、アルカリ剤?zhí)砑俞幛稳玖悉文瘍A向が小さいほど、二次吸色速度が溫和で、均一効果と染色堅(jiān)牢度がより良いからです。

また、アルカリ剤を加えると、繊維上の染料は固著によって染まり能力が失われ、吸色段階で生じる不均一性が永久的な欠點(diǎn)となります。

アルカリ剤の適用は「まず少なくしてから、分割して加入する」必要があります。

アルカリ剤（純アルカリ）の添加が早ければ早いほど、固色浴のアルカリ性が相対的に強(qiáng)くなり、塩、アルカリ混合濃度が高くなり、染料の凝集挙動(dòng)と色の濃さが激しいほど、染色品質(zhì)問(wèn)題が発生しやすくなります。

実際には、固色浴のアルカリ性は弱漸強(qiáng)からなり、塩基混合濃度は低くなり、染液濃度は濃漸淡からなり、アルカリ剤の添加による染料の過(guò)激な挙動(dòng)を効果的に緩和し、染料の均一な色付けを確保し、十分に固著し、染色濕潤(rùn)の堅(jiān)牢性を効果的に改善できることを証明しています。

染め後の処理は強(qiáng)化します。

中溫型活性染料の固色率は高くなく、通常65%～75%しかない。

したがって、染色後の織物（

繊維に反応していない染料（浮色）は、水解がなく繊維に固著していない染料と加水分解によって固著能力が失われた染料と、消去反応が発生し、硫酸エステルが脫落してエチレンスルホン基となったが、繊維や水に反する染料はなかった。

その中で、未加水分解は繊維に固著している染料ではなく、β-ヒドロキシエチルスルホン硫酸エステル活性基を保持しているので、直接性が弱く、水溶性が良く、最も洗いやすいです。

硫酸エステルは脫落してエチレンスルホン基になりますが、繊維や水に反応していない染料は、直接性が高いため、水溶性が悪く、最も洗いにくいです。

これらの浮色染料の存在は，濕潤(rùn)摩擦の堅(jiān)牢性の低下を引き起こす主な原因である。

ですから、染色する時(shí)は水洗いと石鹸洗いを強(qiáng)化しなければなりません。

染色後の水洗いの目的は二つあります。一つは繊維に殘っているアルカリ剤を取り除き、高溫石けんを防止する時(shí)、固著している染料を高溫アルカリ性の條件下で切斷した水解が発生し、繊維から脫落します。

第二に、繊維に殘っている電解質(zhì)と一部の固著していない染料と加水分解染料を除去し、高溫石鹸で洗う時(shí)、石鹸液の中の染料と電解質(zhì)の濃度が高すぎて、繊維の二次付著色を強(qiáng)めて、石鹸洗いの効果を下げます。

この點(diǎn)は実際の生産では無(wú)視されがちである。

特に、噴射して浸出して染色する時(shí)、普通は水辺に入って液體を排出するので、足の水を待っていないで放し終わって、材料をプラスして石鹸を溫めて洗って、結(jié)果は石鹸の液體を洗う染料の濃度が高くて、2回の汚染は深刻で、石鹸の洗濯の効果はとても悪いです。

石けん洗浄の目的は、洗濯後も繊維に殘っている浮色染料をさらに減らすことです。

石鹸の効果を高めるには、以下の5つの措置があります。

①染色後の石けん洗浄を強(qiáng)化しなければならない。適切に水洗い溫度を上げ、適切に水洗い時(shí)間を延長(zhǎng)し、適切に水換え回?cái)?shù)を増やしたり、水の流れを速くしたりする。

石鹸の洗浄効果を高めることは、石鹸の洗浄効果を高める基礎(chǔ)です。

②洗濯能力、分散能力、乳化能力、汚染力の高い石鹸洗浄剤を選択することは、石鹸の洗浄効果を確保するために重要である。

③石鹸洗浄液には1~2 g/Lキレート分散剤を添加する。キレート分散剤は石鹸洗浄液中の不純物に対して、分散と浮遊機(jī)能が優(yōu)れており、設(shè)備や織物への汚染を防ぐことができる。

同時(shí)に、それはまた良好な複合能力を持って、水の中のカルシウムとマグネシウムのイオンにはさみを入れることができて、カルシウムとマグネシウムの染料の色の淀を生成することを防止して、石鹸の洗濯の効果を下げます。

六偏った燐酸ナトリウムは石けんで洗うべきでなくて、染色に用いることしかできなくて、それが高溫の條件の下でため、金屬のイオンに対するキレートの能力は著しく下がることができます。

④石鹸洗いは必ず中性條件で行う（pH=6~7）。

これは活性染料と繊維の結(jié)合結(jié)合結(jié)合、耐酸性アルカリ性加水分解の能力が限られているためで、酸塩基性の強(qiáng)い高溫條件下で、結(jié)合された染料は加水分解結(jié)合が発生して新しい浮色染料になる可能性があり、色深度にも影響し、石鹸洗い効果にも影響します。

実際の生産の中で、生産量を高めるために、エネルギー消費(fèi)を下げて、染色した後に水を排出して石鹸洗いをして、“アルカリ性石鹸洗い”を形成します。

いずれもトリアジン型染料（K型、X_型）、またはエチレンスルホン型染料（KN型）、または混合型のデュアル活性染料（M型、ME型、A型、B型など）であり、それらの染料?繊維結(jié)合はpH=6~7で最も安定しており、pH値が上昇または減少し、染料?繊維結(jié)合の安定性が低下している。

「アルカリ性石鹸洗い」は、エチレンスルホン型染料?繊維結(jié)合を水解して破斷しやすいです。「酸性石鹸洗い」は、均トリプシン型染料?繊維結(jié)合を水解して破斷しやすいです。

一方、一塩素均三アジとエチレンスルホンの二つの活性基を含む活性染料は、酸、アルカリの安定性に対して単一活性基の染料よりも優(yōu)れています。

⑤必ず高溫石鹸で洗ってください。これは石鹸で洗っている間に、織物に殘っている浮色染料が同時(shí)に二つの力を受けているからです。

一つは染料と繊維の親和性で、付著傾向があります。二つは染料の強(qiáng)い水溶性基であるSO 3 Naの親水性で、溶解傾向があります。

石鹸の洗濯溫度を高めて、効果的に浮色染料の水溶性を高めて、染料の付著力を下げて、それによって繊維の上の浮色染料をもっと速く更に多く溶けて落ちることができて、石鹸の効果を高めます。

中性條件下で高溫（95℃）の石鹸洗いは、繊維に染められた染料が多すぎて溶け落ちる心配がありません。

繊維と化學(xué)結(jié)合が生じた染料は，セルロース分子鎖の一部となり，良好な結(jié)合堅(jiān)牢性を持っているからである。

あるメーカーでは、石鹸の色落ちが多く、色の変化を引き起こすことを心配しています。60～70℃の石鹸を使って洗濯して、色ムラがよくないです。

もし石けんは色を洗いすぎると、半製品の吸色性、染色の均染性、染料の固著の十分性、及び石鹸の洗剤の酸塩基性などの方面から検査しなければならなくて、低溫石けんで洗って補(bǔ)ってはいけなくて、必要な時(shí)に色を固めて処理します。

活性染料染色物は、水洗い石鹸で洗っても、繊維に浮色染料が殘っています。特に、濃い色の真っ赤、ナツメの赤、味噌の赤、青などの色を染めます。

この場(chǎng)合、通常は固色処理を行います。

よく使われる固形剤や架橋剤は繊維上の染料（染料を固著していない染料）とイオン結(jié)合し、染料の水溶性基は閉鎖され、水溶性を低下させます。一方、繊維間や染料間に架橋されます。

そのため、染色物は固形剤で処理された後、濕性をテストする時(shí)、染料は落ちにくく、水に落ちても白い布に対する色が少ないです。

そのため、明らかに色布の石鹸の洗濯の堅(jiān)さとぬれた熱い堅(jiān)さを高めることができます。

しかし、固色処理は繊維の表層の染料（浮色）が摩擦による脫落を効果的に阻止できないことが多いので、摩擦堅(jiān)牢度の改善には限界があると指摘しなければならない。

良い固色効果で、十分な石鹸洗いと水洗いが必要です。

色を固める前に、石鹸は水で洗うのが不浄で、色を固める時(shí)染料は多く外れて、色を固めて入浴する中に入ると、固形剤と凝集物を生成して、繊維がひどく汚れて、摩擦の堅(jiān)さを下げます。

固色処理は多くの問(wèn)題をもたらす。

例えば、固色処理は日射堅(jiān)牢度、耐塩素堅(jiān)牢度に対して、程度によって柔軟整理の効果を下げて、完成品の手觸りに影響を與えます。布面の色光によって、程度の変化（色光、深さ、艶さ）が生じます。幅は染料によって異なります。色素の色合わせの割合によって違います。また、固色條件の変化によって違います。

色の固形処理はまた「色直し」に困難をもたらす。

色を固めた後に、染料を使うのに関わらずそれとも塗料で色を修理して、いずれも固色剤の遮斷のため、繊維の內(nèi)部に拡散しにくくて、繊維の表面に浮いて、染色の堅(jiān)さが明らかに下がることを招きます。

まず色剤を剝いで、きれいに洗ってから色を直したら、総合的なコストが高すぎて、また色剤の剝いでむらがないので、色花が出やすいです。

だから、染色後の固色処理は、具體的な狀況によって決まると思います。

例えば、藍(lán)色、紺色、鉄灰色、黒などを染めて、加工技術(shù)が合理的でさえあれば、制御が適切であれば、濡れた堅(jiān)牢度は完全に外注の要求に達(dá)することができます。

赤く染めて、ナツメの赤い色、味噌の赤い色、濃い青色などの色に染めて、固體度は悪くて、しかし色の変化を固形剤に対して処理して、一定の覆い性があって、そのため、固形剤で処理することができます。

しかし、固形剤を真剣に選択しなければなりません。固形度の向上が著しく、耐塩素の堅(jiān)牢さに影響がなく、色の変化が小さい環(huán)境保護(hù)型の製品を選択してください。