乾物:プリントの間違いと花の問題を解決しますか?

現(xiàn)在多く紡績(jī)印刷企業(yè)の円網(wǎng)プリント機(jī)は一般的にマルチカラープリントを採(cǎi)用しており、1つの模様が8色であれば、8つの花網(wǎng)の組み合わせが必要であり、各色は1つの花網(wǎng)のプリントユニット構(gòu)造によって実現(xiàn)され、プリントプロセスの中で8つの花網(wǎng)のカラーの間で位置の同期を厳格に維持しなければ正確な模様を印刷できない。

しかし、実際には、伝動(dòng)構(gòu)造における部品の機(jī)械的摩耗や、花歯車の緩み、織物の変形などの一連の原因により、「誤花」や「走花」現(xiàn)象が避けられず、プリント精度が低下し、製品合格率が低い。

従來の花の調(diào)整方法は人工目視観察、判斷、調(diào)節(jié)に依存しており、人工観察の判別誤差が大きく、労働強(qiáng)度が大きく、プリントが低速で運(yùn)行されてこそ、識(shí)別することができる。プリントが正常に急速に動(dòng)作した後に発生する「誤花」や「走花」は、人工目視で発見することは難しい。従って、この対花方法は時(shí)間がかかるだけでなく、生産効率が低く、大量の傷布をもたらし、製品の殘次品率を増加させる。

上記の問題を解決するために、現(xiàn)在一般的に先進(jìn)的な円網(wǎng)プリント機(jī)の自動(dòng)対花案は以下の通りである。

各印紙ドラム軸に特殊なマークを付けるか、おりもの通過時(shí)、織物に検出マークを印刷して、花網(wǎng)のプリントパターンの位置に対応し、花網(wǎng)の初期位置決め時(shí)に人工的に參加するが、運(yùn)転中、電子センサを通じて、花網(wǎng)または織物上のマークをオンライン検出し、検出信號(hào)を花網(wǎng)のモータにフィードバックし、花網(wǎng)マーク位置または花網(wǎng)と織物マークとの間の距離を制御する。を選択します。この種の円網(wǎng)プリント機(jī)案は、花網(wǎng)や織物上のマークのみをオンラインで検出するものであり、織物上のプリント模様の色たちを直接検出するものではなく、織物のプリントガイドにおける変形やプリントガイドと各花網(wǎng)との間の運(yùn)行速度が同期していないなどの原因で、カラー後のプリント模様の色位が不正確な欠陥をもたらす可能性がある。そのため、プリントカラーを高精度に制御する効果は得られません。

　　常州宏大電気有限會(huì)社が発明した?jī)揖W(wǎng)プリント機(jī)自動(dòng)対花システムは、イメージセンサを通じてオンラインでプリントパターンのカラーの位置を自動(dòng)的に検出し、設(shè)定した標(biāo)準(zhǔn)パターンと比較し、コントローラを通じて、各節(jié)の各花網(wǎng)の織物プリントパターンに対する色位の位置を自動(dòng)的に制御し、織物のプリント過程における伝動(dòng)機(jī)構(gòu)における部品による機(jī)械的摩耗を杜絶した。やはり、花歯車の緩み、ガイドベルトと網(wǎng)の速度の不調(diào)和、織物のプリントガイドベルトの変形、電気伝動(dòng)など多くの要因による「誤花」、「走花」現(xiàn)象である。

この技術(shù)は高精度の誤り訂正機(jī)能を持ち、本當(dāng)の意味での正確なプリントを?qū)g現(xiàn)し、生産効率を高め、労働強(qiáng)度を大幅に低減するだけでなく、製品の合格率を大幅に向上させることができる。この技術(shù)の発明は、円網(wǎng)プリント機(jī)の技術(shù)進(jìn)歩に深い意義を生み出し、わが國(guó)を象徴している。まるあみなっせんきの自動(dòng)化システムは國(guó)際的にリードしている地位にあり、わが國(guó)の産業(yè)全體のレベルを高め、プリント強(qiáng)國(guó)になることを加速させるために重要な推進(jìn)作用を持っている。