中國の巨石は25年の「點石成金」で世界のボーウルチャンピオンを達成しました。

改革開放40年、風雲激動、波亂萬丈の中國企業発展の歴史を作った。

この風雨兼行の時代巨著を開くと、中國の巨石の姿がひときわ輝いています。

25年以來、知られていないボーウル小工場は多國籍大企業に成長し、業界の大ファンバタフライから世界の風向標に変化し、巨石の身分の変化は伝説的な物語であり、25年以來、総資産が6000萬元未満、年間生産量が5000トン未満で、総資産が240億元を超え、年間生産能力が150萬トンを超え、巨石の上昇の道は壯観な過程である。

“対外は堅くて、內に対して自分を溶かします”、25年來、大きな石は絶えず科學技術に向って革新して、知能の製造、本に下がって効果を増加するピークによじ登って、絶えず全世界の資源の配置の中で先手を取って、全世界のガラスの繊維の業界のリーダー企業になって、“一帯の1つの道”の提唱の流行児になって、中國企業の高い品質の発展の典型的な見本になりました。

「中國の巨石の成功物語は、中國企業の改革、革新、管理、出て行くために、貴重で生き生きとした経験を提供しています。」

中國建築材料集団の黨委員會書記、會長の宋志平は、巨石の「點石成金」の物語をこう評価した。

「點石成金」第一部曲：基礎作り

対外は揺るぎなく，國內に対しては自分を鍛える

ガラスは鉱石を

80年前のアメリカで生まれました。耐高溫、耐腐食、高強度、絶縁性などの特性があるため、宇宙航空、交通輸送、電子電器、建築建材、省エネ環境保護、インフラ、スポーツレジャーなどの各分野に広く使われています。

1972年、張毓強はボーウルと縁を結びました。

この一年、張毓強は江西九江から糸引き機を一臺持って帰りました。そこで、倒産寸前の集団企業の石門東風布工場はガラス繊維に転換し始めました。大膽に先端技術を追いかける創業の道に上がりました。

道中の風雨、斷固として前進して、1989年、浙江省の第1陣として株式制の改造を実施する企業、桐郷振石株式有限會社は創立して、規範的な會社の管理體系を創立して、後続の発展のために良好な基礎を打ち立てました。

1993年、桐郷経済開発區が設立された際、張毓強が舵を取っている振石が石門を突破し、當地の4つの部門と連攜して合弁會社を設立し、巨石が誕生し、本格的なスタートを切った。

巨石の初歩の道は困難を踏むと言えます。當時、國內のボーウル企業はソビエト連邦のボーウル生産技術を使用していました。鉱粉をガラス玉に溶かしてから糸を引くことによって、歐米で採用された技術は鉱物粉を直接糸を引くことです。つまり池窯の糸を引く生産ラインです。後者の生産コストはもっと軽くて、製品の品質ももっといいです。

歐米の技術封鎖に対して、張毓強は自分でやることを決めました。

そこで、5つの會社は共同で7500萬元を出資して、年間8000トンの池窯の糸を引く生産ラインを建設することに投資して、自主的に生産ラインを研究開発する道を開けました。

當時、7500萬元の投資は、絶対天文數字です。

1998年のアジア金融危機は、巨石を再び苦境に陥れ、外國の同行者に買収されるところだった。

當時、張毓強さんの前には二つの選択がありました。あるいは、アメリカから來た業界大手に「食べられます」と言われましたが、本人はやはり管理職になり、高給を取ることができます。あるいは、中央企業の中國建築材料集団と協力して上場し、すべての制度改革の道を模索します。

張毓強は最終的に後者を選んで、この選択を一言で表現しました。

1999年、巨石グループと中國建材は手をつないで中國の巨石を創立して、そしてみごとに上場して、2.1億元の資金を募集して、企業の焦眉の急務を解決しました。

資金があって、大きい石は2000年に國內の最大の年間生産の1.6萬トンの無アルカリのボーウル池のかまどを作り上げて糸の生産ラインを引き延ばして、一挙に全世界のボーウル業界の第1グループ軍の行列に入ります。

「點石成金」第二部曲：上レベル

少なくとも技術的には他の人より5年間リードしています。

巨石の十年前といえば、基礎作りに力を注ぐ。

さて、2004年からは、企業発展のキーワードは、上の規模、上のレベルです。

「科學技術革新はわれわれがボーウル世界の支點を持ち上げることである」という巨石の二十數年の発展過程は、持続的に革新し、全員が革新していく物語であり、さらに技術を超えたマラソン式の走りを実現している。

25年來、巨石は數え切れない技術革新を行って、技術の封鎖に対応して、業界の言語権を求めます。

土法のるつぼからプラチナ爐に変えても、アルカリのない組み合わせ爐と中アルカリ池の窯で糸を引くことにしても、2000年に國內初の年産1.6萬トンの池窯で糸を引く生産ラインを建設しても、その後一回また世界最大の池窯で糸を引く生産ラインの記録を更新します。

技術革新によって製品構造の最適化とアップグレードを推進し、巨石が絶えず業界の最高點に達するよう推進しています。

2004年、新エネルギーなどの新興分野に直面して、高性能ガラスの需要が急激に増加していますが、高性能ガラスの調合指図書はずっとアメリカの大手會社に獨占されています。市場は長期にわたって低コスト、規模化生産を実現できませんでした。

8年間の堅塁を経て、巨石チームはE 6高性能ガラス繊維の開発に成功しました。これは中國で初めて自主的な知的財産権を持ち、國際特許を取得した高機能ガラス繊維の調合です。

イノベーションは無限である。

今日、巨石が自主的に開発したE 7の製品の販売量は年々増加しています。E 8の製品は萬トン級池窯での高効率生産を実現しました。ガラス調合の分野で競爭相手に対する全面的な超越を実現しました。E 9の製品は現在計畫通りに開発されています。

革新的で多くの點で花が咲く。

2016年度國家科學技術奨勵大會では、巨石の「高性能ガラス繊維低コスト大規模生産技術とプラント開発」プロジェクトが國家科學技術進歩二等賞を受賞しました。

同時に、この成果は巨石エジプト工場にモデルラインを建設し、わが國のボーウル業界が初めて海外に技術輸出することを実現しました。

導入から輸出まで、これは能力です。

張毓強は、これが一番の自慢だと思っています。

「少なくとも技術的には他の人より5年リードしなければならない」とパイロットランプにして、巨石は絶えず自主的なイノベーション能力を強化し、規模、技術「雙リード」を実現しました。

2018年、巨石は労働者の船級社などの製品認証を24個追加し、製品認証を累計129個獲得した。特許出願91個を追加し、46個を授権し、累積的に特許を581個獲得した。そのうち、発明特許は112個である。國家規格18個を累計して制定し、そのうち4個を主導的に制定した。同時に業界標準5個を主導的に制定した。

製品構造の最適化とアップグレードを推進すると同時に、巨石は先導企業の役割を発揮することに力を盡くし、技術革新を通じて単位製品のエネルギー消費をさらに低減し、源から汚染物質の発生を制御し、三廃処理技術を向上させ、業界にグリーン製造の模範を確立しました。

「點石成金」第三部曲：國際化

勇敢に出て行って、しっかり歩いて、成功に歩いて帰ってきます。

一ヶ月前、中國の巨石第二十四回國際ガラス年會は桐郷にある巨石本部で盛大に開催されました。全世界の100余りの國家と地區からの千人近くのゲストが集まって、全世界の複合材料業界の高品質発展の大計を相談しました。

年に一度の國際ガラス年會は、巨大な石の國際化戦略のハイライトです。

巨石の國際化戦略は1995年に始まり、張毓強の「先に市場を建設し、後に工場を建設する」という理念のもと、20年余りの発展を経て、巨石はすでに完璧なグローバルマーケティングネットワークを構築しました。特にボーウル消費が集中するアメリカ、ヨーロッパなどでは、巨石はすでに主流のサプライヤーになりました。

2012年、巨石は正式に海外の工場建設戦略をスタートさせました。まず、隣接しているヨーロッパ、ゼロ関稅、反ダンピング防止、労働力資源が豊富で、未來の本土需要が旺盛なエジプトです。

6年間の苦闘を経て、巨石はエジプトに3つの大型池窯を建設し、糸を引く生産ラインを建設しました。

包裝材料などの関連プロジェクトが続いており、現代化生産基地が立地している。

この総投資は6億ドルを超える國際生産能力プロジェクトで、現在の中國のエジプトでの実體投資額が最大で、技術裝備が最も先進的で、建設速度が最も速い工業製造類プロジェクトです。

巨石が全面的にグローバル戦略を実施するシンボルプロジェクトとして、中東、北アフリカ地區のガラス繊維製造業の空白をカバーしただけでなく、中國のガラス繊維工業の國際化に対して畫期的な意義を持っています。

今年8月、習近平主席が「一帯一路」を提唱して5周年に當たり、巨石エジプトの年間20萬トンのガラス繊維生産基地が全面的に操業開始されました。

紅海の浜辺から朗報が屆くと同時に、巨石の種は北アメリカに広がった。

2016年12月に、巨石は3億ドルを投資して建設した年間8萬トンのガラス繊維生産ラインプロジェクトがアメリカサウスカロライナ州のリッチラン県に設立され、リッチ蘭県では1984年以來最大の投資企業となりました。

一年余りの建設を経て、アメリカ東部時間の10月18日14時18分、巨石アメリカ會社は年間8萬トンの池窯を生産して、窯窯でれんがのロックに成功しました。

この生産ラインは巨石の自主設計によって建設され、設計技術指標は國際最先端レベルに達しています。

現在、巨石アメリカ會社の工場建設はすでに完了しました。設備は全面的な設置段階に入り、人員募集と訓練は秩序よく行われています。

ボーウル発祥の地で工場を建てる夢はもうすぐ実現します。巨石は「三地五洲」の目標にもう一歩近づいてきました。

注目すべきは、「一帯一路」の提唱をきっかけに、巨石グローバル化の觸角が広がっていることだ。

目下、巨石は海外の新基地の視察を加速しており、世界戦略の配置を完備し、將來の新興市場のボーウル需要を満足させ、市場占有率を高める。

「私たちはもっと勇敢に出て、しっかり歩いて、成功的に帰ってきます。」

「點石成金」第四部曲：インテリジェント化

未來の五年間に、もう一つ大きな石を作ります。

伝統的な製造業はインターネットの時代を抱いています。

2012年以來、巨石智能化の発展によって得られた毎回の進歩は、外界から肯定され、何度も工信部に評定された模範栄譽を獲得しました。

例えば、2017年には、大手石は工信部にガラス繊維知能製造と工業インターネットの二重材料モデル単位に選ばれ、全國で10社しかない。

多くの企業が「機械交換」「二化融合」に著手した時、勇立潮頭の巨石は全面的に知能製造を配置しました。

「知能製造は業界のトップレベルに位置付けられ、前向きの意識に反映され、総合競爭水準の向上に反映され、全カバー、全プロセス、全方位を実現し、全知能を実現する」

張毓強はそう言った。

今年8月、中國の巨石新材料知能製造基地の第一線は年産15萬トンである。

生産ラインに火をつけて生産を始めて、全く新しいボーウル知能製造工場が世間の目の前に現れています。

中國の巨石副総裁、巨石集団の楊國明総裁はあいさつの中で、「巨石知能製造戦略の推進過程を振り返ると、斷固として困難が多い。

私たちは情報技術と製造業の深い融合の新しい科學技術と産業革命の興隆の有利な時機をしっかりと捉えて、ボーウル生産方式の深い変革を推進することに力を盡くして、すさまじい勢いで知能製造を核心とする4回の創業の征途を展開しました。

紹介によると、この最新のボーウルラインは過去の先進的な経験を統合するだけでなく、超大型池窯技術、知能製造技術、グリーン製造技術を革新的に応用し、さらに生産効率、エネルギー利用効率と製品品質を向上させ、運営コストを低減し、製品開発周期を短縮し、知能化生産水準を全面的に向上させる。

総投資額が100億元を超える中國の巨石新材料知能製造基地は、2022年にすべて完成して生産を開始する予定で、45萬トンの粗糸生産ラインと18萬トンの細い糸生産ラインの建設にかかわっている。

完成後、桐郷生産基地のボーウル糸の総規模は125萬トンに達し、電子布地の生産能力は10億メートルに達し、本社のボルン生産能力倍増の目標を実現する。

よい風は力を借りることによって，帆を上げてちょうどその時に當たる.

改革開放40年、巨石創立25周年に當たって、中國の巨石は新たな章を開きました。今後5年間、「革新と知能製造をリードし、複合材料の発展に貢獻する」を使命として、「グローバルガラス繊維工業の指導者を維持する」を念願として、「知能化、生産販売のグローバル化、管理の精密化、発展の調和化」を戦略的措置として、巨石は引き続き國際化を重點とする第三回創業の重點とします。