紡績(jī)科學(xué)技術(shù)「命門」の舞臺(tái)裏の英雄

年に一度の國(guó)家科學(xué)技術(shù)奨勵(lì)大會(huì)が注目され、規(guī)定によると、三賞の年間受賞総數(shù)は300件を超えない。誇りに思うのは、二つの紡績(jī)プロジェクト――「スクラップポリエステルの高効率再生及び繊維の製造産業(yè)化集積技術(shù)」及び「高性能特殊編み物の技術(shù)と裝備及び産業(yè)化」は2018年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)歩賞二等賞を獲得しました。前者は我が國(guó)の循環(huán)経済建設(shè)戦略の需要を抑えて、紡績(jī)の緑色発展のボトルネックに焦點(diǎn)を合わせます。後者は深海データのリアルタイム伝送、深海標(biāo)識(shí)、潛水標(biāo)、深海探査、軍工偽裝、空母?jìng)S留、海洋牧場(chǎng)などの國(guó)家重大戦略と重要な民生需要を満たす「舞臺(tái)裏英雄」です。

最近、記者の対話の2つのプロジェクトの最初の成人は、彼らを訪問し、國(guó)際的な獨(dú)占を打破し、國(guó)際的な先行技術(shù)の背後にある困難とたゆまない努力を作成します。

スクラップポリエステル再生技術(shù)の中國(guó)案

プロジェクト名稱：スクラップポリエステル高効率再生及び繊維製造産業(yè)化集積技術(shù)

主な完成者：王華平、銭軍、陳浩、金剣、戴沢新、王少博、陳イエ、仝文奇、邢喜全、方葉青

主な完成単位：寧波大発化繊有限公司、東華大學(xué)、海塩海利環(huán)境保護(hù)繊維有限公司、優(yōu)彩環(huán)境保護(hù)資源科學(xué)技術(shù)株式會(huì)社、中國(guó)紡織科學(xué)研究院有限公司、中原工業(yè)學(xué)院

受賞：2018年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)歩賞二等賞

プロジェクトの主要完成者は受賞現(xiàn)場(chǎng)で寫真を撮ります。

「事業(yè)実施期間中に再生ポリエステル繊維製品は約117.72萬トンを生産し、1080萬ムーの綿の生産量に相當(dāng)する。1トンの廃ポリエステル織物を利用すると、CO 2排出を3.2トン減らすことに相當(dāng)する。つまり約376萬トンのCO 2排出量を削減し、1萬ヘクタールの森林1年分のCO 2吸収量に相當(dāng)する」この數(shù)字から、「スクラップポリエステルの効率的な再生と繊維の産業(yè)化集積技術(shù)」プロジェクトの資源再生のグリーン化のモデルとしての役割が感じられます。

このプロジェクトはスクラップポリエステル再生の中國(guó)特色方案を作成し、中國(guó)の古びたポリエステル織物の効率的な回収と高価値利用を?qū)g現(xiàn)し、ポリエステル再生繊維技術(shù)水準(zhǔn)を大幅に向上させ、再生原料は低級(jí)製品のみを生産するという伝統(tǒng)理念と既存のパターンを変えました。また、中國(guó)が全面的に固形廃棄輸入を禁止した後の繊維資源再生業(yè)界の発展に新たな構(gòu)想を提供し、再生ポリエステル繊維産業(yè)のハイエンド繊維産業(yè)の発展を促進(jìn)しました。そのため、このプロジェクトは2018年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)歩賞二等賞を受賞しました。

プロジェクトの第1回目の成人として、東華大學(xué)の王華平教授は化學(xué)繊維分野の有名な學(xué)者であり、國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)歩賞を受賞したのは3回目です。しかし、國(guó)家科學(xué)技術(shù)賞の答弁現(xiàn)場(chǎng)を思い出し、記者にこう言いました。

01縁起

我が國(guó)のポリエステルの年間生産量は4000萬トンに達(dá)して、繊維と飲み物の瓶は90%以上を占めます。現(xiàn)在のスクラップポリエステルは主に集約紡績(jī)過程におけるスクラップブロック、織造、染色、服裝加工中の端材、繊維製品及び瓶の消費(fèi)後の廃棄物を含み、総埋蔵量は1億トンを超え、紡糸の生産能力は1000萬トンを超え、再生率は10%未満であり、まだ大量のポリエステル廃棄物がゴミとして埋められ、焼卻されています。これらの古びたポリエステル織物とポリエステルボトルをどう解決し、再生利用技術(shù)を開発し、リサイクルできるようにすることができます。我が國(guó)の循環(huán)経済と持続可能な発展を?qū)g現(xiàn)するための要求を満たしています。

しかし、古ポリエステルは、源が多く、性狀の品質(zhì)の違いが大きい、分離しにくい染物、高分子が混ざっているなどの特徴があり、資源化が非常に困難で、しかも再生紡糸の品質(zhì)は一般的に低いです。回収の面では、國(guó)際的にすでに成熟した古著回用システムの建設(shè)と選別洗浄技術(shù)の研究開発が行われ、資源輸出が形成されています。中國(guó)の古著取引はまだ開放されていません。古びたポリエステルボトルの回収システムと選別洗浄技術(shù)も形成されていません。再生技術(shù)については、國(guó)際的には米國(guó)、日本で開発された化學(xué)法に代表され、解聚、精製、再重合によって高品質(zhì)の再生が可能ですが、大量の染色料などは廃棄物処理として再利用できず、またプロセスの複雑なコストが高く、産業(yè)化普及が妨げられています。

工蕓線図

　　針對(duì)以上瓶頸，2009年開始，寧波大發(fā)化纖有限公司(以下簡(jiǎn)稱“大發(fā)”)、東華大學(xué)、海鹽海利環(huán)保纖維有限公司(以下簡(jiǎn)稱“海鹽海利”)、優(yōu)彩環(huán)保資源科技股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“優(yōu)彩”)、中國(guó)紡織科學(xué)研究院有限公司(以下簡(jiǎn)稱“中紡院”)、中原工學(xué)院等單位，依托中國(guó)化纖再生循環(huán)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟，以廢舊聚酯資源綜合利用最優(yōu)化、加工高效清潔化、產(chǎn)品高品質(zhì)高值化為目標(biāo)，另辟蹊徑，提出再生混雜物處理“能用必用”、“需除則凈”的新思路，自主創(chuàng)建“微醇解—脫揮—增粘”新再生路線，并基于該路線進(jìn)行系統(tǒng)創(chuàng)新，率先攻克了廢舊聚酯纖維制品再生成本與品質(zhì)難兼顧的產(chǎn)業(yè)難題，制備的廢紡再生纖維性能達(dá)原生級(jí)別，可媲美國(guó)際廢舊聚酯回收再生方案，走出了一條具有中國(guó)特色的廢舊聚酯再生道路。

王華平さんは「プロジェクト完成単位間の完璧な協(xié)力は不可欠です。東華大學(xué)、中紡院、中原工學(xué)院の3つの研究機(jī)関は主にプロジェクト技術(shù)の基礎(chǔ)理論問題研究及び産業(yè)化技術(shù)開発を擔(dān)當(dāng)しており、高品質(zhì)差別化シリーズの再生ポリエステル繊維の準(zhǔn)備を開発するために理論基礎(chǔ)と技術(shù)サポートを提供しております。

02イノベーション

王華平の紹介によると、このプロジェクトはわが國(guó)の古式ポリエステル資源の循環(huán)再生発展戦略の需要をめぐって緊密に取り組まれ、自主的創(chuàng)造革新に立腳し、國(guó)家重點(diǎn)研究開発計(jì)畫などの支持のもと、ポリエステルと混ざり成分の作用メカニズムを深く研究し、均一化と安定化を中心に、資源化前処理、溶體品質(zhì)コントロール、多グループの原位置利用、高値差別化をめぐって、四つの技術(shù)革新を形成した。

プロジェクトの代表製品―高品質(zhì)再生ポリエステル短繊維

その一つは、廃棄ポリエステル織物と瓶の高効率前処理技術(shù)と裝備を研究開発し、高効率資源化と分類分類分類の標(biāo)準(zhǔn)化を?qū)g現(xiàn)し、多源廃棄物の資源化難題を克服しました。もう一つは、「微醇解－脫振る—増粘」新プロセスを作成し、多源廃棄ポリエステル再生紡糸の安定性、品質(zhì)管理及び再生効率の両立難題を克服しました。三つは、染化剤の原原原位置配色、混混化技術(shù)を突破し、高分子を使用して、高分子を利用しました。低融點(diǎn)／再生ポリエステル複合直紡技術(shù)により、再生複合紡糸の難問を解決し、低コストで効率的な再生と高付加価値の統(tǒng)一を?qū)g現(xiàn)しました。

「低融點(diǎn)／再生ポリエステルコア複合繊維融液直紡技術(shù)の難點(diǎn)は主に再生融液が調(diào)合されているが、再生融液の良好な紡績(jī)性を保証することができるが、原生地に比べて、組立品の昇圧が速く、輸出のせん斷が高いという特徴があるため、複合紡糸は皮層と芯層が高せん斷區(qū)で整合する必要があるが、一般的な間ベンゼンの低融點(diǎn)共エステル調(diào)合式が高いせん斷下で破裂しやすい。このプロジェクトは高分子構(gòu)造の革新設(shè)計(jì)に基づいて、多元的な協(xié)働効果共重合の新しい調(diào)合指図書を開発し、融點(diǎn)などの指標(biāo)を満足させるとともに、高剪斷下の複合可紡性を著しく向上させ、高圧高剪斷複合を?qū)g現(xiàn)しました。同時(shí)に研究開発した低溫大風(fēng)量の環(huán)吹き、多徑牽伸低溫長(zhǎng)距離伸長(zhǎng)などの技術(shù)に協(xié)力して、複合紡糸の効率は50%向上し、製造率は99%で、原生複合紡糸の製造率より2%向上し、製品の性能は原生と一致し、繊維のコストは16%減少しました。第四の革新點(diǎn)について、王華平は補(bǔ)足しました。

プロジェクト製品応用展示

以上の革新に基づいて、このプロジェクトは相次いで融液の増粘難、融液の品質(zhì)変動(dòng)が大きい、再生繊維の色収差の堅(jiān)牢度及び生態(tài)安全性の制御、再生繊維の差別化などの難題を克服し、原料の適応性が強(qiáng)く、競(jìng)爭(zhēng)力の高い再生ポリエステル繊維の柔軟性化と高効率化の技術(shù)體系を作成し、再生ポリエステル資源特性に基づく高値化専門製品開発システムを構(gòu)築し、再生ポリエステル繊維の服裝、紡織、靴、靴、靴、自動(dòng)車內(nèi)裝などの分野における応用を推進(jìn)しました。

03成績(jī)

プロジェクトが創(chuàng)建した新プロセスシステムは再生コストと高品質(zhì)を兼ね備えており、再生繊維の性能が元のレベルに達(dá)するだけでなく、色収差、色堅(jiān)牢度などの指標(biāo)でも原生繊維より優(yōu)れています。また、コストも原生繊維より低く、クリーン生産の要求を満たしています。同時(shí)に、プロジェクトは中國(guó)の循環(huán)経済建設(shè)の戦略的需要を引き締め、紡績(jī)のグリーン発展のボトルネックに焦點(diǎn)を當(dāng)て、國(guó)と地方政府の支持を得て、産業(yè)化の普及速度も著しく加速している。

プロジェクト代表製品―高品質(zhì)再生ポリエステルフィラメント

このプロジェクトは世界最大の「繊維から繊維へ」の効率的な循環(huán)利用と「チップから繊維へ」の規(guī)模化スマート再生ポリエステル繊維生産基地を建設(shè)したという。ポリエステル廃紡再生紡糸において、大発と優(yōu)彩両社は慈溪、余姚、江陰に生態(tài)模倣粽、超柔賽絨、全色系多彩、土工専用、車內(nèi)裝専用、低融點(diǎn)複合再生短繊維生産ライン19條を建設(shè)しました。生産能力は30萬トン/年です。廃瓶処理及び差別化の再成長(zhǎng)糸において、海塩海利は海塩に異形斷面、多彩なFDY、POY及びITYフィラメント生産ライン8條を建設(shè)し、生産能力は15萬トン/年である。製品はアディダス、GM、新秀麗、宏祥などの有名ブランドに人気があり、歐米、東南アジアなど15カ國(guó)に輸出されています。2015-2017年に完成した會(huì)社は79.9億元の販売を?qū)g現(xiàn)し、利潤(rùn)は3.43億元で、稅金を上納して1.48億元で、輸出外貨は2.61億ドルを獲得しました。

生産現(xiàn)場(chǎng)

プロジェクト全體において、回収システムの構(gòu)築は非常に複雑な工事であり、技術(shù)的要因の影響以外に、民衆(zhòng)の環(huán)境保護(hù)意識(shí)、國(guó)家政策法規(guī)などの制約も大きい。このプロジェクトはスクラップポリエステル織物の回収において、化學(xué)繊維工場(chǎng)を中心として、資源化処理會(huì)社に拡張されています。自身の組み合わせてセットになっている廃紡粒料工場(chǎng)のほか、河北、河南、安徽、福建などの粒狀工場(chǎng)と協(xié)力して、資源の供給を保証しています。

王華平氏は記者団に「わが國(guó)の関連システムの建設(shè)はまだ初級(jí)段階にあり、日本、EU及びアメリカは回収システムの構(gòu)築において長(zhǎng)い間発展してきたが、形式は多様で、運(yùn)行安定性、長(zhǎng)期性も同様に改善されている。次の段階では、下流ブランドと協(xié)力して、資源化企業(yè)、繊維企業(yè)、ブランド企業(yè)、後加工企業(yè)との連攜システムを構(gòu)築し、源から出発し、同質(zhì)異性製品を設(shè)計(jì)し、再生循環(huán)方式を明確にし、點(diǎn)対點(diǎn)の循環(huán)を?qū)g現(xiàn)する。同時(shí)に、私達(dá)も家庭用紡績(jī)の集積地と協(xié)力して、カーテン回収システムなどの向かい側(cè)の回収システムを構(gòu)築し、徐々にリサイクルポリエステルの循環(huán)利用率を向上させることを保証します。また、ナイロンやセルロースなど他の種類の織物の再生サイクルにも、大きな割合で混ざった織物の再生サイクルにも、多くの単位が參加してほしいです。

廃ポリエステルボトルの回収システムの構(gòu)築について、記者は先日、「リサイクル化學(xué)繊維業(yè)界高品質(zhì)発展フォーラム」でも海塩海利が徐々に國(guó)內(nèi)回収システムの構(gòu)築に力を入れていることを知った。例えば、長(zhǎng)江デルタ地域の三省一市をカバーするPETボトルネットワークを構(gòu)築し、20以上の自営回収ステーションと300以上の協(xié)力回収拠點(diǎn)を含み、ポリエステルボトルの年間回収処理量は15萬トンに達(dá)する。