輸入設備を改造し、プリントニットの低張力水洗いグリーン加工を実現します。

人々の生活水準が高まるにつれて、ニット製品はますます市場の人気を集めています。近年、ニット業界は急速な発展を維持しています。國內外のニット製品のプリント後の水洗プロセスは主に縄形のシリンダーなどの間欠加工方式を採用しており、水力発電の消耗が大きく、工程が煩雑で、弾力損失が大きい、織物の品質が不安定などの問題があります。環境保護の要求が日増しに厳しくなるにつれて、これらの問題はすでに捺染企業の生存と発展の大きな問題となっている。

「中國下著の名鎮」福建省晉江市深上海鎮にあります。福建福田紡織捺染科技有限公司結合西安工程大學、紹興東昇デジタル科學技術有限公司長年の技術的難関を経て，自主的に新しいものを開発した。プリントニットは低張力フラットで連続生産のキー技術です。プリントニットの低張力水洗加工を実現し、綿及び錦アンモニアの高弾ニット生地の水洗品質を向上させました。伝統的なシリンダー水洗プロセスに比べて、省エネ?排出削減効果が著しく、紡績捺染業界の重大な科學技術革新に屬しています。「プリントニット低張力平幅連続水洗キー技術及び裝備研究開発」プロジェクトは「紡績の光」2018年中國紡織工業連合會科學技術一等賞を獲得しました。。

プロジェクト名稱：プリントニット低張力平幅連続水洗いキー技術と裝備研究開発

主な完成単位：福建福田紡織捺染科技有限公司、西安工程大學、紹興東昇デジタル科學技術有限公司

主な完成者：陳茂哲、賀江平、師文ザオ、尚玉棟、張伯洪、林英、劉瑾_、田呈、鄒杭良、陸少鋒、黃永盛、趙川、黃良恩、何菊明、廖徳春

革新的な研究開発は、海外のハイエンド裝備を盲信しない

福建福田紡織捺染科技有限公司の所在する深上海鎮は福建泉州の三大印染集中地の一つです。ここ數年來、國家の環境保護政策の厳格な実施に従って、晉江の捺染企業は生死存亡の大問題に直面しています。晉江市は一連の染色業界のモデルチェンジとアップグレードの政策を打ち出しました。晉江市委員會書記の劉文儒氏は、業界全體のモデルチェンジとアップグレードは必行であり、目前に迫っています。このため、晉江市は「晉江市の捺染産業の転換とアップグレードの行動計畫」を打ち出し、「扶優淘汰、集約統合、制御量向上、省エネ排出削減」の全體的な方向付けを提案した。

福建福田紡織捺染科技有限公司は政府の呼びかけにこたえて、モデルチェンジとアップグレードに力を入れています。プリントを織った後、連続的に水洗いするのは効率的で省エネの現れです。現在、國內外のニット製品の水洗加工技術は主に縄形の水筒水洗い、縄狀及び平幅の連続水洗いがあります。

縄狀の水筒の水洗いは伝統的な間欠式の粗野な加工方式で、すべてのメリヤスプリントの種類に適用されています。各工程で注水、排水を繰り返して、何度も停止します。水力発電の消耗量が多く、織物がしわになりやすいです。縄狀の連続水洗はポリエステル製品の水洗加工にのみ適用されます。

平幅連続水洗いは、従來の縄形のシリンダー水洗い及び縄狀の連続水洗いにおける上記の問題をある程度解決できますが、現在よく見られている平幅連続水洗機の水洗い後の織物には、張力が大きすぎ、花型の引張変形、織物の弾力損失が大きいなどの問題があります。

以上のメリヤスプリントの後水洗いに関する問題に対して、高楽の連続平幅水洗機を導入して、メリヤスのプリント後水洗加工に応用しています。しかし、実際の生産フィードバックによると、輸入設備は主にヨーロッパの生産環境に対して設計されているので、織物の品質、セットの水洗補助剤、工蕓パラメータの設定、設備の運行パラメータ化などの要求は國內と違って、國內企業の加工時に使う生地、補助剤、工蕓などと一致しにくいです。また、企業も節水、省エネ、排出削減、品質管理の安定した実用プリント後の水洗技術を生産実踐に応用する必要があります。

福田氏は輸入設備を消化に加え、新たな改造を進める計畫だ。偶然の機會に、西安工程大學の教授と知り合いになりました。雙方が協力して、産學研協力を行い、プロジェクト研究開発チームを設立して上記の問題を解決することにしました。

技術者の紹介によると、長年のキーポイント技術によって、このプロジェクトは自主的に新機軸を打ち出して、プリントニットの低張力平幅連続水洗のキー技術と裝備を開発しました。主な技術內容は、織物の張力を大幅に低減する超給自動制御システムと、ネット狀の水洗ガイドローラ、スリット式真空吸引裝置、シャワー水洗裝置などのユニットと、新型のカラー剤を開発し、排水循環浄化処理システムを配置し、排水の自動浄化処理を実現します。

省エネ?排出削減を実現し、コスト削減と豊作を両立させる。

現在、このプロジェクトの重要な技術はすでに福建省福田紡織捺染科技有限公司に応用されました。主な技術と裝備の研究開発に基づいて、プリントニットの平幅連続水洗生産ライン2本が完成されました。ニットプリント後の平幅連続水洗い加工を実現し、綿や錦アンモニアの高弾ニット生地の水洗品質を向上させました。権威のある機関によって検査され、染色の堅牢さ、引張弾性などの性能指標は関連基準の要求を達成しました。布面の品質は伝統工蕓品より明らかに優れています。

紹介によると、この技術はプリントニット前処理、プリント後水洗い、後処理、完成品及び販売などの各段階を貫いており、節水率は50%以上に達し、3年間で標準炭1500トン以上を節約し、3年間で排水を150萬トン以上排出し、廃水処理コストを500萬元以上節約でき、節水、省エネを実現し、生産効率を高め、廃水の循環浄化処理及び再利用を実現する。

福田にとって、プリントニットは低張力平幅連続水洗いの重要な技術と設備の研究開発の応用は著しく製品の生産コストを減らして、利益の最大化を実現します。消費者にとって、製品も消費者の品質ニーズにより適合しています。業界にとって、自主的な知的財産権を持つプリントニットは低張力平幅連続水洗いの肝心な技術と裝備を研発して、紡織工業発展計畫（2016～2020年）に重點分野のグリーン染色加工の重要な技術を実現しました。

プロジェクトの成功は福田會社自身の転換とアップグレードの基礎を打ち立てただけではなく、更に重要なのは業界のグリーン発展を整えるために新しい構想を提供したことです。インタビューでは、會社の責任者が記者に語った。