デンマークからグローバルブランドへ、最大の垂直統合シューズ企業を作る

今年3月に「フォーブス」（Forbes）が発表した世界の個人財産ランキングでは、純価値が10億ドルを超え、年齢が30歳以下の「ミレニアル富豪」は8人しかいなかった。その1人がアンナ?カスパーザックだった。デンマークの花形馬術代表選手で、2016年リオデジャネイロ五輪の14番コースに出場し、2017年にはチームメイトと一緒に、デンマークのためにFEI European Championships（國際馬連ヨーロッパ選手権）の準優勝を獲得した、彼女はデンマークのHaderslevで馬場を経営している。しかし、彼女の個人的な富の主な源は、やはり彼女の背後にある家族企業であるデンマークの快適靴と皮革ブランドEcco（愛歩）だ。
兄のAndréKasprzak、母のHanni Toosbuy Kasprzakとともに、Anna KasprzakはEcco社の株式の一部と相続権を持っている。
1963年、Anna Kasprzakの祖父Karl ToosbuyはデンマークのBredebroでEccoを設立し、発展してきた。ブランドは世界90以上の國と地域で販売され、2200以上の店舗を持つとともに、1萬4000以上の販売拠點を設け、2萬13萬人の従業員を雇用した。2017年までにEcco靴の年間生産量は2000萬足に達した。
Ecco社が2019年4月に発表した2018年度財務報告によると、純売上高は前年同期比2.7%増の13.1億ユーロ（約100億元）、稅引前利益は同9.2%増の2.01億ユーロだった。
創業略史
Eccoの最初の名前はVenusで、1978年にEccoに改名された。2004年、Karl Toosbuyが死去した後、娘のHanni Toosbuy Kasprzakが會社を引き継いだ。
17歳で弟子入りし、「靴職人」Karl Toosbuyの創業初心は一貫して明確である：足に合った、実用的で快適な靴を生産する。「デザインを重視する人は、イタリアや他の地方で生産された尖った、身の狹い靴を履いています。私は見たとき、『痛いに違いない！』と思っていました」。
30代前半のKarl Toosbuyは當時コペンハーゲンで靴工場を経営管理していたが、自分の會社を持ちたいと思っていた。1962年、Karlは妻のBirteとデンマーク紙「Jylands-Posten」（日ドランポスト）に「Who wants us？」という広告を掲載し、ビジネスパートナーを探していた。
Karl Toosbuy夫妻の創業資金は容易ではなかった。彼らは家と車を売卻し、當時5歳の娘ハニを連れてデンマークの田舎に引っ越した。彼はBredebroにある遊休工場を借りた。1963年に會社が正式に設立され、翌年には74人の従業員を雇用する能力があった。最初は靴と履物だけを生産していたが、その後徐々に革製造に拡大し、アクセサリーや小型皮具の品揃えを広げてきた。
1980年代からEccoは世界的な拡張モデルをスタートさせた：1982年にデンマークで最初の小売店をオープンし、同年、ブランド靴の販売量は100萬足に達した。1994年、Eccoは米國市場に進出し、その年に「年間ベストシューズ會社（Footwear Company of the Year）」に選ばれた。
1997年、Eccoは中國市場に進出し、2012年から業界で最初にキャラクターを招いたブランドになった。1998年、ブランド初の旗艦店がロンドンのオックスフォードストリートにオープンした。2011年11月、Eccoの1000店舗目が米ミネソタ州ミネアポリスのモール?オブ?アメリカにオープンした。ブランドは日本やキプロスでもライセンスビジネスを続けている。
グローバルな配置、サプライチェーン全體の包括的な管理
Eccoによると、同社は現在、上流から下流までを完全に掌握している世界唯一の大手靴メーカーである2000年には、皮革生産を含め、Eccoのすべての製造と販売プロセスを自社で回収した。
シンガポールで働くEccoグローバルシューズ生産?購買ディレクターのScott Phillips氏は、「私たちの生産運営のほとんどは自営業です。私たちは革を生産し、靴を生産し、自分の倉庫をたくさん持っています。私たちには自営小売店や電子商取引プラットフォームもあります」と話しています。
數年前、Eccoは運営センターをシンガポールに移した。Scott Phillips氏は、「（移転）の目的は、私たちの工場に近いことです。私たちの生産の70%はアジアにあり、殘りの30%はヨーロッパにあります。日常的な運営作業がデンマークで行われると、少し離れているので、作業が面倒になります。これはアジアの人材を引き付けるのにも役立ちます。しかし、シンガポールには労働集約型の産業があまりないため、ブランドのサプライチェーンのためにどのように人材を探すかが課題となっている。でもチャンスも挑戦です」
Eccoサプライチェーンに參加するすべての人は、ブランドの長年の生産プロセスを理解する必要があります。つまり、會社に入ったら工場に行って自分で靴を作ることになります。「私たちはこのプロセスを『牛から靴へ』と呼んで、私たちの従業員に多くの內部洞察を與えています」と、従業員の個人的な発展の面では、Eccoは「パフォーマンス+従業員參加」というモデルを採用しており、「一般的には70%の人が上手にやって、20%の人が指導して、殘りの10%は純粋な學術性です」とScott Phillips氏は紹介した。
1996年、Eccoはデンマークに研究と設計センターFuturaを設立し、その後2009年からポルトガルはブランド研究開発センターの所在地となった。
現在、Eccoはオランダ、タイ、インドネシア、中國に製革工場を設置しており、その生産加工された革はファッション、スポーツ、自動車業界にも使われている。ブランドの98%以上の靴は、ポルトガル、タイ、インドネシア、ベトナム、中國にある自社工場で生産され、殘りの少數はインドのライセンス工場で生産されています。
従業員の配置が整っている場合、Eccoはサプライチェーン全體を調整しました。見積もりによると、原材料から工場まで、Eccoには200の異なるサプライチェーンがあり、Scott Phillips氏は「原材料を靴にする工場が5つあり、製品を市場に送る運航航路が70本ある」と述べた。
2016年、Eccoは巨額の資金を投じて新たな生産設備を購入し、より多くの生産プロセスを社內で行うために使用した。効率を高めるために、會社は転覆性のある技術會社を招聘し、データ化革新を行った。Scott Phillips氏は、「クラウドにデータを置くと、市場や消費者のニーズの変化により柔軟に対応でき、數千人、數千時間をかけて生産モジュールを調整する必要はなく、クラウドからデータを取り込み、ダウンロードして調整してアップロードし、その他は日常的な運営を維持すればよい」と述べた。
科學技術革新と環境保護の先鋒という新しいイメージを作り出す
近年、Eccoは科學技術と環境保護の革新を一身に集めた會社という印象を與えることが多い。皮革処理中の環境影響を減らすための研究プロジェクトを専門に行っているという。
2017年、アイスランドのファッションデザイナーSruli Recht氏はオランダのEcco Leather実験室と協力し、ギリシャとエジプトのなめし技術を組み合わせてより現代的な処理方法を加え、3年をかけて、新型の半透明牛革を開発した。半透明皮革自體はしなやかで、耐久性があり、防水性もあり、ジャケット、シャツ、靴など様々なファッション製品を簡単に作ることができます。革はまた異なる色、天然琥珀色、緑、黒、茶色、オレンジ、血色を呈することができ、理論的にはどんな色でもあることができます。（詳しくは『華麗志』を參照：アイスランドのデザイナーと手を攜え、ECCOは3年をかけて世界初の半透明牛革を開発した）
また、Eccoには、著用者の體溫変化に応じて色が変化する発光皮革/サーマル皮革を含む他の皮革「ブラックテクノロジー」もあります。この革はEcco Leather、Dyneema、Stone Islandの3者連名にも使われている。
2017年末には、Eccoは10年にわたるテスト、実験、試行錯誤の製品ラインを発表した。インディゴの藍染めの革で作られた靴とバッグ。Ecco Shoes’Design Studioの前デザインディレクター（head of styling）によると、現在のHead of POC and Hacks Mark R?del氏によると、EccoLeaterはブランドと世界中の多くの優れたデザイナー、クリエイティブな人々、開発者の共通の成果である。「トップクリエイターをOpen Circle Lab、オランダにあるエンティティ開発施設に招待し、異なる革を開発できるようにします」
マーク?アール?デルによると、Eccoブランドの97%の革は自社生産のEcco Leatherを使用しており、殘りの3%は外採のスエード革とエナメル革で、具體的にどの生地を使用するかは季節のトレンドによって変わるという。
2018年3月、EccoはパイロットプロジェクトQUANT-Uを発表し、3 Dスキャンと印刷技術を利用して靴のカスタマイズを実現した。Eccoによると、QUANT-Uが100%カスタムシューズを生産する時間は數時間。カスタマイズプロセス全體は3つのステップに分けられ、リアルタイム分析、データ駆動の設計、店內3 D印刷が行われます。第1ステップの3 Dスキャンとセンサーによるデータ収集には30秒しかかかりませんが、この技術はEccoとケンブリッジ?デザイン社が共同開発しました。
また、Eccoは射出成形一體成形技術も持っており、この技術を使うことでブランド靴の靴底に縫い目や接著剤を必要とせず、より快適な足感を形成することができる。
2018年9月、5年間の研究を経て、Eccoは新しい環境保護節水のタンニン技術DriTanを発表した。DriTan技術は節水タンニン皮革を実現でき、水資源の節約に重要な役割を果たす。DriTan技術の原理は牛皮を濡らした後に染色を行い、捺染の効果は伝統的なタンニン技術で作られた皮材と品質、色、耐摩耗性、製造時間に差がない。DriTan技術を使用すると、牛皮1枚あたり平均20リットルの水を節約でき、年間2500萬リットルの水を節約でき、9000人の日常用水需要を満たすことができる。節水以外にも、この技術は廃水排出と化學製剤の使用を大幅に削減している