國內市場を開拓するために、これらの綿紡績企業は技術流域で絶えず新機軸を打ち出しています。

8月には、新綿が成熟期に入りますが、綿紡市場は依然として低迷しています。多くの紡績企業の社長が「今年はまだ春がありますか？つらい日がつらいので、もう我慢できません。」

2020年、新冠肺炎の流行の影響を受けて、多くの紡績企業の生産販売が低迷し、資金繰りが困難で、紡績企業が停滯狀態に陥っているが、全體的に低迷している市場環境の下で、紡糸企業の注文が二ヶ月後まで続いているのを見られます。これらの企業はどうやって作っていますか？

正凱新材料：

知能遡及システムは快速反応を保証する。

今年に入ってから、疫病の影響で紡績業界全體の市場が縮小しましたが、棗荘市中區にある山東正凱新材料股份有限公司紡糸20萬錠の知恵工場で、機能性紡績糸の注文は二ヶ月後になりました。

山東正凱新材料股份有限公司の製品開発センターの王延永主任は、注文書のリストは彼らの「小ロット多品種」の迅速な市場反応力のおかげだと言いました。「多品種小ロット」の受注パターンによって、正凱は成功的に包囲を突破して注文を受けました。しかし、生産現場で間違えた確率も増加しました。「作業場の中には數十種類が生産されています。そんなに多くの材料を一桶間違えて送ったら、大きな品質事故です。経済損失が大きいと百萬元になります。正凱新材料股份有限公司の工場長の何勝軍さんは言います。

この難問を解決するため、正凱新材料股份有限公司によると、國內初のドラム知能遡及システムは、無線周波數識別裝置とスマートチップを設置することによって、ツールの製品情報の相互接続を実現する。

品種識別を例にとって、正凱新材料股份有限公司情報部部長の申徳龍は、過去に倉庫からお客様の必要な糸の種類を見つけて生産に用いていましたが、経験があります。でも、紡糸の種類が多いので、「海の中で針をすくう」時間の無駄はもちろん、ミスも出やすいです。種類。今は工具器具にFRIDスマートチップを搭載しています。リアルタイムでテーブルの品種情報を記録できます。私たちは一本の桶に一つだけの身分証明書情報を持っています。白い箱で識別します。工具器具に積載された材料を機械に載せると、自動的にシステム検査をトリガし、一旦上機の材料と実際の生産品目と一致しない狀況が現れたら、機械は自動的に警報して停止します。以前は一本の桶を見ていましたが、今は一本の桶が赤信號になるとすぐに問題が発見されます。このようにして、ソースからミス織りを避けるとともに、製品の品質も安定しています。」

今年、正凱新材料股份有限公司はまた新しい技術改造を開始しました。自己調整均整とオンライン検査裝置を追加しました。紡績生産ビッグデータ管理プラットフォームを通じて品質をコントロールして、労働規模は4000人から800人まで減少しました。「技術改革は生産価値の1/3程度を占め、高級、機能性、ファッション型の糸を開発することによって付加価値を高める。正凱新材料株式會社副社長の丁昌進氏は言う。

FRID知能識別、材料追跡、品質オンライン検査と制御…ここでは、國際先進的な自動化裝置があり、知恵紡績が夢から現実に照らしている。

裕大華グループ：

製品の品質を安定させ、返品狀況を根絶する。

今年の1月に、私達の糸の注文はすでに6月になりました。製品が出ると売り切れてしまいました。今の在庫は10日未満です。裕大華紡織服裝集団會社の総経理の衛江さんはこう紹介しました。スマート紡績工場を建設した後、この伝統的な紡績企業の製品の品質が大幅に向上し、製品の供給が需要に追いつかない。

裕大華紡績工場では、紡績機械の一列が轟き、何萬もの紡錘が高速で回転し、輸送、巻き換え、継ぎ手、検査…各工程は整然と自動的に進んでいます。こんなに大きい職場では、いくつかの労働者が見えない。伝統的な印象の「萬人工場」ではない。職場の背後にある會議室には、大きなスクリーンがあります。作業場の注文はどれぐらいありますか？いくら紡いでいますか？どれぐらいの電気を使っていますか？作業場にはセンサーや産業用ロボット、AGV運搬用の乗用車なども大量に設置されており、紡績生産のユニークな新モデルを創建しました。ほとんどの工程に手を加える必要がなく、夜勤は無人で「黒燈工場」になります。

聞くところによると、2018年に、裕大華は3.3億元を投資して知能化の改造を行い、「10萬錠全流れ知能紡糸プロジェクト」を建設し、國內で自主的に開発したスマート紡糸、知能物流、知能倉庫などのシステムを導入し、生産効率を大幅に向上させた。「以前は、紡績は労働集約型の業界だった。今は全部ロボットを輸送していますので、人工的に操作する必要はありません。」衛江氏によると、インテリジェント化後、1萬錠糸生産ラインの使用量は過去53人から15人以內に71.7%減少し、運営コストは14.85%減少した。

紡績業界の流れが長く、生産が柔軟化され、知能製造を実現するには非常に難しいです。今回の知能化の改造は、裕大華史上最大の一回性設備投資である。新生産ラインの投入に従って、裕大華は全工程、各部位の材料の全方位知能選別と収支を実現しました。生産効率を大幅に向上させ、運営コストを低減しました。製品の品質を遡及できるようになりました。昔、製品のラベルは人工で紙に書いてありましたが、なくしやすく、品質問題が発生しました。現在、作業場の多くの設備にチップを設置しています。知能品質追跡システムを通じて、問題の根源を見つけやすいです。「作業場を改造した後、私達は全部で5000トンのベールを生産しています。一緒に返品したり、クレームしたりすることはありません。以前は毎年何十件もありました。」衛江の紹介。

逆境に乗じて技術改革を行う。現在、裕大華は原料貿易の紡績――染め物——服裝、繊維からファッションまでの完全な産業チェーン配置を徐々に形成し、自身の製品競爭力を絶えず強化しています。

恒豊グループ：

全面的な革新戦略は核心技術を突破する。

6月に中國綿紡績業界協會で開催された中國紡糸流行トレンド商品の推薦活動において、臨邑恒豊紡績生産の「環境保護分解可能紡績糸——丁綸」が「2020/2021中國紡糸流行トレンド製品」に選ばれました。

恒豊は伝統工業から新型工業への飛躍を成功に実現し、核心の一つは科學技術の革新をリードする全面的な革新戦略を深く実施したことであり、獨特の特色を持っています。新エネルギーの転換を加速し、新たな利潤成長點を育成しました。徳州恒豊グループ理事長の孫伝芳氏によると、これまで恒豊の研究開発の歩みは止まっていない。

孫伝芳は、モデルチェンジ?アップグレードにおいて、企業が直面する主な挑戦は専門知識と専門人材の欠乏であると考えています。これに対して、恒豊は科學技術の投入を強め、新技術、新製品、新技術の研究開発応用を強化する一方、産業の中、下流の有名な會社、科學研究機関と協力関係を結び、智を借りて、核心技術を突破します。

「植物染め繊維の工業化生産を実現するための重要な技術問題を解決するために、青島大學、杭彩潤科技有限公司と連攜し、共同で研究開発チームを結成し、山東省恒豊植物染工業化生産技術研究院を設立しました。植物染めの製品を共同開発しました。」孫伝芳は紡織服裝産業が四つの伝統産業に入れられ、新モードと新技術の二輪駆動が明確になり、産業チェーンを雙方向に拡張し、資本力を助け、紡績産業がハイエンド化、グリーン化、資本化、クラスター化へ転換する発展構想を推進していると紹介しました。これは恒豊の発展の実際にぴったりで、恒豊集団は差異化発展戦略を捉えて、新型の紡績糸の研究開発生産の面で全國の前列を歩きました。新しい繊維紡糸の開発に成功し、大量生産に成功しました。恒豊グループは次々と市場の言語権を奪ってきました。

発展の過程において、恒豊集団は特有の「理事長単位」モードを創造し、寧夏、四川、雲南、新疆などで拡大のペースを拡大し、現在48社の理事長単位があり、48社の徳州恒豊を建設したことに相當し、獨自の「恒豊速度」「恒豊モード」を形成しています。「技術革新とモデル革新は企業の飛躍の翼である。管理とモード革新がなく、科學技術革新も力が入らない。私達は「二次創業」の目標を掲げ、財産権を紐付けとする理事単位間の統合を推進し、経済獨立、財産権を明確にし、より多くの経営自主権、企業の意思決定権を持ち、そして新たな管理體制の下で職業マネージャー制度を推進することによって、各部門の創造をより良く刺激する。創造力と能動性將來的には、恒豊グループは資本運用、製品開発、恒豊商學、コンサルティングサービスの4つの基幹オンラインで力を発揮し、「産業＋資本」の二輪駆動戦略目標を実現し、2021年までに2つ以上のコーチングボード上場企業を構築し、恒豊グループを國際化大集団に邁進させることを目指します。孫伝芳が言った。