日本纖維巨頭旭化成的服裝環(huán)保觀：埋在土里四周降解

　　近期，日本化學和材料科學公司旭化成( Asahi Kasei)在其主辦的2019春夏外衣素材展覽會上，展示了使用其純纖素纖維 Bemberg(賓霸)面料制成的連衣裙。

　　外表光鮮亮麗的時裝，背后往往隱藏著巨大的環(huán)境破壞力。從面料的生產(chǎn)到最后廢棄服裝的處理，幾乎每一環(huán)節(jié)都存在著不可忽視的污染。伴隨環(huán)保意識的興起，可持續(xù)發(fā)展環(huán)保面料成為當前的關注重點。

　　近期，日本化學和材料科學公司旭化成( Asahi Kasei)在其主辦的2019春夏外衣素材展覽會上，展示了使用其純纖素纖維 Bemberg(賓霸)面料制成的連衣裙。連衣裙本身的設計并沒有很大的看點，最讓人震驚的還是其環(huán)保特性：埋在土里只要四周時間便能開始降解!

　　Bemberg 是旭化成研發(fā)的銅氨絲產(chǎn)品。銅氨絲的發(fā)明和應用最早可追溯至1897年，次年在德國實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。1928年，旭化成創(chuàng)始人野口遵與德國JP賓霸代表在紐約舉行技術機械引進的正式簽約儀式。旭化成于1931年開始生產(chǎn)銅氨絲，歷經(jīng)80多年的技術突破與創(chuàng)新，旭化成已是當今世界最大的銅氨絲生產(chǎn)商之一。生產(chǎn)至今，銅氨絲的使用也從里料逐漸擴展至外套、內衣、功能性內衣、家紡、針織等多個品類。

　　Bemberg 品牌的銅氨絲是一種100%再生纖維，其原料是此前從前未被當作纖維利用的棉籽絨——包裹在棉花種子周圍的絨毛。旭化成利用自創(chuàng)技術，對絨毛部分進行精煉與溶解，使其成為純凈的再生纖維。相較普通天然纖維，Bemberg 纖維極細且均勻，經(jīng)過化學處理和技術加工，舒適度更勝棉料一籌。

　　2017年，Bemberg 獲得 Textile Exchange 的 GRS(Global Recycled Standard)的認證。據(jù) Bemberg 官網(wǎng)介紹，這種材料埋入土中后便會被分解，如在夏天的環(huán)境條件(溫度35度，濕度80)下，兩個月后的重量便會減輕一半，作為微生物的食糧回歸土壤。鑒于其原材料均為天然材料，即便是焚燒處理，也不會產(chǎn)生有害物質。

　　Bemberg 的生產(chǎn)過程也十分環(huán)保，采用旭化成的自發(fā)電設備，工廠的水力發(fā)電、生物質能發(fā)電等可再生能源比例高達40%。此外，旭化成將 Bemberg 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的纖維屑作為發(fā)電用燃料進行再利用，同時對工廠排放的廢棄物進行充分地回收再利用。包括其他廢棄物在內，目前基本上實現(xiàn)了100%的零排放率，2016年的零排放率達99.8%。

　　旭化成正積極采取措施推廣這一纖維面料。2017年，公司贊助了日本 Fashion Biz Navi(纖維時尚產(chǎn)學協(xié)會)主辦的第十一屆 Forme Presentation 活動，讓時裝專業(yè)的學生通過感受纖維之美，再將其制成作品。參與該活動的學生先在旭化成主辦的“Bemberg 大學”學習相關材料知識，后前往公司位于滋賀縣守山市的商品科學研究所參觀學習，再利用這一面料設計制作自己的作品。最后在東京國際交流中心舉辦的面料展“JFW Japan Creation”上展示作品，并進行介紹。

　　為在中國市場得得更好業(yè)績，旭化成還在北京舉行的中國國際時裝周上設立了使用 Bemberg 材質設計創(chuàng)作的”旭化成中國大獎”，還會支持獲獎者舉辦時裝秀。2017年的“第20屆旭化成?中國時裝設計師創(chuàng)意大獎(旭化成中國大獎)”是最后一屆活動，但未來將繼續(xù)通過時裝的方式，在北京推出新的活動。