創新：從“華為事件”看紡織，做好自己的事

               連日來，在美國的極限施壓下，華為沒有屈服，這種底氣來自哪里？ 


在芯片方面，美國威脅斷供，華為拿出了“備胎”——海思“轉正”。


在軟件方面，華為可能將面對無法使用谷歌安卓系統和微軟Windows操作系統的極端情況，華為還有什么招數？


關于操作系統 


華為早有準備


近日，華為消費者業務CEO余承東透露，華為面向下一代技術而設計的操作系統OS最快在今年秋天、最晚于明年春天將可能面市。


據稱，這套系統那可是相當強大。它打通了手機、電腦、平板、電視、汽車和智能穿戴等設備，統一成一個操作系統，兼容全部安卓應用和所有Web應用。如果安卓應用重新編譯，在這套操作系統上，運行性能提升超過60%，這是面向未來的微內核。


網友在社交網絡上曝光了華為暫命名為“鴻蒙”的自研操作系統，該操作系統已對Linux大量優化（已開源），并已用于華為手機中（安全部分）。


今年3月份，余承東在接受媒體采訪時表示，華為已經開發了自己的操作系統，以防美國科技巨頭不再向其授權現有系統。隨后，華為發言人表示，“不希望使用自有操作系統，華為舉雙手支持我們合作伙伴開發的操作系統，不光是我們喜歡它們，我們的客戶也喜歡，因此Android和Windows操作系統將始終是我們的首選。”


5月21日，任正非在深圳華為總部接受記者采訪，當被問及鴻蒙系統是否在華為內部小范圍使用時，任正非未作回答，稱華為能做操作系統，但不一定是替代別人的做法。


其實，早在2012年，任正非內部講話曾表示，“我們現在做終端操作系統是出于戰略的考慮，如果他們突然斷了我們的糧食，Android 系統不給我用了，Windows Phone 8 系統也不給我用了，我們是不是就傻了？……我們不要狹隘，我們做操作系統，和做高端芯片是一樣的道理。主要是讓別人允許我們用，而不是斷了我們的糧食。斷了我們糧食的時候，備份系統要能用得上。”


系統好做 


生態難建


不過，在為華為鼓掌致敬之余，也得客觀冷靜一點。操作系統這個事情，難度其實一點不亞于芯片。


在5月21日的華為媒體發布會上，任正非說，做一個操作系統的技術難度不大，難度大的是生態，怎么建立起一個生態？這是一個大事情，慢慢來。


目前，安卓系統經過11年發展，已經形成了一套完整的生態體系。尤其在海外，很多用戶已經離不開安卓“全家桶”，要想讓用戶放棄一個使用多年、有著成熟體系的手機系統，遷移成本非常之高。


可以想象，即便華為手機能夠用上自主操作系統，初期也必將面臨應用匱乏、“缺吃少穿”的難題。尤其在海外，很多應用建立在谷歌提供服務的基礎上，比如Google Play、YouTube這樣需要谷歌服務支持的軟件無法再使用，這一點非常棘手。


當棘手問題來臨的時候不要怕，中國有句老話“船到橋頭自然直”，雖是寬慰，但是如今的華為作風已然不簡單！


5月21日，在2019騰訊全球數字生態大會上，馬化騰表示，我們也時刻關注中興和華為事件，關注貿易摩擦是否會變成科技戰。要在關鍵技術上下苦功，否則數字經濟難以為繼。科技領先需要科技獨立！


回看如今的紡織面對壓力，正在如何崛起？！先進技術已在默默出現... ...


魏橋紡織正在新建一條 


自動化、智能化紡紗和織布生產線


中國最大棉紡織生產商 —— 魏橋紡織股份有限公司5月21日宣布，為強化產業升級，提高中高端產品占比，實現高質量發展的原則，本公司正在新建一條自動化、智能化紡紗和織布生產線，做到有淘汰、有保留、有發展，實現邊壓縮，邊提升，邊轉型，走出一條傳統制造業的轉型升級之路。


正在新建的智能工廠將實現紡紗和織布一體化和全流程的智能化控制。該工廠計劃投資約人民幣8.2億元，預計2019年7月底安裝設備，2019年10月份投產。該工廠建設完成后，可年產1.5萬噸高檔緊密紡紗及3,500萬碼高檔面料。


該項目將采用“互聯網+”、產品自動檢驗、機器人應用、自動運輸工具應用、節能設備使用等措施。生產線的智能化軌道輸送系統長度達35公里，從粗紗到產品入庫全自動化運輸，自動包裝，整個流程無任何人工直接參與。借助智能化控制系統平臺，該生產線可通過手機、平板、電腦等終端設備進行遠程管理，實時對每個工序和作業點進行可視化監控。此外，生產線還具備訂單進度預警、設備狀態預警、質量超標預警、環境超標預警、能耗超標預警、一鍵生成產質量報表、質量數據實時監視、訂單實時跟蹤、無縫集成ERP等多項功能，所有設備將實現數據集成分析。


隨著本公司新智能化生產線的建成投產，將帶來生產效率的大幅提升。例如，清梳聯系統減少10%的換桶次數；條并卷精梳自動化系統實現自動換卷、自動接頭、自動棉卷；粗細絡智能全自動軌道系統可實現3分鐘內落紗停車，落紗成功率、空管置換成功率、生頭成功率接近100%；細紗采用1,824錠超長細紗機；AGV條桶輸送系統實現了條筒自動輸送，精準到位；并條工序配備的立達自動質量監控系統，顯著改善重量不勻及條干水平；織機入緯率達2,565次/分鐘。這一個個代表行業領先水平的數據，體現的正是魏橋紡織用科技催生的新動能。


本智能紡紗和織布一體化工車間建成后，該生產線用工人數較本公司目前同規模生產線用工人數降低90%，既減輕工人勞動強度，降低勞動成本，同時提高產品質量，本公司在紡織行業的競爭力將大大增強，實現高質量發展，促進整體產業升級。


在企業20多年的發展實踐中，魏橋紡織堅持把創新作為引領企業發展的第一動力，把創新擺在企業發展全局的核心位置，通過對集約化管理和管理機制的不斷創新，形成了一套獨具風格的企業經營創新管理模式。魏橋紡織各項消耗指標在行業內均處于較低水平，使企業保持了低成本、高質量的發展優勢。下一步，本公司將繼續主動實踐，加強與科研院所的合作，加大技術研發，不斷強化產業升級，提升智能化分廠建設水平，通過流程再造、工作法創新、管理模式創新等方式，共同推動紡織產業向綠色低碳、數字化、智能化等方向發展，為建設紡織強國作出新的貢獻。


咸陽新興紡織工業園


邁向“智能制造”加速產業聚集


古都咸陽，既是中國歷史名城，也曾是紡織名城，是西北地區最大的棉紡織基地。如今，在新的歷史發展時期，咸陽新興紡織工業園正在轉型發展，向智能制造，多產業聚集的方向邁進。


在咸陽新興紡織工業園，杜克普服裝公司建造的西北首家智能化工廠目前已進入設備調試階段。人只需站到指定位置，該設備就會自動讀取身高和體重，再通過拍攝正面照和側面照，設備就能采集到人的各項身體數據。隨后，數據中心建立三維模型匹配相應樣本，工人再按具體要求進行制作。


陜西咸陽杜克普服裝有限公司董事長楊珺樂：“對于遠程和線上的客戶群體，我們采用遠程成像數據采集方式，對于來到體驗店的，我們采用智量系統進行采集和體驗。”


除了技術創新還要有產品創新。2018年，公司還投資100多萬元，與香港理工大學、西安工業大學等合作成立研發中心，制作出一款剛剛獲得國家專利的智能溫控服飾。


杜克普服裝有限公司研發中心主任孫郁：“我們研發了一款智能溫控棉衣，通過手機APP進行溫度調節，它有三個檔位，高中低檔，方便快捷，使衣服能迅速升溫，而且它的續航能力在戶外能達到8個小時以上。” 


如今，咸陽新興紡織工業園已形成“裝備制造、高新技術、紡織服裝”三大產業體系。


以上紡織企業的發展，產業集群的升級，都離不開科研的身影，唯有不斷的技術創新，研發創造，才能增強自身實力，成為行業內的“風向標”！