蘭溪將用三年時間打造紡織智能制造樣板

　　如今在蘭溪，堅持“強工興市”不動搖已成為共識。作為傳統支柱產業之一，蘭溪紡織在高質量發展過程中仍面臨諸多瓶頸。在生產方式智能化、生產形態數字化、產業組織平臺化的時代背景下，加快推進智能制造，成為破解紡織產業發展瓶頸的重要舉措。

　　7月18日下午，蘭溪召開紡織行業智能制造示范市創建動員大會，吹響了紡織領域智能制造示范市創建“沖鋒號”。一場建設“企業數字化制造，行業平臺化服務”的供給體系，逐步有效解決紡織行業成本高、招工難、利潤少、發展后勁不足等問題的大變革，在蘭溪紡織行業興起。

　　傳統紡織大市謀轉型

　　蘭溪紡織產業基礎深厚。南宋時期，蘭溪絲綢業便被列為官府統購。改革開放初期，蘭溪毛巾產量和出口量雙居全省首位。目前，蘭溪擁有紡織企業500多家，其中規上企業139家，豐田、必佳樂等進口先進織機2.5萬余臺，從業人員約4萬人。在全國紡織市場，蘭溪牛仔布產量、純棉彈力休閑面料產量均位列第一。目前，蘭溪已形成紡紗、織布、印染、色布、牛仔、家紡毛巾、服裝、產業用布等較完整的產業鏈，是國內具有較大知名度和重要影響力的棉紡織產業集聚區。

　　然而，在風光無限的背后，卻有不為人知的心酸。經過多年發展，蘭溪紡織行業仍面臨利潤率不高、創新性不強、人才支撐不足、要素成本上升、產業鏈延伸受阻等挑戰，阻礙產業高質量發展。如何提高紡織業利潤率、創新性，破解人才支撐瓶頸，不斷提升產業競爭力，這些成為當前蘭溪紡織業需要著力破解的命題。

　　近兩年，蘭溪堅持試點先行，以數字化改造為方向，全力推進紡織行業“機器換人”智能化改造，實現生產設備、工藝技術、企業管理、銷售渠道全方位優化升級。去年，省智能制造專家委員會專家組進駐蘭溪，幫助開展“企業數字化制造、行業平臺化服務”工作。金梭印染、鑫蘭紡織、奇錦紡織、威臣紡織、鑫海紡織等一批老牌紡織企業在專家指導下，持續深化企業數字化改造等工程。

　　多措并舉之下成效顯著。2018年，蘭溪紡織行業實現規上工業產值228.84億元，同比增長10%，占規上工業總產值的36%；紡織產品出口55.87億元，同比增長23.4%，占比53.74%。“目前，蘭溪紡織行業擁有國際最領先的織機3萬余臺，每千瓦時電可生產白坯布2.2米，遠高于國內同行業0.7米的平均水平；每萬錠紗用工不到30人，遠低于國內同行業80人的平均水平。”蘭溪市經濟和信息化局副局長孫偉東說。

　　數字化改造掀起熱潮

　　今年6月，蘭溪正式啟動紡織行業智能制造示范市創建工作，計劃通過3年時間，逐步實現紡織企業設備網絡化、數據可視化、文檔無紙化、過程透明化、車間少人化、服務平臺化，解決紡織企業招工難、能耗大、周轉慢、效率低等問題，建成一批智能生產線、智能車間、智能工程，基本實現“企業數字化制造，行業平臺化服務”。

　　蘭溪傳統紡織企業求變心切，近年來掀起了數字化改造的熱潮。一批智能生產線、智能車間、智能工程紛紛上馬。

　　7月16日上午，在位于蘭溪經濟開發區的浙江奇錦紡織有限公司質檢車間內，省智能制造專家委員會派駐蘭溪的專家陳煒正在坯布驗卷機上安裝坯布質量分析模塊。“今后坯布上的瑕疵段點，機器都會自動記錄，再也不用人工逐一統計了。”陳煒介紹。

　　作為傳統紡織企業之一，近年來，奇錦紡織加快“時尚紡織”發展步伐，但發展過程中也遭遇了用工難、要素成本上升等問題。當天，在質量分析模塊安裝后，陳煒還根據企業需求，組建了奇錦紡織生產數據監測系統。有了這套系統，織造車間的每臺設備運行狀況一目了然。“接下來，我們還將搭建奇錦紡織智能制造云平臺。”陳煒表示。

　　數字化改造提升，解決了企業發展之痛。

　　“改造后，企業通過關鍵數據分析和處理，能夠有效提升產品品質，減少人工成本，大大提高問題處置效率。”浙江奇錦紡織有限公司總經理余偉說。

　　與奇錦紡織不同，浙江唐創服裝有限公司是一家新建的牛仔面料生產企業，今年6月底才全面投產。在開建之前，該企業就在傳統產業數字化改造提升上下足功夫，強化“互聯網+”應用，搭建了軟通織機監測系統，將180臺高速織機相互關聯，將生產車間和辦公場所智慧連接，實現采購、生產、銷售等平臺的全程連通，著力打造“數字車間”和“智慧工廠”。“通過智能化建設，我們的生產效率大大提升，也減少了車間用工。180臺高速織機只需18名生產線工人在現場負責。”浙江唐創服裝有限公司負責人范劍英介紹。

　　蘭溪傳統紡織企業正轟轟烈烈地“試水”數字化改造，上下游企業也躍躍欲試。日前，在蘭溪紗線生產企業——浙江九舜紡織有限公司，企業負責人徐偉紅與原設備供應商對接，著手搭建“九舜紡紗智能監控系統”。“目前，下游的織布、印染等企業都在實行數字化改造，這也迫使我們提高生產效率，積極搶占市場。”徐偉紅說。

　　三年創建智能制造示范市

　　7月18日，在蘭溪市紡織行業智能制造示范市創建動員大會上，《蘭溪市創建紡織行業智能制造示范市實施方案》對外發布。

　　根據該方案，蘭溪目標是通過3年左右時間，創建紡織行業智能制造示范市。通過示范市創建及綜合施策，到2021年底，蘭溪將實現紡織行業規上工業產值350億元以上，年均增長15%以上；行業地方貢獻、利潤率均實現翻番；全國棉紡織行業百強入圍企業要達16家以上。

　　此次創建工作，將分三個階段實施。今年6月前已完成深入診斷、制訂方案工作；第二階段將開展試點，打造樣板，在今年年底前重點引進數字化工程總承包商，行業云平臺服務商，數字工程技術、智能技術研究院，形成“企業數字化制造、行業平臺化服務”的供給體系，并優選9家企業作為數字驅動型的智能制造試點單位。第三階段是百企提升，全面推廣，自2020年1月到2021年12月，總結推廣試點企業的先進經驗和做法，推進百家規上紡織企業數字化轉型，形成創建工作經驗，實施“全行業全面擴面推廣服務”。

　　創建過程中，蘭溪將實行大力度政策扶持，對列入紡織行業智能制造試點的企業，實施智能化改造項目，經專家組驗收合格后，按軟性、硬件及上云投入的50%給予補助，新增設備參照技改政策補助，合計最高補助不超過500萬元；推廣階段，按軟性、硬件及上云投入的25%給予補助，新增設備參照技改政策補助，合計最高補助不超過250萬元。引導總承包商對納入試點企業數字化改造范圍的軟件和服務費用給予一定的優惠。

　　對在蘭溪注冊的智能制造服務機構，將每年按服務蘭溪紡織產業智能制造技術咨詢、解決方案設計、維護服務等收入的10%予以補助，每年補助不超過100萬元，期限為3年。同時，蘭溪金融機構將加強對紡織行業智能制造的金融支撐，加大對試點企業的信貸資源投入、費用減免、產品創新支持等力度。

　　“下重本”打造時尚紡織集群

　　與《蘭溪市創建紡織行業智能制造示范市實施方案》一同出臺的，還有《蘭溪市時尚紡織產業培育方案》。根據該方案，蘭溪目標是通過3年培育，到2021年底，基本建成國內一流的時尚面料紡織產業集群，形成以設計、營銷為核心，以智造為基礎，以自主品牌為標志的時尚紡織產業體系，成為傳統產業轉型升級的樣板區。

　　針對這一目標，蘭溪將重點完成加快創建紡織行業智能制造示范市、積極打造紡織產業發展平臺、集聚整合建設印染產業園、創建棉紡織產業創新服務綜合體等四大任務，同時出臺12項政策，主要包括實施紡織行業數字化改造提升行動；支持企業優化產能；推進印染產業園、紡織產業供應鏈平臺建設；進一步培育龍頭企業，推進企業兼并重組；鼓勵中小紡織企業向“專精特新”方向發展；降低企業生產成本；加大對紡織企業貸款的支持力度；推進節約集約利用土地；引導和支持紡織企業與本地物流業聯動發展，增加外包物流業務；支持發展工業創意設計；鼓勵品牌企業與蘭溪企業直接合作；加強科技創新和人才培育等。

　　扶持政策有不少亮點。其中，對于紡織行業互聯網平臺建設，蘭溪市將給予軟件、硬件投入的20%一次性補助，最高補助100萬元；對首次年銷售收入達到50億元、20億元的紡織工業企業(或企業集團)，分別獎勵100萬元、50萬元；對認定為省級“隱型冠軍”企業、省級“隱型冠軍”培育企業的，分別給予50萬元、20萬元一次性獎勵；企業引進市外高端、急需緊缺的人才，對年薪30萬元(含)至50萬元的，所繳納的個人所得稅地方財政收入部分前三年獎勵50%；年薪50萬元(含)以上的，所繳納的個人所得稅地方財政收入部分前三年全額獎勵。