Zara要做100%可持續了！這些“綠色纖維”即將大有所為

　　日前，快時尚品牌Zara母公司Inditex集團在年度股東大會宣布：集團旗下7500家門店將在2019年之前實現高效節能環保；2025年之前，包括Zara、Pull &Bear、Massimo Dutti在內集團所有品牌100%的產品將用可持續布料制成。而目前Zara旗下Join Life系列采用的材料便是100%可持續，在品牌中的占比為20%。

　　可持續——在曾經以“快”為王的時尚界突然成為了炙手可熱的話題。零售軟件公司ShareCloth的研究發現2018年時尚行業生產了1500億件服裝，50%以上的快時尚商品在生產一年后就被拋棄，每年有1280萬噸服裝被倒入垃圾填埋場。而以Zara為代表的快時尚品牌由于環保問題不僅受到了許多來自外界的質疑，其業績也呈現逐年下滑的趨勢。不可否認的是，消費者環保意識的覺醒成為了快時尚品牌不再那么吃香的原因之一。

　　紡織品對于可持續發展的訴求從未像今天一般如此強烈。中國是世界紡織大國，無論從量還是質，從市場需求還是社會責任……每一角度都會最終得出——中國必須要實現紡織品“綠色化”的結論。然而，對于綠色紡織品的追求似乎又是一個老生常談的話題，只是不同的是，較之以往，綠色紡織品的實現從產業鏈的角度得到了完善——“綠色纖維”的出現予了紡織品天然的“綠色基因”。

　　“綠色纖維”從問世到今天已有三年時間，其認證標準嚴苛成為了許多生產“準綠色纖維”的企業仰望的標準，而渴望獲得認證的企業也在其激勵之下淘汰落后，改善工藝，不斷對標行業旗幟實現了高質量發展。

　　今年6月，在于福建泉州召開的中國化纖科技大會上，中國化學纖維工業協會為最新通過認證的六家企業授予“綠色纖維”認證證書。至此，中國生產“綠色纖維”的企業一共有27家，而這僅僅只是“綠色纖維”的日出時刻，還有更加炙熱的未來屬于“綠色纖維”。近日，本刊記者獨家專訪了最新獲得認證的六家企業相關負責人，和他們談談自己與“綠色纖維”的那些事以及他們對于“綠色紡織品”的認知。

　　江陰市華宏化纖有限公司總經理張江波：

　　“綠色發展是國策，更是使命！”

　　     ●企業小檔案：江陰市華宏化纖有限公司始建于2002年，公司堅持誠信規范經營、堅持高標準嚴要求的生產開發高品質、差別化的產品，其生產的“伍仕”牌滌綸短纖維，廣泛用于棉紡織、制線業、無紡布制造業等領域，以其色澤純正、性能穩定、手感柔順、質量上乘而蜚聲海內外，產品質量長期穩定在國家A級標準。

　　我認為綠色發展是我們的國策，也是時代賦予我們的使命。今天，市場對綠色產品的需求快速增長，無論從企業生產經營的需要還是品牌建設的角度，加入“綠色纖維”大家庭是必由之路。這次我公司入圍了兩類產品：一個是“循環再利用化學纖維”，這個產品全部利用回收材料如滌綸廢絲廢塊、服裝廠鞋廠的裁剪邊角料、廢飲料瓶等作為原料，經過回收加工生產出滌綸短纖維，體現了循環經濟的理念。

　　另一個是“原液著色化學纖維”，這個產品在化纖加工過程加入一定配方的顏料，使生產出來的產品具有用戶需要的顏色，既降低了產業鏈的生產成本，又降低了后道染色耗能及污水的排放，體現了低碳環保的理念。

　　實際上，綠色發展早已是我們企業的發展戰略,這次我們獲得認證的兩類產品是在八年前就投入研發，其中具有自主知識產權的原液著色纖維生產技術也已于2015年就獲得發明專利。

　　我認為綠色發展潮流不可阻擋，功在當代，利在千秋。紡織業是我國的傳統產業，面廣量大，前景不可限量。從我公司多年綠色纖維技術開發歷程來看，起步固然是艱難的，但路子是越走越寬，可能現在還不一定有大的回報，但我們相信前景是一片光明的。

　　杭州奔馬化纖紡絲有限公司董事長許國良：

　　“未來是光明的，道路是曲折的”

　　     ●企業小檔案：杭州奔馬化纖紡絲有限公司始建于1989年，公司專業從事原液著色有色纖維、差別化功能性纖維的研發、生產、銷售與服務，擁有省級技術研發中心，是國家級高新技術企業。公司現有員工約260人，技術人員占40%以上。公司擁有五條國內先進的原液著色有色纖維和差別化改性滌綸短纖生產線，可滿足市場多品種、少批量的個性化需求，每年為市場提供10萬噸有色纖維和差別化改性纖維。目前，公司已形成以原液著色有色纖維為主線，改性纖維、細旦纖維、異形纖維、功能性纖維和高性能纖維等六大類產品。

　　本次申請加入“綠色纖維”有兩個內在驅動力。第一是來自“奔馬人”骨子里的銳意進取、勇于爭先的精神。2016年中國化學纖維工業協會啟動了“綠色纖維”標志認證工作，這成了我們“奔馬人”的奮斗目標。為此，我們在設備層面進行了淘汰落后改造活動，在技術層面上賣力深耕，不斷摸索原液著色技術的提升可能，在生產層面，進行了第三次規模清潔生產審核并且分數都在90分以上通過，根本上改善了車間的生產環節。另一個驅動力來源于責任感。我認為企業理應承擔更多的社會責任，更強的環保自覺意識來改進工藝、節能減排。不僅是為了企業發展不被淘汰，更多的也是為了社會的持續發展。

　　我們企業入圍的產品主要有兩項：循環利用化學纖維和原液著色化學纖維。其中最重要的綠色關鍵詞是回收再生與化繁為簡。循環化學纖維以廢棄瓶片、塑料及廢舊紡織品等為原料，通過化學或物理手段，結合紡絲技術來制成纖維，再通過采取改性、復合、共混、共聚、異形、有色等功能差別化纖維產品，極大的利用了廢棄物與自身生產的邊角廢絲等，做到了變廢為寶回收再生。原液著色化學纖維是化學纖維生產中在聚合或在紡絲時加入適當的著色劑而制得的纖維。主要特點是在生產過程中給纖維賦予了各種顏色，下游生產的過程中省去了印染這一環節。

　　在日益趨嚴的環保壓力下，綠色紡織品越來越受到市場的認可，正站上新“風口”，迎來新機遇。盡管行業仍面臨著一些現實困擾，但是隨著市場的潛在需求不斷加大，這些問題始終是會被逐漸解決的，所以綠色紡織品的未來市場和發展趨勢都是光明的，同時道路也是比較曲折的。

　　本次為了通過綠色纖維的認證，企業做了長期的規劃和不懈的努力，在各個層面都付出了很多努力。但是我們清楚的認知到，這是一塊敲響現代綠色生產模式的敲門磚。這不僅僅是一個認可，更是一種長期鞭策企業前行的自我約束形式。綠色纖維標志的內涵核心是源頭綠色，本質上不是一蹴而就的。我們絕不會停下探索綠色生產、綠色產品的勢頭。相反要長此以往的利用回收廢物清潔生產，更加注重自身科研發展技術沉淀，差別化的開發生產多種綠色纖維為消費者提供選擇。通過綠色纖維的認證，我們奔馬的發展目標更加明確了，發展也更有緊迫感了。

　　中紡院綠色纖維股份公司品牌部部長薛立偉：

　　“綠色是未來紡織品的主要趨勢”

　　     ●企業小檔案：中紡院綠色纖維股份公司是由中國通用技術集團、新鄉白鷺集團、中國機械工業集團在2015年共同投資組建的一家從事新溶劑法纖維素纖維(Lyocell)生產、經營、技術及產品開發的公司。中國通用-中紡綠纖擁有該項目全自主知識產權的技術和裝備，目前已形成了年產10萬噸Lyocell纖維的生產規模。中國通用技術集團規劃到2021年建成50萬噸產業規模，2023年100萬噸產業規模，成為Lyocell纖維全球第一的產業集團。

　　自2016年中國化纖協會開展綠色纖維認證以來，中紡綠纖就一直在積極準備并渴望加入綠色纖維這個大家庭，直到2019年我們的生產能力和規模更加的成熟穩定，才著手并順利通過了綠色纖維認證。首先，我們公司生產的萊賽爾纖維完全符合綠色纖維認證的要求，通過認證后能夠提升自己的品牌形象，進一步向下游宣傳綠色發展的理念，推廣我們的綠色產品萊賽爾纖維。其次，綠色纖維認證是一個非常好的平臺，里面有非常多的優秀企業，中紡綠纖希望加入這個平臺，和通過綠色纖維認證的企業一起推動整個行業的綠色發展。

　　中紡綠纖通過認證的產品萊賽爾纖維屬于生物基化學纖維，采用的是新型溶劑法紡絲，原料來自于大自然可再生的樹木，成品可完全生物降解。同時該工藝具有環保、綠色的特點，全部生產過程無廢水、廢氣、廢渣的排放，溶劑回收率達到99%以上。因此中紡綠纖的萊賽爾纖維真正實現了原料綠色、生產綠色和產品綠色的要求。

　　黨的十九大報告明確提出要踐行綠色發展的理念，鼓勵越來越多的紡織企業走綠色發展的道路。很多的紡織企業和終端品牌也將綠色可持續作為自己未來幾年發展的目標。同時隨著人們環保意識的增加，越來越多的消費者選擇紡織品的時候會關注綠色環保的產品。因此綠色紡織品具有非常好的發展前景，也是未來紡織品發展的主要趨勢。

　　福建省長樂市立峰紡織有限公司總經理周凱翔：

　　“資源節約工作任重而道遠”

　　     ●企業小檔案：福建省長樂市立峰紡織有限公司秉承“綠色、低碳、環保、循環經濟”的發展理念，以再生P E T材料循環利用為己任，擁有原料回收、化纖生產、紡紗、織布及染整配套，是一家具有完整產業鏈、競爭力極強的綜合性民營企業。

　　綠色生產、綠色產品是社會發展的需要，在黨中央、國務院“資源開發與節約并舉，把節約放在首位”的方針指引下，我國加大了以節能降耗為主要內容的產業結構調整和技術改造的力度，資源節約工作取得很大成績。但我國仍是一個資源緊缺和資源浪費嚴重的國家。隨著經濟高速發展、人口增長和人民生活水平的不斷提高，傳統經濟發展模式下的資源浪費現象日漸突出，資源緊張的狀況日益突顯。資源利用率低，環境污染大，資源節約工作任重而道遠。

　　我公司獲得“綠色纖維”認證的產品體現了以下幾點特征：生產過程是綠色的，在我們的整個生產過程，沒有化學變化，只是在加熱狀態下改變了物質形態，在熔融狀態下紡絲，并在在水浴和蒸汽中牽伸，改變他的大分子排列形態，為了增加他的可紡性能，在生產過程中通過機械卷曲，賦予了它一定的使用價值。使用的原料是綠色的，我們使用的原料100%是來源于消費后的聚酯廢棄物，另外一部分來源于廢絲泡料和廢布泡料。使用的輔料及添加劑是綠色的，在生產過程中我們使用的油劑、增白劑及色母粒都是絕對綠色的產品。我們的產品是綠色的，有色纖維的色素是在280℃～300℃的熔融狀態下加入大分子鏈，色牢度非常好，可達到4級標準，使用過程中不會掉色，服裝在清洗過程中也不會造成水污染。

　　現在人們比歷史任何時候都清醒的意識到環境污染的危害，隨著人們生活水平的不斷提高，綠色紡織品將越來越廣泛的被人們認識，未來市場是非常廣闊的。通過本次認證，“負責任的消費和生產”是我們義不容辭的責任，實現廢棄物零填埋已達成人們的共識，我們要做綠色纖維的先行者和領導者，為資源再利用的循環經濟做出我們應有的貢獻。

　　煙臺泰和新材料股份有限公司董事長、總經理宋西全：

　　“紡織品的綠色發展不僅是趨勢，更是責任！”

　　     ●企業小檔案：煙臺泰和新材料股份有限公司創建于1987年，專業從事高性能纖維的研發與生產。2008年6月在深交所上市。公司已形成以氨綸、間位芳綸、對位芳綸為主導的十大產品體系，走出一條穩健、專業、創新的可持續發展道路，成為中國化纖行業參與全球高技術競爭的標桿企業。公司擁有國家芳綸工程技術研究中心、國家認定企業技術中心、山東省芳綸產業技術創新戰略聯盟(牽頭單位)等行業領先的研發平臺，是國家高性能芳綸纖維動員中心，2次榮獲國家科技進步二等獎。

　　在當前全球關注可持續發展的大環境下，煙臺泰和新材料股份有限公司不遺余力開展環保工作，創新產品工藝路線，為保護環境和人類健康做出自己的努力。加入“綠色纖維”大家庭，宣傳綠色制造和環保理念是我們企業義不容辭的社會責任。

　　間位芳綸(學名聚間苯二甲酰間苯二胺，又稱芳綸1313)，具有耐高溫、本質阻燃、電絕緣、抗輻射、耐化學腐蝕等優良特性，廣泛應用于電氣絕緣、個體防護、環境保護、先進制造業等重要領域，是國防軍工、國家骨干裝備制造的關鍵材料。本次被認證的泰美達原液著色間位芳綸采用濕法紡絲工藝，是通過在紡絲原液中添加環保著色劑生產的高性能纖維。同時間位芳綸屬于本質阻燃纖維，它的阻燃性是建立在內部分子結構之上的固有特性，減少了阻燃劑的使用，降低了織物在洗滌流失或廢棄處理時阻燃劑的有害成分對環境產生的嚴重影響，大大提高了制得紡織品“綠”的程度，具有突出的環境友好特征。

　　紡織品的綠色發展是行業發展趨勢，更是企業社會責任，綠色必將是未來化學纖維產品入市的必備條件。本次綠色纖維認證過程嚴謹，認證標準有據可依，涵蓋了纖維制造從原料到生產工藝到成品的整個生產制造過程。通過本次認證幫助我們進行了自查，完善了公司的生產管理制度，提高了過程控制水平。我們也將以本次認證為契機，深化綠色發展理念，創新綠色發展路徑，推動綠色纖維的推廣和應用。

　　廣東蒙泰高新纖維股份有限公司總經理郭清海：

　　“綠色纖維認證是理念上的提升、方向上的指引”

　　     ●企業小檔案：廣東蒙泰高新纖維股份有限公司成立于2013年，專業從事聚丙烯纖維的研發、生產及銷售，在國內丙綸長絲行業中的產量、市場占有率均排名第一。公司以差別化、功能性丙綸長絲為研發方向，在常規丙綸FDY、DTY的基礎上，開發了高強低收縮絲、超細旦絲、異形截面絲，以及抗紫外、抗老化、抗菌、阻燃、遠紅外、夜光等功能化、差別化丙綸長絲。被中紡聯列入行業重點培育上市企業，并被中國化學纖維工業協會認定為“國家功能性聚丙烯纖維研發生產基地”。

　　行業要健康可持續發展，就必須解決原料和污染問題，而纖維是紡織業的主要源頭，開發“綠色纖維”具有重大意義。我們公司獲得“綠色纖維”認證的是原液著色化學纖維，該產品添加的是無機礦物料，而不是化工染料，消除了纖維或織物后染加工的廢水污染，更加綠色環保，節約能源。

　　隨著人們生活水平的提高，民眾對衣食住行方面的要求日趨提升，更加注重健康，對紡織品的要求在合身舒適的基礎上，也追求色彩、對人體無害，更有甚者，希望帶有某種特殊功能更好，例如對皮膚的護理功能；另外，對于快速發展的汽車行業，車用紡織品的市場需求量也會持續加大。通過“綠色纖維”認證后，提高了我們企業的知名度，下游企業更愿意和我們合作，同時對下游企業的環保達標也帶來很大的幫助。“綠色纖維”的認證是對中國的紡織品在理念上的提升，也對紡織業起到方向性的指引。

　　綠色纖維認證企業