魏橋紡織創新回絲管理辦法

　　回絲率是紡織廠后紡車間的一項重要生產指標，回絲率過高不但影響自絡工作效率，產生質量隱患，而且嚴重影響生產成本。魏橋紡織企管部創新自絡降回絲管理方法，通過半年的實踐，增加棉紗收益792萬元，全年可實現節約資金1500多萬元。

　　紡織企管部推廣的“自絡降低回絲”方案，是在后紡工序測量調整自絡三個吸紗口的吸紗長度來進行回絲管理，將回絲的長度測量細化到單錠，改變了傳統的回絲“單臺重量管理”方法。單錠回絲長度測量要比單臺回絲稱重更為直觀，也更為精細。

　　該項目自立項以來，紡織企管部工作人員深入生產一線，經過大量的現場調研，對電腦后臺參數逐個查驗、修訂、試驗，真正把問題摸清楚，把解決方案制定詳細，多次召開現場會，到車間現場示范，逐個推廣，帶領基層干部、技術人員到車上逐一實際驗證，直至該方案在各生產單位全部推廣。

　　宏儒四紡廠長趙生國說，“我們廠按照企管部推廣的辦法到車上逐一試驗，針對實施過程中存在的問題帶領管理人員逐條逐項地去學習、改進。現在已在分廠自絡工序全部實施，達到了降成本的目標，一個月就可增效4萬元，分廠一年就可增效近50萬元。而且這種增效只是改變了一種管理方法，不需要任何投資。”

　　現在，在各紡紗分廠，無論是廠長、車間主任，還是技術工人，在自絡降回絲方面都有了新名詞，那就是“吸紗長度”。各級檢查人員在檢查到自絡機臺時，已經能夠很熟練地對回絲進行長度測量，看看是否符合標準長度，根據測量結果抓落后單錠，減少機臺單錠差異，降低回絲率。