為什么?未來紡織工業重心不在東南亞小國，而在中國！

　　《印染人》消息：隨著中國勞動力成本的提高，一些歐美日韓的跨國制造企業開始將一部分勞動密集型制造工廠從中國搬離，落戶東南亞國家，尤其是越南承接了大量的跨國制造業工廠。

　　不過，最近一種不同聲音開始出現，使得這些跨國制造企業開始猶疑不定：東南亞勞動力成本還能便宜多久？

　　隨著中國經濟高質量發展步伐的推進，由汗水驅動的中國經濟逐漸進入到以科創驅動的經濟發展模式，跨國制造業搬出去的工廠還真的能夠輕易地搬回中國嗎？

　　東南亞勞動力還能廉價多久？

　　關于這個問題，我們必須拿出一個東南亞國家的典型來分析——越南。近幾年，越南成為跨國制造業的承接地，原因就是越南的人工工資著實便宜。據統計2018年一季度的越南的平均工資約合225美元，其中國企月薪320美元，外企月薪260美元，私企月薪240美元，以最高的國企月薪來看，折合人民幣也就是2000元左右。

　　不過，隨著越來越多的工廠的進入，使得越南工資水平水漲船高。2019年越南最低工資標準將增加5.3%。2019年第一季度工資工人的平均月收入估計為690萬盾/月,比上一季度增加近9.67萬盾,比去年同期增加105萬。平均工資達到1997元人民幣，與2018年最高的國企工資持平。上漲速度之快令人咂舌。

　　有專家表示，當下的9300萬越南人口平均年齡只有29歲，70%的人口都在35歲以下。這是越南吸引外資的優勢。根據越南計劃投資部國外投資局的統計，2019年一季度越南吸引外資額達108億美元,同比大幅增長86.2%，創3年來同期新高，這將進一步加強越南出口導向型經濟的發展后勁。

　　按照這樣的速度來看，專家預計，在未來7年之內，越南的工資水平將追平中國，人工紅利將因此消失。到那時，越南將同樣可能面臨艱難的轉型升級，一些勞動密集型制造業工廠將尋找新的工資洼地。

　　未來工業的重心不在東南亞小國

　　總結一下，之所以相關的跨國企業在越南這樣的東南亞國家投資建廠，看中的就是越南低廉的勞動力成本。這對于勞動密集型產業來說，絕對是非常巨大的利好。目前來看，越南等國家的勞動力既年輕又供應充足。

　　然而，在東南亞國家的生產，幾乎全部用于出口到國際市場。以越南為例，一方面本身人口規模就小，國內市場空間有限，另一方面由于工資收入比較低，消費能力尚未完全得到釋放。與當初歐美日韓跨國企業進入中國市場不同，他們看中的是中國本土巨大的13億人口的消費市場，其次才是中國的廉價的勞動力成本。

　　另外，東南亞各國的配套產業的發達程度跟中國存在比較大的差距。往往在越南生產的一個部件，還是要回到中國來進行總成。從各跨國企業的意愿來看，并不太愿意在東南亞國家發展完整全產業鏈，因為這將極大地耗費投資，對于各個方面的要求也非常高，況且這也不是一家跨國企業獨自能夠完成的。

　　最重要的是，很多跨國企業仍然在關注著未來5G所引領的工業互聯網和人工智能技術，將使得工廠擺脫對于生產工人的依賴。業內預計未來5-10年內，全球制造業絕大多數將步入工業互聯網時代，勞動力將離開生產車間，無人工廠將成為可能。如此情況下，把現代化的無人工廠建設在離市場最近的地方，擁有最完整基礎配套設施和完整產業格局的國家，將仍然是跨國企業熱衷的首選。

　　如此一來，5G所引領的工業互聯網仍然將是大國制造為中心，中國毫無疑問仍然將是世界制造的中心地帶。

　　跨國制造工廠搬出去，還能搬回來嗎？

　　一些跨國制造工廠出于人工成本考慮，開始搬出中國。那么，中國5G工業互聯網時代，這些跨國工廠還能搬回到中國嗎？未必可能。

　　中國制造正在面臨著非常快速的轉型升級。這與中國經濟正在向科創驅動型的高質量發展有著密切的關系。在這樣的情形之下，不要說一些跨國企業工廠，就是本土一些企業的工廠，也因為環保因素、低附加值因素等而面臨著無處安身的窘境。品牌100分所認識的一家著名的品牌企業工廠，原來在北京，后來被迫搬遷到山東某地，不到一年的時間，就被聯合執法，現在不得不搬遷到河北，據說新生產基地將最終搬遷到江西。因此，想要把中國當成純粹的生產基地，越來越困難。

　　其次，華為事件使得經濟決策者深刻反思，低科技水平的低質量發展，根本無法實現中國經濟的偉大崛起。因此，未來若干年當中，中國科技的進步甚至要比過去中國制造的進步還要快。完全可以認為，中國經濟已經步入科技創新發展的快車道，高附加值的經濟發展模式，才能夠使得中國近14億人口增加收入，實現更大范圍的消費升級，步入中等收入國家水平。跨國企業可以考慮一下，像飲料食品制造、服裝制造、玩具制造、化工制造等跨國工廠，搬出之后還想搬回的可能性微乎其微。

　　第三，中國未來一定是盡量避免資源消耗性工廠的落地。在改革開放40年當中，雖然中國經濟取得高速發展，但中國經濟決策者也意識到，在這一過程中，中國消耗了大量的資源，包括石油、煤炭、鐵礦石等，這使得國內相應的資源被消耗殆盡，需要大量進口。與其進口大量的國際資源，再通過生產制造，出口到國際市場，費力不討好，賺錢還少，還不如發展資源消耗低、無污染、盈利能力強的高新技術制造產業和新能源產業。

　　冷靜投資：越南機遇與風險

　　目前，共有88個國家和地區對越進行投資，2019年前5個月，流入越南外資額達167.4億美元，同比增長69.1%。在所有投資來源中，中資企業的投資規模遠超2018年同期。2018年，中國流入越南的資金總額超過24.6億美元，但2019年前5個月，中國流入越南的資金已達20.2億美元。中國眾多大中小型制造型企業考察越南各工業園區，很多紡織、電子類企業已投入運營。很多獲得投資許可證的大型項目也在落地。中國也由此超越日本，成為越南第一大投資來源國。

　　對越投資問題和風險不容忽視

　　第一，就越南的用工成本而言，越南的低工資雖然有一定優勢，但勞動力素質仍有待提高。世界銀行認為越南缺乏熟練勞動力和高級技術人員。若以十分制評分標準評估，越南人力質量僅達3.79分，在參與世行排名的12個亞洲國家中排名第11位，而韓國、印度和馬來西亞分別達到6.91分、5.76分和5.59分等。因此，越南的勞動效率在亞太地區各國中屬于低位，這些劣勢抵消了低工資優勢。此外，最低工資標準逐年上升、勞動力老齡化、勞工罷工等也是不可忽視的風險。

　　第二，美國對越南商品加征關稅的可能性正在加大，當地投資優勢或將減損。在2019年前五個月，在越南有外資注入的49個新項目中，中國參與項目占比43%。此外，越南出口的鋼鐵和鞋類也可能遭到美國征收額外關稅。可以說，越南對美貿易順差不斷增加也引起了特朗普的關注。在日本G-20峰會前夕，特朗普就表示越南比中國還能占美國便宜。在這樣的背景下，越南投資環境存在著不小的變數。

　　對于中國企業來說，越南是機遇與風險并存之地。在對越投資前宜進行全面評估和冷靜思考。如果說中小企業沒有選擇，只能“逐水草而居”，那么作為有一定實力的企業，與其一窩蜂涌入某個國家，不如靜下心來思考企業發展戰略，就算要在海外布局，也應該分散風險，強化全球化布局。而且，在中國已有良好的基礎設施以及擁有受過良好教育富有紀律的勞動力的前提下，企業也可以考慮如何在原有基礎上升級換代，對生產設備進行自動化升級，對勞動力進行教育培訓，主動順應第四次工業革命走出自己的道路。

　　中國一年制造了約456億件服裝

　　2018年，中國一共制造了約456億件服裝。

　　中國已經是世界最大的服裝零售市場。

　　     越來越多的中國人開始追求服裝的品牌和品質，服裝消費已經不僅是基本生活需求。人們不僅希望“穿暖”，也要“穿好”。

　　中國紡織智造

　　在456億件服裝背后是中國完善的服裝產業鏈條。中國每年生產約600萬噸棉花，是世界最大棉花生產國。在年產量超過500萬噸的新疆，種植棉花使少數民族越來越富裕。

　　     中國大陸是世界各經濟體中化纖產量最大的，占全球逾70%。化纖年產量從100萬噸增長到5000萬噸只用了約30年，化纖企業的數量在減少，實力卻越來越強大。

　　     中國生產能力最強的約1.6萬家企業，一年可以生產超過222億件服裝。

　　     為了支撐每年數百億件服裝的生產，中國也是世界最大的紡織機械制造國。

　　更為關鍵的是，中國有世界上數量最大的熟練紡織印染服裝工人群體，他們可以操作任何先進的生產線。雖然他們的工資高于其他一些發展中國家，但卻可以創造更多的價值。

　　     智能化正在改變中國傳統的服裝生產

　　桐鄉，中國浙江小鎮。

　　價值100萬元的全自動機器，

　　可以根據電腦后臺數據直接生產成衣。

　　2018年5月23日，桐鄉蒂維時裝有限公司的全成型電腦橫機車間，全自動機器根據后臺輸入的程序數據直接生產成衣，每臺全成型電腦橫機的價格超過100萬元。

　　(新華社記者徐昱 攝)

　　廣東紡織印染產業擁有重要區位優勢

　　作為我國印染五大主生產地之一，廣東省擁有發展印染業的重要區位優勢。如何運用先進的科技助力傳統行業升級改造，已成為當下熱點。尤其是在印染行業版塊，高能耗，高污染的現狀必須改變。

　　紡織印染行業一方面屬于民生行業，另一方面又是典型的傳統行業。近年來由于環保治理政策趨嚴，多地印染企業受到整頓甚至關停。

　　紡織印染產業謀求新環保形勢下的出路迫在眉睫，近年來，全國多地印染工業園區開工建設及升級改造給行業提供了發展標本。

　　環保企業+印染工業園成為印染行業發展的新模式。

　　粵港澳大灣區，對于紡織品服裝行業來說，不但具備成熟的技術條件，還擁有優越的地理位置，據稱，未來整個東南亞的紡織品服裝的訂單都有可能會回流到這個“吸金池”。

　　為了抓住這一行業機遇，廣東印染業必須要促進行業轉型，大力運用新技術、新工藝、新助劑、新染料、引進新人才，推動紡織印染產業升級發展新階段！