為建設紡織印染強國的眾多企業發展新路徑
京泰集團:探索民營紡織企業發展新路徑
陜西京泰紡織化纖(集團)有限公司(以下簡稱“京泰集團”)的前身是岐山縣紡織面袋廠,從1988年創立以來,經過31年的發展壯大,現已發展成為以紡織為龍頭,及建筑房地產、鑄造三產三大板塊多元化發展的集團公司。
京泰集團擁有國內外先進的紗錠13萬枚,年產能12000噸,生產的京泰牌棉紗走紅全國,年實現產值10億元,解決農民工、貧困戶就業2600人,累計發放工資15億元,上繳國家稅金5.6億元。
可以說,京泰為振興鄉村經濟、安置就業、社會穩定做出了積極貢獻。曾被中華全國總工會授予“全國五一勞動獎狀”單位,被陜西省委、省政府授予“優秀民營企業”、《陜西省紡織產業調整和振興規劃實施方案》重點企業,被陜西省農業廳授予“陜西省農業產業化龍頭企業”等百余項榮譽。
值得一提的是,京泰集團所取得的成績離不開掌門人王然勞的不懈努力,這位上世紀五十年代出生于五丈原古鎮的關中漢子,從青年時代起,就崇拜中國古代著名政治家、軍事家諸葛亮,對父老鄉親有著深深的眷戀,對家鄉有著摯誠的熱愛,對事業有著孜孜不倦的追求,歷經艱苦創業,創造了一個又一個奇跡。
2010年,為了積極響應陜西省委省政府“十二五”紡織振興規劃要求,京泰人淘汰落后產能3萬錠,從前到后對6萬錠紡紗生產線的電器自動化控制部分、細紗專件部分進行技術改造,以增品種、提品質、創品牌的思路,將主打滌棉產品的產業結構調整為純棉針織產品,以此提高了產品附加值,拓寬了市場領域。
2012年,在國家收儲政策及市場經濟下行的危機影響下,京泰集團大膽投資2億元引進德國賜來福轉杯紡、自動絡筒等高科技現代化進口設備,先后實施“京泰自動化無接頭高品質棉紗線”和“寶雞法門寺河泰智能高精紡生產線”建設項目,該項目達到國內先進的工藝技術水平,完成了生產全過程質量控制,實現了高產優質、降低成本、環保節能的目標,產品市場前景廣闊,京泰轉型升級取得了可喜的成效。
隨著轉型創新路徑的探索取得成效,京泰集團走上了快速發展之路。
秦塬紡織:節物風光不相待桑田滄海須臾變
陜西省是紡織大省,陜西紡織業在全國紡織業中占據重要地位。陜西秦塬紡織有限公司(以下簡稱“秦塬紡織”)作為一家有著30余年發展史的民營企業,歷經考驗,逐漸成長為推動陜西紡織業發展的重要力量之一。
陜西秦塬紡織有限公司始建于1984年,前身是常興鎮集體企業,名為“秦塬聯營織布廠”。當時的秦塬聯營織布廠占地面積20畝,擁有60臺有梭織布機、1臺漿紗機、員工80人。就是這樣一個小規模的織布廠,在時任常興鎮上塬村村主任兼秦塬織布廠廠長的帶領下,創造了年產值1000萬元的奇跡。這位廠長就是陜西秦塬紡織有限公司的現任法人——趙公思。隨著市場經濟的發展,村辦企業漸漸不景氣,秦塬聯營織布廠也開始走下坡路,趙公思召集大家集思廣益,探索一條發展的新路。經過幾天激烈的探討,大家一致認為,改制是唯一的出路。
那么問題來了,誰來接手?當所有人瞻前顧后、憂心忡忡地觀望時,趙公思站了起來,他帶領大家于1999年將秦塬聯營織布廠改制成為民營企業,正式更名為“陜西秦塬紡織有限公司”。
2000年,趙公思大刀闊斧,進行車間的技術改造,引進了紡紗生產線,改變了秦塬紡織只有織布的單一生產模式。就這樣,秦塬紡織一路走來,從小到大,不斷壯大。
截至目前,秦塬紡織擁有紗錠80000錠,噴氣織機400余臺,占地百余畝,員工800人,固定資產1.46億元,實現產值5.7億元人民幣,出口創匯5000多萬美元。
不斷擴大市場版圖是所有企業的發展目標。秦塬紡織將繼續發揮香港公司、浙江分公司的“前沿陣地”和“瞭望窗口”作用,擴大在上海、浙江長三角地區以及海外市場的銷售半徑。秦塬紡織相關負責人表示,公司積極響應國家“一帶一路”倡議,通過籌備成立泰國分公司、哈薩克斯坦分公司,不斷擴大海外市場的銷售規模。
隨著時代變遷、技術進步,紡織產業也發生了巨大變化。為了緊隨市場步伐,秦塬紡織積極求新求變,樹立了“創新就是創利”的理念,積極實現生產技術創新、管理機制創新、品牌戰略創新。
該負責人表示,生產技術創新方面,公司一方面積極淘汰落后產能,推進工廠升級改造,不斷加大新設備、新技術投入。例如引進了智能化噴氣織機、智能落紗機器人、高速整經機、G310漿紗機、烏斯特異纖儀等先進設備;另一方面,通過升級賽絡紡技術,提升企業生產的自動化、數字化和智能化水平。例如由過去的紡大、織小,產業鏈條短等傳統的生產模式向產能優化、產品高端、產值增加轉變,形成了產品分類、分渠道的產銷兩旺的發展勢頭。
同時,秦塬紡織一直堅持提升產品開發能力和品牌創新能力,促進產品的升級換代。并且,積極尋求與國內外知名企業的合資合作,用無形品牌調動有形資源,讓老品牌再現新魅力。
秦塬紡織將在紡紗、織布、出口等各個產業鏈條上,形成多產業鏈集群、具有瀑布效應的產業生態體系,從而實現技術、市場、資本、分工、產品、品牌等的優勢互補,實現整合資源、抱團發展。
近年來,國內外市場充滿了不確定性,行業企業紛紛尋求應對之道,秦塬紡織的方案是積極增強軟實力建設。
在新一代領軍者趙利輝的帶領下,秦塬紡織開啟了高速發展之路。目前公司旗下成立了寶雞秦輝工貿有限公司、寶雞秦博工貿有限公司、香港欣博實業有限公司、紹興秦宏業紡織品有限公司四家子公司,在此基礎上,2018年,又斥資15億元成立了陜西帛宇紡織有限公司,新項目將引進18萬錠環錠紡及1500臺噴氣織機,建成數字化智能生產線系統,以及堪稱國內一流水平的紗線檢測中心、智能化織機研究室及特種纖維研發實驗室,擬將公司打造成西北乃至全國不可或缺的產學研基地。項目建成后,預計年銷售額將達12億元人民幣、實現利稅1.2億元、成為眉縣及寶雞市的經濟發展中堅力量。
昌新布業:不忘初心追求卓越
寶雞昌新布業有限公司(以下簡稱“昌新布業”)是一家民營紡織企業,位于寶雞市高新區潘溪鎮,占地100余畝,建筑面積3萬平方米;下轄紡紗分廠、織布分廠、家紡車間、寶雞金暉貿易有限公司和寶雞大秦紡織有限公司;公司現有紗錠28000枚,噴氣織布機320臺,漿紗機高速整經機、電腦平縫機等各種設備600余臺;年銷售收入3億元人民幣,出口創匯2500萬美元,位列寶雞市進出口企業前十名,陜西省紡織服裝類出口前十名。
昌新布業的主要產品為棉紗、坯布、印染布及家用紡織品,產品以出口為主,銷往韓國、泰國、馬來西亞、意大利、俄羅斯、美國、阿聯酋、約旦等40多個國家和地區,曾被寶雞市政府及相關機構授予“先進中小企業單位”、“農業產業化龍頭企業”、“創業就業示范企業”、“市外貿出口先進單位”、“成長型非公有制企業”、“陜西省下崗職工再創業明星”以及“2014A級納稅人單位”等榮譽。
昌新布業董事長藺照祺是原寶雞印染廠下崗職工,1993年,藺照祺回家鄉溪鎮新莊村和妻子一起創辦家庭作坊式手工抬板印花廠,從床單、被套做起,小商品做成聞名西北五省的大生意,五年時間,完成初期原始積累。1998年,在寶雞幾家小織布廠采用委托加工的方式進行可行性成本試驗,在供銷關系穩妥情況下,藺照祺創立寶雞市日月新紡織工貿有限公司著手購銷貿易,并開始籌建寶雞昌新織布廠,2000~2003年兩公司業務實現跳躍式增長,委托加工遍及陜西全省,2003年昌新織布廠建成投產,寶雞縣裝飾布一廠改制為寶雞昌新布業有限公司,并取得進出口自營權,開始直接出口。
2004初,藺照祺對兩公司進行家族內部股份制改造。由劉紅兵任總經理的寶雞市日月新紡織工貿有限公司嘗試“資金+委托加工+出口供貨”的經營模式,同時由藺朝暉任總經理的昌新布業嘗試“資金+委托加工+自產+自營出口經營”模式。藺照祺讓兩公司實現兩條腿走路,競爭式發展。2004~2008年是公司高速發展期,總公司銷售收入相繼跨過1億元和2億元大關,公司業務縱橫秦川八百里,網絡經緯四省區。兩公司通過委托加工共聯合29家紡織企業,擴展梭織布機2500臺。2008年,公司開始調整結構,收縮委托加工規模,寶雞昌新布業有限公司紡紗廠建成投產。
2009年,藺照祺將寶雞市日月新紡織工貿公司改制為以劉紅兵為獨立法人的寶雞大地紡織有限公司。白手起家的藺照祺,培養出劉紅兵、藺朝暉兩名新秀及一批知識型工作團隊,兩公司內部實行財務電算化,推廣財務軟件,實行財務二級單獨核算體系,開始財務精細化管理。2010年公司迎來紡織業好行情,銷售額跨過億元,出口創匯跨過1000萬美元,昌新布業家紡車間建成投產。2011年,公司繼續調整生產結構,收縮委托加工業務,昌新布業租賃寶雞銀星公司生產車間,組建全資子公司——寶雞高新布業有限公司。由于調整及時,2011年業績仍然小幅增長。2012年,公司投資600萬元對紡紗廠關鍵工序進行技改,由粗放式管理向精細化管理過渡,公司棉紗質量大幅提高,技改達到預期目的,同時開始籌建昌新布業噴氣織布生產線。
2014年6月,昌新布業投資900萬元噴氣織布機生產線投產,成為寶雞地區首家大規模生產噴氣品種的民營企業,隨著噴氣織布生產線的投產,產品質量有了質的提升。2015年,寶雞高新布業有限公司360臺有梭織布機和本廠的268臺有梭織布機全部關停淘汰。同年10月,同寶雞高新管委會簽訂新廠征地備忘錄,公司銷售總部遷入高新區科技創業園,公司商標“日月新”被評為陜西省著名商標。
2016年6月,占地69畝的新工廠破土動工,昌新布業開始第三次轉型創業。同時子公司寶雞大秦紡織有限公司成立,大秦紡織公司216臺噴氣織布機項目正式落地。國內最先進的噴氣織布機及配套設備陸續到廠,新噴氣生產線正式安裝投產,這標志著昌新布業的生產規模和裝備水平再上新臺階。
2012~2018年,昌新布業完成投資9000多萬元,通過淘汰落后產能,新增國內先進設備和部分進口先進設備,公司的棉紗質量由原先國標一等品提升到烏斯特國際標準25%的先進水平,坯布質量由國標一等提升到美標四分制標準15分以內。
同時,在信息技術飛速發展的形勢下,昌新布業也搭上了互聯網快車,實現了兩條腿走路。具體措施包括:組成年輕的銷售團隊,同阿里巴巴、錦橋紡織網等網站合作進行線上推廣;同時積極參加廣交會、華交會、紡織面料展等知名展會,爭取線下成交。在2019年復雜的國際環境下,實現了產銷兩旺。
質量是制造企業的生命,他們通過打造知名品牌、著名商標,不斷增強公司的影響力。昌新布業積極響應陜西省政府創名牌戰略,“日月新”被評為陜西省著名商標。同時,在韓國、歐盟國家申請境外商標注冊。
此外,昌新布業十分注重企業文化的塑造,公司內部設有工會、黨支部、團支部,每年都積極組織勞動競賽,評優表彰大會,三八婦女節、五一勞動節慶祝活動,職工夏令營,郊游,以及優秀員工出國旅游等豐富多彩的群體活動。
展望未來,在國家高度重視制造業發展的重要時刻,昌新布業也在積極擴大生產和經營規模,不斷創造新的成績。
例如,在高新區科技新城征地69畝,啟動高檔噴氣面料出口生產基地項目,計劃投資2億元,計劃五年內分期建設安裝432臺噴氣織布機及配套整漿設備和五萬錠先進紡紗生產線,一期完成投資5600萬元,新建216臺規模的噴氣織布機生產線已投產。
昌新布業秉承“專心,專注,做好紡織。做精,做強,貿易全球”的態度,憑借穩健高效投資理念,堅持低成本低負債運營原則,打造獨特的經營模式,建立了從紡紗、織造、印染(委托深加工)、家紡到進出口貿易的一條龍全產業鏈,以進出口貿易為龍頭,實現資源的全球配置,帶動整個產業鏈實現良性發展。
興洲紡織:以高質量服務紡織服裝產業鏈
陜西興洲紡織科技有限公司(以下簡稱“興洲紡織”)是一家以紡織產業為主、多元拓展的股份制企業,位于陜西省寶雞市紡織品加工貿易產業園內。興洲紡織立足陜西,服務全球,自2015年8月成立至今,成為陜西乃至西北紡織服裝產業發展的重要推動力。
注重環保、產品競爭力強……興洲紡織擁有多重標簽,也因此引起了當地政府和行業協會的多方關注和支持。
2014年,陜西省寶雞市政府加大招商引資力度,努力為紡織服裝產業鏈企業提供政策支撐,興洲紡織總經理周秦偉看準陜西發展紡織印染的決心,抓住機遇落戶陜西。
談及創立公司的初衷,周秦偉告訴記者,陜西是重要的棉紡產業基地,有著較好的科研技術積累,同時在原料、人才等方面有著得天獨厚的優勢。入駐陜西幾年來,不但為陜西周邊企業提供一體化的服務,還同產業鏈上下游企業一道研發新品、提升質量、開拓市場。
如今的興洲紡織,年產各類服裝面料1億米,主要產品包括全棉、滌棉、CVC紗卡、T/R系列、帆布、府綢、彈力布及一些特殊整理的功能性服裝面料,目前與優衣庫、沃爾瑪、ZARA等國際品牌形成了緊密合作,產品主要銷往美國、俄羅斯以及歐洲、中東等國家和地區。
在全行業提檔升級、走上高質量發展快車道的當下,興洲紡織也沒有放松要求。周秦偉表示,憑借著此前在市場信息、生產管理、產品研發上積累的先進經驗,自興洲紡織規劃之初,就高端定位、前瞻規劃,在廠房規劃、設備購置、產品定位、管理人員配備等方面進行了優化配置,也為企業奠定了更遠的未來。
周秦偉強調,公司目前擁有五條高低溫連續軋染生產線,一條冷染生產線,10臺氣流、溢流生產線,六條寬幅16套色的印花生產線及兩條進口特種松式后整理生產線,并配備了專業研發技術中心和標準化的檢測檢驗中心,這是公司實現高質量發展的重要支撐。領先的設備和精細的管理,加快了興洲紡織發展的步伐。
可持續發展是造福人類的大工程,紡織行業的可持續發展更是走在了時代的前列。作為紡織行業的一員,興洲紡織是推動可持續發展的中堅力量。
興洲紡織的環保策略包括:自備集中供熱中心配套的6000kw/h發電機組,建有一座日處理5000方的污水處理站。周秦偉表示,追求效益卻污染環境的發展模式,必然是不長久的,興洲紡織是環保政策的積極擁護者,將以穩定有序的良性進程,為經濟和環境的友好發展,提供有力支撐。
此外,為了實現行業企業的高質量發展、向國際一線企業邁進,興洲紡織通過與產業鏈上下游企業進行積極有效的交流溝通,開發了質量過硬、競爭力較強的產品。
這樣的產品,源自于興洲紡織與科研院校及同行領先企業的合作。據悉,興洲紡織目前與西安工程大學、陜西省紡織科學研究院等高校和科研院所開展技術合作,并與西安紡織集團、咸陽紡織集團、寶雞紡織集團等大型紡織企業在產品開發、生產協作上緊密配合。
同時,興洲紡織還是中國人民解放軍總后勤部軍用服裝面料定點生產企業,其生產的功能性面料,廣泛應用在石油、電力、軍隊、消防等領域,此舉對于行業產品的品類和附加值提升具有重要意義。
多年來,陜西紡織業實現了跨越式發展,興洲紡織的生產和銷量規模也在不斷擴大。在經濟全球化的影響下,興洲紡織也將目光投向了更遠更大的范圍。
周秦偉說道:“目前公司正在實施高端引領戰略,興洲紡織正在規劃后續項目的建設,以提升企業產能及服務效能;同時也在積極響應‘中國制造2025’戰略要求,在企業實現智能化與數字化上不斷投入創新,從硬件到軟件定位高質量發展進程,為推進陜西紡織印染產業鏈條實現更優的資源配置,為建設紡織印染強國而貢獻興洲力量。”

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