南通百年傳統產業如何煥發新活力?？省市政協委員關注這些事

　　紡織產業是江蘇省南通市的傳統支柱產業，迄今已走過百余年。雖然目前全市有超千家規模以上的重點紡織企業，但也逐漸暴露出產業鏈不完整、產業集聚度不高、創新研發能力不強等短板。

　　百年傳統產業，如何才能煥發新的活力？日前，南通市政協經濟界“有事好商量”協商議事室舉行的“加快特色園區發展，促進紡織產業轉型升級”協商活動中，當地省市政協委員與企業負責人、專家、部門對此展開熱議，共同為紡織產業高質量發展探尋路徑。

　　補鏈強鏈

　　綠色發展

　　機器染整歷史悠久，曾在南通市紡織產業中參與“三分天下”。南通市紡織工業協會執行會長左成懃對三十多年前的那段輝煌歷史歷歷在目：1983年，南通市印染布的年產量達到2億米，產值、利稅在當年一般財政收入中的占比超過20%。

　　隨著時代發展，染整板塊卻逐漸成為南通市高端紡織產業的一塊短板。很長一段時間里，提到“印染”，人們都會把它和“污染”畫上等號。因環保整治等因素，一大批裝備落后、環評不達標的企業近幾年里先后被強制關停。目前，全市僅剩染整規上企業36家，在全市規上重點紡織企業中的占比約3.3%。

　　“包括印染在內的染整加工，是紡織產業鏈中必不可少的組成部分，也是產品附加值提升空間較大的生產環節。”南通市政協委員、南通職業大學自動化技術研究所所長葛維軍認為，即便當下面臨發展瓶頸，仍不該放棄，要助推染整業發展，重振南通輕紡雄風。

　　紡織印染行業的振興，必然要以犧牲環境作為代價嗎？江蘇省紡織工程學會印染專業委員會主任、南通大學教授張瑞萍說，其實不然。環評等準入機制的門檻進一步提高，促使企業觀念上發生轉變。“以前是‘得過且過能逃則逃’，現在，有能力的企業會通過技術升級、智慧管理來尋求環保綠色發展。”

　　省政協委員、市生態環境局副局長季紅星表示，除了行使監管職能，生態環境部門還將優化服務，簡化項目環評流程，依托大數據平臺開展非接觸式監管，建立民營企業環保服務站，以更多實際舉措服務高端紡織業發展。

　　打造園區

　　集群發展

　　家紡產業是南通市高端紡織產業的優勢板塊，連續多年銷售超千億。同時，海門疊石橋、通州志浩兩大市場也存在高附加值品牌少、同質化競爭激烈等問題。

　　今年2月底，經江蘇省政府批復，兩大市場所在的江蘇海門工業園區更名為江蘇海門疊石橋國際家紡產業園區。根據《南通市家紡市場協同發展三年行動方案》，更名后的園區將進一步提升家紡產業集群競爭力，協同發展，加快轉型，目標建成具有世界領先優勢的新興家紡產業集群。南通市場監管局副局長劉鵬介紹，該局牽頭制定南通家紡產業協同發展規劃，目前已經完成初稿，將于本月底接受專家論證。

　　以園區為載體，推動產業集群發展。不僅僅是江蘇海門疊石橋國際家紡產業園區，今年3月印發的《2020年市委市政府重點工作任務分解》明確，要“推進洋口港、通州灣現代紡織產業園建設”。

　　“建設通州灣現代紡織產業園，南通必須拿出蘇州速度。”南通市政協委員、市紡織工業協會專職副會長兼秘書長金鑫認為，集群發展，重在企業引入，園區在項目推進過程中應該優先引進本土企業，如前期停工或搬出主城區的印染企業，邊培育市場，邊引導扶持，加快在園內建設印染產業集聚區。

　　借助園區這個平臺，企業可以得到什么？科德寶寶翎襯布(南通)有限公司總經理周建說，企業需要更完善的產業配套。他曾做過調研，好的產業配套包括運輸、采購、技術平臺等，可為企業節約20%-30%的成本。

　　江蘇斯得福紡織股份有限公司總經理張華認為，園區應該真正承擔起公共服務的職能。“從紡紗、制造到印染，企業研發中需要有中小型實驗設備，但現在很多中小企業只能用生產型的設備做實驗。”他建議園區對大型企業、高校、專業檢測機構的設備進行調研梳理，對標其他紡織名市、名企，打造資源共享平臺。

　　修煉內功

　　自主創新

　　具有近20年復合面料、襯布研發生產經驗的江蘇海盟實業有限公司，擁有多家世界排名靠前的國外客戶。新冠肺炎疫情，為企業帶來致命一擊：企業的外貿訂單一度降到了零。但企業并沒有坐以待斃，而是迅速捕捉商機，轉產隔離衣。通過研究一百余種面料、測試數據五百多組，最終研發出的產品所有指標均遠超國標。

　　總結新產品研發成功的心得，董事長王惠一認為，是企業多年積累下來的沖鋒衣面料和新加坡軍服面料生產研發經驗，為這次研發醫用產品奠定了基礎。“率隊研發的是我們開發部經理尹沖，他也是東華大學染整專業的博士。”王惠一直言，高端人才不可或缺。

　　然而目前，并不是所有的紡織企業都有人才儲備和技術儲備的自覺。當前，南通市紡織企業中僅有1家具備國家級企業技術中心，與高校、科研院所保持緊密合作關系的僅限于少部分骨干龍頭企業。“以后的競爭，都在高端產品上。”南通市政協委員、市市場監督管理局副局長秦華說，這就需要企業提升自主創新能力。

　　當前，紡織行業存在用工不足的問題。對此，江蘇大生集團有限公司有自己的一套解決方案。“智能化紡織裝備的產業化應用，是降低人力資源成本、提升產品附加值、提高生產效率和經營效益的關鍵。”江蘇省政協委員、江蘇大生集團有限公司董事長沈健宏介紹，將投資3億元建設數字化紡紗車間的升級版——智能化紡紗車間，同時打造一支智能制造人才隊伍，提升智能化車間管理水平。

　　就解決用工問題，南通市政協委員、南通金秋彈性織物有限公司董事長何平建議，加大投入教育資源，增加接納能力，去掉非必要門檻，解決外來務工人員子女入學問題，增加南通的吸引力。

　　“沒有落后的產業，只有落后的企業。”南通海匯科技有限公司董事長曹平希望政府牽頭進行技術、知識等方面的對接和指引，“手把手”幫助企業實現技術、自主研發、戰略管理等全方位升級。