化學纖維工業協會：聚焦滌綸產業鏈的新質生產力

　　從原料生產到織物加工，從廣泛用于服裝、家紡等民用領域，到快速拓展到產業用等工業領域，滌綸產業鏈的每一個環節都蘊含著新質要素，有著無限可能。

　　11月8日，中國化纖產業鏈創新大會暨發展紡織現代化體系（洪澤）行動指數發布會分論壇——滌綸產業鏈新質生產力論壇舉辦，來自中國紡聯、江南大學、東華大學及滌綸產業鏈上下游企業的專家、代表共聚淮安市洪澤區，圍繞國際紡織市場需求及趨勢、功能性聚酯及再生聚酯的新技術/新進展/新應用、聚酯產業鏈新質生產力發展路徑及趨勢等展開深入探討。

▲中國化學纖維工業協會市場推廣部楊濤主持論壇

　　需求拉動

▲趙明霞

　　近年來，國內外紡織行業需求端持續承壓，需求疲弱、訂單不足現象較為普遍。中國紡織工業聯合會國際貿易辦公室主任、產業經濟研究院副院長趙明霞介紹，2023年世界纖維消費總量約為1.2億噸，其增速呈現放緩趨勢，這主要源于經濟發展與人口增長的雙重驅動，但驅動力的分配有所變化，其中人口自然增長拉動約30%，而消費水平提升和纖維應用領域拓展拉動約70%。中國作為全球纖維消費的首要驅動力，纖維消費量占比高達30%，增量貢獻率超過55%。

　　國際紡織品服裝市場需求也受到多種因素影響，包括世界經濟中長期增長放緩、主要經濟體勞動適齡人口減少、私人資本形成乏力等。這些因素共同導致纖維消費需求擴容動力不足。基于此，趙明霞建議，我國紡織行業應立足長期應對激烈、復雜的國際競爭，加快外貿轉型升級，發展紡織中間品貿易，穩定國際市場份額；深度融入國際紡織供應鏈體系，構建安全、高效、穩定的國際化生產網絡體系和資源配置體系；自主掌握紡織供應鏈核心環節，提升供應鏈體系安全穩定性；客觀對待市場規律，謹慎對待規模擴張型決策等。

▲蔣高明

　　滌綸因其高強度、耐磨、耐化學性、易染色、彈性好及輕量化、快干等優點，在針織行業中應用廣泛，并展現出多樣化的創新應用潛力和市場價值。江南大學針織技術教育部工程研究中心主任蔣高明結合實例詳細介紹了普通滌綸針織面料、超細滌綸毛絨織物、彈性滌綸針織面料、原液著色滌綸織物、再生滌綸針織產品、可降解滌綸針織產品的性能特點及創新應用。如在針織運動鞋、泳裝、防曬衣、床墊及汽車內飾等領域，滌綸憑借其輕質、耐用、快干、耐紫外線性、色彩穩定等特性成為首選材料。滌綸大隔距針織間隔織物、緯編運動休閑面料等也展現出巨大的應用潛力。超細滌綸毛絨織物和經編高低毛絨織物等創新產品，通過獨特的技術手段，豐富了家居服、時裝等的設計可能性，提升了產品的舒適度和美觀度。PTT與PBT針織產品則代表了彈性滌綸針織面料的最新進展，滿足了人們對內衣、運動服及家居用品等產品的多元化需求。此外，滌綸智能穿戴織物更是將科技與紡織完美結合，實現了多參數監測和智能反饋，為紡織行業的發展注入了新的活力。

　　在當前倡導可持續發展的大背景下，蔣高明特別建議纖維企業開發一種既滿足多種功能需求又易于回收和再利用的主體材料，以替代傳統多種材料混合使用的方式，可稱其為“萬能材料”。

　　創新引領

▲汪麗霞

　　新質生產力的顯著特點在于創新，它聚焦于產業鏈的關鍵核心環節，推動技術實現革命性突破，促進生產要素的創新性配置，加速產業的深度轉型升級。國家先進功能纖維創新中心工程技術總監汪麗霞介紹，經過40多年的發展，聚酯纖維產業已形成了熔體直紡和切片紡兩種主要的生產工藝路線。熔體直紡企業正向石化-煉化一體化發展，全產業鏈布局競爭優勢；而切片紡則專注于差別化、功能性產品的開發。聚酯企業正加大向智能制造、綠色制造的投入，形成了各具特色的競爭格局。在此過程中，創新設計扮演著至關重要的角色。通過補短板強鏈、揚長板發揮優勢以及鏈主創新帶動全鏈創新，科技創新與工業設計共同引領著聚酯產業鏈的發展。

　　創新中心的創新體系、科技創新公共服務平臺建設以及多室返流程高效酯化、五釜低溫連續聚合、高效柔性化聚酯制備、新型無銻聚酯纖維熔體直紡工程化等多項核心技術突破的實踐等，為聚酯產業鏈的高質量發展提供了有力支撐。

　　對于塑造聚酯產業鏈新質生產力，汪麗霞特別提到，要從源頭開始對聚酯纖維產品尤其是功能纖維產品加工與應用進行工業設計，建立聚酯纖維高質量制造關鍵技術體系、聚酯纖維碳排放認證體系，還需突破關鍵共性技術，如功能聚酯大容量連續聚合、功能聚酯纖維、生物基聚酯纖維制備、打造低碳循環綠色產業鏈等，助力產業鏈供應鏈安全融通發展。

▲吉鵬

　　聚酯纖維材料行業正面臨同質化競爭的嚴峻挑戰，通過加強技術創新、研發以及關注消費者需求，有望實現差別化和功能化的發展路徑。東華大學紡織科技創新中心副研究員、博士生導師吉鵬表示，聚酯功能化差別化技術越來越強調原料、聚合、紡絲與應用技術的融合，并探討了顏料/功能材料的原位聚合、共酯化/酯交換共聚、功能母粒添加紡絲、異形/雙組份復合紡絲、混纖加彈等技術。在聚合與紡絲過程中，改性、穩定控制以及應用有效性是關鍵要素。為解決新型聚合的可紡性、自成率等問題，共聚、形態控制等多種技術手段被應用于實踐，并取得了一定成果。

　　此外，結合團隊的研究，吉鵬分享了熱濕舒適類、安全防護類及低碳綠色類聚酯新材料的創新工作。他強調，隨著市場的不斷發展，單一功能產品已難以滿足需求，多功能復合與極限功能專業化定制將成為趨勢。未來，聚酯纖維材料行業應聚焦核心技術，強化工藝與裝置一體化設計，并細分功能終端的應用場景，以滿足消費者日益多樣化的需求。此外，企業還應關注消費者體驗和審美趨勢，提升功能性產品的市場競爭力，共同推動行業的轉型升級和可持續發展。

　　綠色踐行

▲王志鵬

　　“當前，全球正面臨嚴峻的塑料垃圾處理挑戰、全球品牌對再生材料的需求日益增長加之環保價值的驅動，共同為高端再生滌綸產業帶來歷史性機遇。”江蘇佩浦科技集團有限公司總經理王志鵬表示。作為一家高分子材料循環再生的環保科技公司，佩浦現擁有4條再生聚酯切片生產線，年產15萬噸聚酯切片；1條4萬噸/年3A級凈瓶片生產線，是國內首家實現10D-15D超細旦纖維級切片量產的企業。其同時擁有全球化的營銷和生產體系，在多個國家和地區設有銷售和售后服務點，并與全球37個品牌直接合作，佩浦品牌REO-ECO已成為全球領先的再生品牌。

　　展望未來，王志鵬分享了佩浦集團規劃的三步走發展戰略。一是佩浦高分子將繼續致力于物理法回收聚酯技術的突破，以制備出品質與原生滌綸基本一致的高品質再生聚酯切片。二是卡樂紡項目將實現從廢舊瓶子到再生滌綸色絲（FixDye）的全產業鏈生產，一期紡絲產能將達到10萬噸，總產能可達25萬噸。第三步，衣生緣（BioCulus）項目將探索生物法再生技術，利用自然界的強大催化劑——酶的力量，結合先進的再生技術，將廢棄資源轉化為全新的產品，實現衣到衣的永續再生。預計2025年中，衣生緣將建成3萬噸/年的生物法再生功能性切片項目，為環保事業貢獻更多力量。