紹興市柯橋傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)升級(jí)“蝶變”

　　浙江省紹興市柯橋區(qū)，迎豐科技公司印染車間，看不見污水，聞不到異味，處處干凈整潔。“只要在這邊一刷卡，想要出哪一缸布，它就從倉(cāng)庫(kù)里自動(dòng)取出來，全部是無人化操作……”公司負(fù)責(zé)人傅雙利自豪地說。隆隆機(jī)聲、汩汩污水、滾滾濃煙不見了，水清天藍(lán)樹綠的柯橋，顛覆了大家對(duì)傳統(tǒng)紡織印染行業(yè)的印象。

　　習(xí)近平總書記指出，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)是提高我國(guó)經(jīng)濟(jì)綜合競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵舉措。騰籠換鳥，集聚發(fā)展，作為傳統(tǒng)紡織業(yè)重鎮(zhèn)的柯橋剛剛經(jīng)歷過產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的陣痛。

　　柯橋，是歷史悠久的紡織之鄉(xiāng)，更是全國(guó)最具代表性的紡織產(chǎn)業(yè)集群基地。從“一根絲”到“一塊布”，再到“一件衣”，柯橋被稱為“托在一塊布上”的新興城區(qū)，市場(chǎng)主體超15萬家，大部分與紡織業(yè)有關(guān)聯(lián)，印染產(chǎn)能約占全國(guó)1/3。

　　“10多年前，柯橋有212家印染企業(yè)，分布在14個(gè)鎮(zhèn)街，區(qū)域分散，管理粗放，配套落后，設(shè)備低檔，產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨前所未有的困難與壓力。”柯橋區(qū)經(jīng)濟(jì)和信息化局副局長(zhǎng)王好介紹。柯橋的印染設(shè)備原來各式各樣、各個(gè)年代的都有。彼時(shí)的“低散亂”，讓柯橋印染業(yè)飽受高耗能、高成本、高污染的困擾。2009年，柯橋區(qū)染布156億米，利潤(rùn)僅13億元，平均每米只掙8分錢，但耗水達(dá)12.7公斤。

　　從2010年開始，柯橋啟動(dòng)實(shí)施印染產(chǎn)業(yè)集聚升級(jí)工程，按照“綠色高端、世界領(lǐng)先”定位，大力推進(jìn)設(shè)備提升、綠色發(fā)展、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、時(shí)尚引領(lǐng)，打造全省傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的“紹興樣板”。王好感慨地說，“當(dāng)時(shí)，我們以壯士斷腕的決心和勇氣，通過激勵(lì)和倒逼雙重機(jī)制，共淘汰落后印染設(shè)備2023臺(tái)（套）以上”。按照“整合集聚一批、兼并重組一批、倒逼關(guān)停一批”的原則與路徑，紹興全面完成柯橋、越城兩個(gè)區(qū)的印染產(chǎn)業(yè)集聚升級(jí)工程，印染企業(yè)從原來的259家（其中越城區(qū)47家）整合成110家。

　　“現(xiàn)在，綠色高端是我們最大的競(jìng)爭(zhēng)力。”浙江越新印染有限公司負(fù)責(zé)人濮堅(jiān)鋒表示，目前公司一半以上的訂單來自歐美市場(chǎng)，每米布的附加值達(dá)3元以上。“這些年，一些世界時(shí)裝連鎖品牌機(jī)構(gòu)的印染資質(zhì)認(rèn)證我們基本拿了個(gè)遍。”

　　數(shù)據(jù)顯示，柯橋印染企業(yè)國(guó)際先進(jìn)設(shè)備比重達(dá)到60%以上，染色設(shè)備平均浴比由1:10提高到1:5，全區(qū)印染行業(yè)畝均稅收提高至25.1萬元，每米印染布附加值提高15%以上，形成了全國(guó)生產(chǎn)規(guī)模最大、產(chǎn)業(yè)鏈最完整、市場(chǎng)銷量最大、設(shè)備最先進(jìn)的紡織印染產(chǎn)業(yè)集群。

　　習(xí)近平總書記強(qiáng)調(diào)，要抓住產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、數(shù)字產(chǎn)業(yè)化賦予的機(jī)遇。傳統(tǒng)的紡織行業(yè)要實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，不是“低端產(chǎn)業(yè)”簡(jiǎn)單退出和設(shè)備升級(jí)換代，必須深化產(chǎn)業(yè)數(shù)字化變革。

　　在柯橋區(qū)印染產(chǎn)業(yè)服務(wù)中心，“織造印染產(chǎn)業(yè)大腦”中的“數(shù)字孿生工廠”模塊正在有效運(yùn)作，實(shí)際業(yè)務(wù)和生產(chǎn)場(chǎng)景被模擬、分析、追蹤、比對(duì)、測(cè)算，產(chǎn)品質(zhì)量、成本等信息實(shí)現(xiàn)全程追溯。“我們的數(shù)字孿生可視化系統(tǒng)能為企業(yè)管理者的決策提供數(shù)據(jù)支撐。”柯橋“織造印染產(chǎn)業(yè)大腦”負(fù)責(zé)人王韜介紹說。截至目前，由柯橋建設(shè)的“織造印染產(chǎn)業(yè)大腦”已在省產(chǎn)業(yè)大腦能力中心上線，累計(jì)接入數(shù)字供應(yīng)鏈、設(shè)備云聯(lián)、智能排產(chǎn)等應(yīng)用場(chǎng)景20個(gè)，接入織造、印染、機(jī)械、環(huán)保等各類企業(yè)1700多家，其中印染企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)全覆蓋，推動(dòng)行業(yè)生產(chǎn)效率提高8%以上，能耗降低10%以上，良品率提升15%以上。

圖為正在忙碌生產(chǎn)中的浙江省紹興市柯橋區(qū)馬鞍街道印染聚集區(qū)。 紹興市柯橋區(qū)委宣傳部供圖

　　“互聯(lián)網(wǎng)+”、“智能化+”的發(fā)展模式下，柯橋的紡織印染企業(yè)在數(shù)字化、智能化賽道上加速奔跑。“智能化改造帶來了效率提升、環(huán)境改善。”迎豐科技公司副總經(jīng)理徐葉根介紹，過去人工配色，稍有不慎便會(huì)染料溢出、污水橫流。如今，只需在操作臺(tái)輸入指令，系統(tǒng)便可精準(zhǔn)調(diào)取對(duì)應(yīng)染料，自動(dòng)輸送至對(duì)應(yīng)染缸，減少染料浪費(fèi)。寶紡印染有限公司投資1000余萬元進(jìn)行數(shù)字化改造，僅在染色工藝上的一個(gè)改進(jìn)提升，就直接讓水耗下降20%，每年成本節(jié)省上千萬元。

　　近年來，紹興注重科技賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，推動(dòng)紡織產(chǎn)業(yè)再升級(jí)。柯橋全區(qū)印染企業(yè)在智能化技術(shù)改造方面的投入每年都在4億元以上，目前45%左右的企業(yè)有測(cè)配色系統(tǒng)，80%的企業(yè)有半自動(dòng)、自動(dòng)染料助劑稱量輸送系統(tǒng)，100%的企業(yè)有用能、排污檢測(cè)系統(tǒng)，70%以上的企業(yè)擁有生產(chǎn)制造和購(gòu)銷存管理系統(tǒng)。2022年，柯橋大紡織實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值1296億元、增長(zhǎng)7.6%，占區(qū)規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值的55.8%；紡織品出口超1000億元、占區(qū)出口總額的77.7%。

　　新時(shí)代新征程，柯橋紡織業(yè)堅(jiān)持轉(zhuǎn)型升級(jí)不停步，正在積極探索“從無到有”新可能，不斷攀登“人有我精”新高度，擺脫“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”、“夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)”的刻板印象，加速向先進(jìn)制造業(yè)、高附加值產(chǎn)業(yè)邁進(jìn)，努力實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

　　記者手記：

　　習(xí)近平總書記強(qiáng)調(diào)，要加快改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，深入推進(jìn)信息化與工業(yè)化深度融合，著力培育戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，構(gòu)建現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)發(fā)展新體系。柯橋通過企業(yè)集聚發(fā)展和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、智能化改造，使得高污染、高能耗的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)插上科技的翅膀，華麗轉(zhuǎn)身為“新興行業(yè)”、“朝陽(yáng)行業(yè)”，成功走上高質(zhì)量發(fā)展之路。

　　盛 瑋