研發(fā)創(chuàng)新，讓一根棉紗織就更大產(chǎn)業(yè)

　　6月20日上午，記者來到即墨區(qū)金院路即發(fā)龍山工業(yè)園，占地85000多平方米的即發(fā)十萬紗錠紡紗項目就坐落于此。工作人員告訴記者，一朵棉花，從田間地頭到經(jīng)過多次加工變成T恤衫，在這里，就是大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的第一道工序。

　　記者在車間里看見，緊壓的棉花包被送到車間后，被自動化的機器打散，重新回到蓬松的狀態(tài)。工人告訴記者，棉花采摘后雖然經(jīng)過人工分揀，但難免有殘存的棉籽、薄膜在里面。車間設(shè)有一臺專門的分揀機器，通過高清攝像頭抓拍并識別雜質(zhì)，將其揀出，確保進入棉紡流水線的材料沒有雜質(zhì)。

　　在十萬紗錠紡紗項目車間，紡紗清梳聯(lián)、精梳、粗細聯(lián)、絡(luò)筒等各個工藝環(huán)節(jié)，都是自動化生產(chǎn)。工人們更多關(guān)注的，是機器電腦屏幕的讀數(shù)。“在傳統(tǒng)的紡紗粗細聯(lián)工藝環(huán)節(jié)中，需要人工每天將20多噸的半成品從粗紗機上拿下來，運到細紗機并掛到機器上，工作量非常大。”車間管理人員告訴記者，現(xiàn)如今，這個工藝環(huán)節(jié)實現(xiàn)了全過程自動化，效率提升20%。

　　原來50人的工作，現(xiàn)在只需要10個人

　　高大寬敞的廠房、轟鳴的紡紗機、戴著頭巾忙碌的紡織女工，是很多人對紡織業(yè)的最初印象。但在即發(fā)十萬紗錠紡紗項目車間，記者感受更多的是現(xiàn)代科技感——項目選用國內(nèi)外先進的自動化生產(chǎn)和數(shù)字化管理設(shè)備，紗線生產(chǎn)全過程應(yīng)用人工智能、大數(shù)據(jù)分析、5G通信等數(shù)字技術(shù)，實現(xiàn)了從原材料進場到產(chǎn)品入庫所有環(huán)節(jié)的數(shù)字化、智能化、自動化操作。

　　記者通過車間外的項目生產(chǎn)管理系統(tǒng)電子屏看見，車間的溫度、濕度，每臺機器的溫度、功率、能耗都顯示得清清楚楚。一旦讀數(shù)出現(xiàn)異常，系統(tǒng)會自動報警，提示工程師前去查看檢修。

　　站在電子屏前，這套生產(chǎn)管理系統(tǒng)全面監(jiān)測車間各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，“在傳統(tǒng)工藝中，我們每萬錠紗線用工人數(shù)是40到50人，現(xiàn)在，已經(jīng)減少到10人。”管理人員表示。

　　新技術(shù)帶來了新突破。當著記者的面，即發(fā)紡織科技有限公司副總經(jīng)理孫宗浩拿起了一個10余厘米高的紗線筒，這一筒重約0.8公斤的棉紗線，是規(guī)格為200英支的高端紗線，總長度為27萬米，約等于項目車間到淄博燒烤勝地八大局的距離。這些紗線，已經(jīng)出口歐美多國。

　　保持領(lǐng)先，實現(xiàn)行業(yè)顛覆性技術(shù)突破

　　紡織業(yè)，在我國曾經(jīng)是典型的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，始建于1955年的即發(fā)集團，也曾經(jīng)如此。改革開放之后，我國的紡織業(yè)經(jīng)歷了大規(guī)模的變革，即發(fā)集團等一批企業(yè)在激烈的市場競爭中脫穎而出，進入新世紀后，又面臨著國外企業(yè)的競爭——部分東南亞、南亞國家土地、勞動力優(yōu)勢顯現(xiàn)，對我國的紡織產(chǎn)業(yè)形成挑戰(zhàn)。

　　“即發(fā)集團是一家老牌企業(yè)，我們要做就做好的，做高端的，這是我們的優(yōu)勢。”即發(fā)龍山工業(yè)園相關(guān)負責人表示，多年的管理經(jīng)驗和技術(shù)積累，讓他們對此充滿信心：如今，在南亞、東南亞的紡織企業(yè)中，大部分只能生產(chǎn)規(guī)格為30到40英支的棉紗線，在即發(fā)集團的車間里，下半年即將投產(chǎn)規(guī)格為300英支的紗線——英支越大，代表紗線越細，織成的面料越高檔、舒服。除此之外，通過綜合創(chuàng)新研發(fā)、推進“校企財智合作”等方式，即發(fā)集團實現(xiàn)了一個又一個技術(shù)突破：2019年7月，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會組織專家對即發(fā)集團研發(fā)的超臨界二氧化碳無水染色項目進行了鑒定，專家一致認為，項目總體技術(shù)水平達到國際領(lǐng)先水平。紡織聯(lián)合會還把這項技術(shù)定義為建國以來紡織行業(yè)十大顛覆性技術(shù)之一。

　　從勞動密集型企業(yè)到創(chuàng)新引領(lǐng)的“單項冠軍”

　　即發(fā)十萬紗錠紡紗項目車間的管理人員告訴記者，盡管面臨著國內(nèi)外的競爭，但是青島紡織業(yè)仍具有得天獨厚的優(yōu)勢：青島上百年紡織工業(yè)的傳統(tǒng)，積累了大量的經(jīng)驗；青島地處沿海，區(qū)位優(yōu)勢明顯，產(chǎn)品要出口，非常方便。“和我們合作的服裝客戶，有到境外開辦工廠的，我聽他們抱怨過，衣服做出來了，卻買不到心儀的紐扣。”管理人員告訴記者，和這些地方相比，青島最大的優(yōu)勢，在于工業(yè)門類齊全，商業(yè)發(fā)達。

　　如今，青島已經(jīng)把紡織服裝業(yè)列為必須做大做強的“七大優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)鏈”，目標是把這一行業(yè)打造成參與全球競爭的國家先進制造業(yè)集群。“科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，讓我們有機會把以前人工完成的工作，通過新技術(shù)實現(xiàn)，通過更快地運算，更科學(xué)的判斷，達到更好的決策，取得更好的效果。”即發(fā)紡織科技有限公司副總經(jīng)理孫宗浩說。

　　記者從即發(fā)集團了解到，今年1至5月，集團實現(xiàn)產(chǎn)值48億元、同比增長9.18%——如今的即發(fā)集團，已由傳統(tǒng)的勞動密集型企業(yè)，轉(zhuǎn)型升級為創(chuàng)新引領(lǐng)、數(shù)字賦能的國家級制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)。(劉卓毅)

　　（來源：青島晚報）