浙江盛發：著力打造新型“綠色”印染企業

　　近日在浙江盛發紡織印染有限公司了解到，該公司正在加快兩處共2.2萬平方米廠房建設，對新購置的定型機、印花機進行安裝調試，同時還將購置分別由德國、日本、香港生產的經編機、印花機、染色機等，置換現有高能耗、高排放、低產能的落后設備，不斷推動節能減排，著力打造新型“綠色”印染企業。

　　盛發公司是一家以織造、家紡為一體的企業，2009年印染加工1.45億米，年銷售額1.2億元。作為一家印染企業，盛發公司生產過程主要耗電、耗煤、耗水，能耗和排污較大。根據國務院關于企業開展低碳經濟、節能減排工作方針，盛發公司決定調整公司生產布局，科學規劃，加大對機器設備和工藝進行技術革新和設備置換，形成以低能耗、高附加值的產品為主，以新的印染行業準入條件為標準的生產模式。

　　該公司專門成立了污染整治小組，制定了公司今后環境保護的目標和措施，并安排資金，規劃和布置了下一步的節能減排、污染治理工作。

　　圍繞節能減排，盛發公司積極對機器設備和工藝進行技術革新和設備置換。決定投資1400萬元建設企業內部的生產廢水處理和回用站，通過物化、生化，廢水處理能力達到3000噸/天，處理后的廢水65%以上回用于生產線，確保納管排放的廢水達標，且排放量降低10%以上。投資2000萬元搬遷染色車間、置換染色設備，引進國際先進的香港立信公司的特恩氣流染色機和小浴比節能溢流機，淘汰原來的高能耗、大浴比的國產染缸，水耗可減低30%，染料耗用和能耗可減少10%。投資3000多萬元引進日本、臺灣、香港的國際一流印花機、定型機，淘汰落后的印花機和定型機，降低能耗，減少廢氣排放;投資100萬元在定型車間全部加裝廢氣脫油除塵器，徹底改善定型機廢氣排放問題，熱能可節約18%，產能可提高10～20%。

　　同時，該公司還對所有中大功率電動設備全部安裝變頻器，較大幅度減低單位產品的電耗;落實設備保養責任制，徹底解決生產設備拋、冒、滴、漏問題;淘汰三臺高能耗小鍋爐，替換成一臺國內最先進的常能牌導熱油爐，加裝高轉換率煙道余熱蒸汽發展裝置和分層燃燒裝置，確保最大限度提高鍋爐熱效率;投資維修和重新鋪設車間廢水管道，挖建水池，回收利用染色冷卻水和冷凝水，并架空雨水管，回收大部分雨水。為確保企業節能減排長效持久，盛發公司還建造了公開的廢水陽光排放口，讓社會監督企業排放情況，同時安裝排污在線監測裝置，24小時不間斷上傳排放數據給環保部門，努力為全縣的節能減排作出應有的貢獻。