斯爾克纖維科技公司：路是人走出來的

　　創建于2003年的江蘇斯爾克集團是第一家響應江蘇省政府“蘇南產業向蘇北轉移”的號召從吳江來徐州投資的高新技術企業。經過近10年的發展，具有年產56000噸異收縮差別化復合絲、各種紡織服裝面料14000萬米的生產能力。

　　斯爾克纖維科技股份有限公司董事長孫德榮說：“我們靠創新吃飯。只有產品不斷創新才能引領市場。”

　　攻克一步法紡絲技術難關。

　　化纖紡絲傳統的兩步法工藝就是分別紡出POY、FDY，然后再將POY、FDY進行復合。工藝的局限性使兩步法紡出的絲，質量穩定性不高，而且品種單一，只能做粗紗，不能滿足細紗的要求。因此，要想改變這種現狀必須要革新生產工藝。

　　如何進行工藝的革新?斯爾克并沒有成功的經驗可以借鑒，當時一步法技術在國內還是空白，在國際上也有許多技術難題。斯爾克沒有退縮，堅持產學研結合。公司十分重視科技創新平臺和人才團隊的建設。他們與高等學校和科研院所合作，創建了我國紡織行業唯一的一家企業院士工作站，建立了江蘇省多異混纖絲制造工程技術研究中心、江蘇省功能性記憶面料工程技術研究中心、江蘇省認定企業技術中心，與東華大學聯合建立了東華大學現代紡織研究院——斯爾克聯合研發中心等技術研發平臺。2011年，經中國紡織工業聯合會、中國化纖協會、紡織產品開發中心評估批準，斯爾克公司建立了“國家異收縮多組份混纖絲產品開發基地”。

　　這一切為技術研發提供了有力的保障，當然也離不開雄厚的資金支持，斯爾克公司從2008年到2012年共投入研發資金6765萬元。

　　他們聘請了中國工程院院士蔣士成，聯合東華大學、中國紡織科學研究院、北京中麗制機公司組成科研團隊，獨創了一步法16頭/位紡絲卷繞工藝技術，在此基礎上又開發了一步法24頭/位紡絲卷繞工藝，并實現產業化。一步法混纖24頭/位紡絲、卷繞在國際上都是首創，也就是說他們攻克了困擾德國巴馬格、美國郝希斯特等公司多年來未解決的技術難題。

　　一步法給企業帶來的最直接的好處就是產量提高，成本降低。與兩步法生產比較，一步法節約土地46%，減少廠房面積57%，每噸產品節約用電830KWh，節電40%左右，每噸產品物耗降低15Kg左右，每噸產品成本降低1000元以上。另外，一步法異收縮混纖絲生產工藝在復合點張力匹配、纖維聚集態結構精確調控、高速網絡復合等混纖絲制備關鍵技術上實現了突破，攻克了POY和FDY均勻復合、異收縮率穩定、纖維高抱和力等技術瓶頸，能夠生產異型、異截面、細旦、超細旦等PET纖維及異彩復合絲等多種高附加值產品。

　　生產工藝的革新也意味著加工設備的改變。傳統的兩步法需要三套設備，分別用兩套設備先紡出POY和FDY絲，再到第三套設備上去復合。而運用一步法只需一套裝備就能滿足紡絲要求，稱為集成裝備。同時為中麗紡機廠贏得了大量的訂單，排隊買設備的企業很多，這也是該企業為行業作出的一點貢獻。

　　差異化讓企業總能領先一步。

　　一步法并不僅僅是改變了紡絲工藝，同時用這種絲織出的面料也是獨一無二的。斯爾克集團采用本公司生產的異彩絲原料開發出來的新款彩麗絲面料，在2012年的中國春夏流行面料評比中，總共有9款新型面料入圍，其中有一款“彩麗絲II”獲得了評比的最高獎項——“最佳科技創新獎”。

　　這種絲的適應性極強，針織、梭織都可以用。近年家紡市場紅火的窗簾遮光布就是由他們首創的。這種遮光布與以前的遮光布有著本質的區別，以前是織成布以后，在布面上進行涂層處理達到遮光的效果，但隨著著洗滌次數的增多，遮光效果會逐漸減弱。而斯爾克生產的遮光布是通過改變纖維結構，增加膨松度，從而達到遮光的效果，其遮光功能不會退化。產品因不需涂層后整理，而更加環保，深受消費者歡迎。

　　化纖纖維的特點就在于其結構的可變性，紡絲從切片開始就把一些功能放進去了，因此能體現產品的功能化。下游織造企業因為無從獲得原料的配比，很難模仿面料的生產保護了新產品新面料開發者的利益。在日前北京舉行的2013中國國際面料展上，斯爾克公司展出了用一步法紡的第二代絲織出的面料，吸引了許多參觀者的眼球。目前在市場上再沒有第二家，產品研發策略就是走差異化之路，永遠領先一步。