化纖紡織業成為吳江重要的支柱產業

　　中國東方絲綢市場

　　新品面料

　　精品服裝展示

　　紡絲車間生產現場

　　經濟總量的三分之一以上，是吳江重要的支柱產業。

　　吳江市化纖紡織企業主要集中在吳江盛澤地區。盛澤自古是我國四大綢都之一，地處長江三角洲經濟區腹地，鄰近上海，接壤浙江，水陸交通便捷，貿易交流活躍，人才流動頻繁。圍繞著設備提檔、科技創新、業態提升等一系列目標，吳江市化纖紡織業正在逐步從數量擴張走向量質并舉，從投資驅動為主走向投資創新驅動并舉。傳統支柱產業在改造升級的浪潮中越發熠熠生輝。

　　生產基地國內稱雄

　　吳江是我國主要的化纖及織造生產基地， 2009年，吳江市化纖總產能達200萬噸，產量約占全國產能的6.1%。此外，吳江是我國最重要的紡織印染生產基地之一，特別是以化纖為主的紡織產業非常發達。該市共有無梭織機15萬臺，其中噴水織機13萬臺，噴氣織機2萬臺，劍桿織機3000臺，現已形成年110億米、年印染加工能力31億米的織造生產能力，成為全國織造無梭化程度最高的地區。

　　產業集群優勢明顯

　　近年來，吳江形成了從紡絲到織造、染整、服裝較為完整的產業鏈，集聚效應明顯。現有的化纖(主要是滌綸長絲)以及以化纖為主的織造、印染能力已基本配套，上游的聚酯滌綸，最終端的家紡、服裝生產也已形成一定規模。這些都已形成了較大的產業集群優勢，發揮著比較明顯的產業集聚效應。

　　裝備技術水平領先

　　吳江化纖紡織企業正在積極轉型升級。很多企業瞄準高技術、高附加值的細旦、多孔、吸濕排汗、海島絲、陽離子等差別化產品，在設備選型上優先考慮產品質量，引進國內外最先進的設備技術，向著高精尖領域不斷邁進。如恒力集團引進德國吉瑪公司聚合直紡設備、日本TMT卷繞裝置、德國巴馬格公司加彈裝置，生產多孔細旦、異形斷面纖維。二期以生產異形光亮絲為主，為世界最大光亮絲生產企業，產品主要提供給世界高端運動品牌企業。盛虹集團為國內最大的全消光系列纖維和PTT切片生產基地。由于技術裝備達到國際先進水平，產品很快占領高端用戶市場，樹立了品牌影響力。

　　市場輻射效應凸顯

　　位于吳江市盛澤鎮的中國東方絲綢市場是我國排名前列的重要化纖輕紡原料和紡織品的集散中心、信息發布中心和價格形成中心。市場內廠商云集，信息交換快捷，交易品種達3000多個，出口到100多個國家和地區。 2009年市場交易額達到630億元，第五次位居全國紡織品服裝交易市場首位。目前市場已設立了絲綢化纖指數、紡織專利交易平臺、聚酯切片交易平臺和乙二醇電子交易平臺，實現了網上和現實交易的融合，門戶效應逐漸增強。

　　龍頭企業有效帶動

　　吳江的化纖紡織業企業結構合理，化纖和紡織行業都有第一梯隊、第二梯隊和第三梯隊，企業強弱有別，定位清晰，充分占領各個層次的市場。龍頭企業發揮了很好的示范帶動作用，引領吳江化纖紡織健康快速發展。

　　恒力集團屬化纖制造業內的第一梯隊，是當之無愧的龍頭企業。目前該集團在盛澤已形成60萬噸聚酯滌綸長絲和20萬噸滌綸工業絲的生產能力，還準備擴產65萬噸聚酯瓶片及紡絲項目。恒力集團在宿遷建有恒力工業園，目前又在大連新上150萬噸PTA生產裝置，集團自身配套織造和設備加工中心，形成接近完整的產業鏈體系，2009年銷售超過168億元，成為吳江最大的民營企業，在全國民企百強中位列第70位。

　　織造行業的領軍企業福華織造，近年來致力于化纖面料的研發與生產、高檔織物面料印染及后整理加工。該企業擁有國際先進水平的3000臺織機及配套的設備17套，年產高檔化纖面料3億米，被授予“國家錦綸織造產品開發基地”和“錦綸、滌綸色彩研發基地”榮譽稱號。{page_break}

　　主 要 目 標

　　去年出臺的《吳江市絲綢紡織產業調整振興計劃》明確：吳江將以優化產業、產品結構，增強創新能力，延伸完善產業鏈，提升產品附加值和產業競爭力，提高經濟效益為總目標，著力搶占絲綢紡織產業的制高點，進一步增強在國內外的市場主導權，推進吳江紡織產業平穩健康發展。

　　——產業規模 全行業年均保持12%以上的增速，至2012年產值達1400億元，占全市工業比重保持三分之一左右。培育4～5家自主品牌知名大企業，進入全國紡織業百強企業，具備直接參與國際化競爭的實力。同時加快培育一批成長型企業，形成良好的發展后勁。

　　——產品結構 加大產品結構調整力度，至2012年，服裝用紡織品、裝飾用紡織品和產業用紡織品的比例由2008年的85：12：3調整到60：25：15。適度提高面料比重和家紡產品比重，服裝用紡織品中面料與里料比重各占50%，著力開拓產業用紡織品領域。進一步擴展、延伸和完善產業鏈，提高綜合競爭力。

　　——品牌建設 加大研發投入和品牌建設力度，提高品牌經濟水平。力爭至2012年，全行業再創江蘇省名牌產品8～10個，中國馳名商標4～5件，江蘇省著名商標8～10件。

　　——節能減排 堅持節約優先、環保優先，加強節能減排目標考核，至2012年，行業產值能耗處于全國先進水平，用水重復利用率達50%，萬元增加值水耗年均下降5%，資源節約、環境保護的意識和水平進一步提高。

　　——淘汰落后 加快淘汰低檔噴水織機、無甲苯回收裝置的落后低檔涂層設備、高能耗高浴比的印染設備。嚴格限制高能耗、高污染、低水平重復的企業單純擴大產能，確保全市印染產業整體水平得到有效提升。

　　——載體建設 進一步完善中國東方絲綢市場規劃、建設，不斷推進震澤鎮的江蘇省蠶絲被亞麻特色產業基地、橫扇鎮的江蘇省針紡織品科技園、桃源鎮的江蘇省出口服裝生產基地建設，重點推進盛澤鎮申報江蘇吳江紡織高新技術產業開發區。