漲聲一片的紹興紡織面料
面對(duì)棉紗生產(chǎn)企業(yè)。而主要為國(guó)內(nèi)品牌服裝企業(yè)供應(yīng)面料的內(nèi)銷(xiāo)型面料企業(yè)所受影響并不太大。
織服裝產(chǎn)業(yè)集群地之一,企業(yè)主要向歐美、中東和日本等國(guó)家和地區(qū)出口各類(lèi)面料。紹興面料企業(yè)的境遇,可謂是全行業(yè)的一個(gè)縮影。
坯布等材料普漲 擠占企業(yè)利潤(rùn)
棉紗漲價(jià)對(duì)面料企業(yè)一個(gè)最直接的影響就是所需的坯布大幅漲價(jià)。
7月上旬之前,坯布的價(jià)格相對(duì)正常。以24×24×7260規(guī)格的純棉坯布為例,當(dāng)時(shí)的價(jià)格約為5元/米,8月份時(shí)價(jià)格漲到5.8元左右/米,8月下旬小幅回落到5.5元左右/米,自9月中旬開(kāi)始則一路飆升,10月底價(jià)格已經(jīng)漲到6.5~6.8元/米,相對(duì)7月之前其漲幅達(dá)到30%~36%。目前還在繼續(xù)上漲中。
紹興縣兆豐絨織品有限公司總經(jīng)理盧森標(biāo)感慨道:“我們是最大的受害者。”深圳大洋行紡織采購(gòu)人員張國(guó)平同樣感慨道:“如果棉花再漲價(jià),企業(yè)真的無(wú)法承受,我們也沒(méi)有辦法。”
當(dāng)棉價(jià)瘋狂,不少此前以生產(chǎn)全棉面料為主的企業(yè)開(kāi)始部分采用化纖原料替代棉布。由此,也帶動(dòng)了化纖原料價(jià)格的上漲,滌綸、粘膠等其他原料今年以來(lái)都出現(xiàn)不同程度上漲。只是其漲幅相對(duì)棉價(jià)而言,尚在企業(yè)可承受范圍之內(nèi)。
以粘膠短纖為例,據(jù)“中國(guó)·柯橋紡織指數(shù)”監(jiān)測(cè),3月8日粘膠短纖1.5D市場(chǎng)主流報(bào)價(jià)為19900元左右/噸,3月12日主流報(bào)價(jià)為20100~20200元左右/噸,到了10月18日市場(chǎng)主流報(bào)價(jià)已經(jīng)漲到了22500~22600元左右/噸,10月20日粘膠短纖市場(chǎng)報(bào)價(jià)普漲500元/噸,1.5D市場(chǎng)主流報(bào)價(jià)為23000~23200元左右/噸,11月底預(yù)期漲至25000元/噸。過(guò)去的8個(gè)月里,價(jià)格漲了16.6%。
對(duì)此張國(guó)平深有感觸,讓他感覺(jué)最為明顯的是,當(dāng)他給化纖面料工廠下訂單的時(shí)候,普遍的提價(jià)都達(dá)到了2元/米。他5月份在某家面料廠看上的一款面料當(dāng)時(shí)的價(jià)格為17元/米,到了真正訂貨時(shí)價(jià)格漲到19元/米。“這使我們不好操作。”他說(shuō)。
一天一個(gè)樣的棉價(jià)非常不穩(wěn)定,引發(fā)了相關(guān)原材料價(jià)格的普漲,而這讓坯布、面料等產(chǎn)業(yè)鏈條上的各類(lèi)企業(yè)產(chǎn)品的價(jià)格也都沒(méi)有辦法穩(wěn)定下來(lái)。這種市場(chǎng)行情的動(dòng)蕩、不穩(wěn)定性,擠壓了面料企業(yè)原本就不多的利潤(rùn)空間。
如果企業(yè)10月20日給客戶的某款面料報(bào)價(jià)是5元/米,等到1個(gè)月后客戶提貨時(shí),很可能按照棉花上漲的幅度實(shí)際的價(jià)格應(yīng)該是5.5元/米才能贏利,但客戶依然按照合同價(jià)格約定的5元/米付款。
這樣一來(lái),面料企業(yè)的利潤(rùn)就損失了。而這樣的損失,多數(shù)時(shí)候只能由企業(yè)自己承擔(dān)。至于提價(jià),那是下一單生意才可能實(shí)現(xiàn)的。
企業(yè)不敢輕易報(bào)價(jià)、接單
見(jiàn)天瘋漲的棉價(jià)、動(dòng)蕩的行情,使得不少企業(yè)當(dāng)前出現(xiàn)了當(dāng)客戶詢問(wèn)時(shí)不敢輕易報(bào)價(jià),甚至不敢輕易接單的狀況。企業(yè)普遍反映,當(dāng)客戶看上某款面料詢問(wèn)價(jià)格時(shí),根本不敢輕易報(bào)價(jià),因?yàn)闊o(wú)法判斷過(guò)幾天客戶真下訂單時(shí)價(jià)格會(huì)漲到什么程度。即使接單,也常以短單為主,長(zhǎng)單不敢接。
浙江紅綠藍(lán)紡織印染有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品80%以上出口歐美和中東,雖然當(dāng)前生產(chǎn)的數(shù)碼印花面料用純棉布的并是主流,但產(chǎn)品中仍有部分是純棉系列。“雖然總的來(lái)講影響不大,但還是有一定影響。”浙江紅綠藍(lán)紡織印染有限公司副總經(jīng)理黃新明分析道。
紅綠藍(lán)需要向上游廠家購(gòu)買(mǎi)坯布,坯布的價(jià)格不穩(wěn)定,幾乎每天一價(jià),波動(dòng)非常大,所以有時(shí)即使手中有錢(qián),貨源也拿不到。
這樣一來(lái),新客戶的純棉訂單紅綠藍(lán)并不敢接,而是持一種觀望態(tài)度。敢接的,只是一些老客戶的訂單。黃新明表示,接下來(lái)純棉的訂單紅綠藍(lán)基本就不接了。面對(duì)瘋狂的棉價(jià),紅綠藍(lán)寧愿放棄這一塊。
同樣,在10月25日~28日舉辦的柯橋秋季博覽會(huì)的現(xiàn)場(chǎng),一名中東客戶想采購(gòu)約600米的面料,為50個(gè)人做衣服。考慮到行情不穩(wěn)定,且訂單太小,浙江寶紡印染有限公司只好放棄了該訂單。
部分生產(chǎn)服裝使用平絨面料的紹興縣兆豐絨織品有限公司總經(jīng)理盧森標(biāo)也表示,棉花如果還這樣一直瘋狂下去,很可能企業(yè)就要放棄平絨服裝面料這一塊業(yè)務(wù)。{page_break}
純棉面料及棉紗企業(yè)減產(chǎn)、停產(chǎn)
棉價(jià)“瘋狂”,受創(chuàng)傷最大的,還要數(shù)那些以純棉為主要生產(chǎn)原料的小型企業(yè),包括面料企業(yè)以及棉紗生產(chǎn)企業(yè)。
紹興當(dāng)?shù)氐哪骋患倚⌒兔媪掀髽I(yè),定位是“專(zhuān)業(yè)棉布供應(yīng)商”,它生產(chǎn)的各類(lèi)純棉面料產(chǎn)品主要出口到印度、伊朗以及其他中東地區(qū)。
去年10月份時(shí),它的生意還非常火爆,訂單相當(dāng)充足,產(chǎn)品都是整柜整柜地運(yùn)走;但今年10月,客戶沒(méi)有減少,這些國(guó)外客戶的需求量也并沒(méi)有減少,只是,這家企業(yè)的貨卻已經(jīng)沒(méi)有了,無(wú)法供貨,生意基本沒(méi)法做。
去年生意火爆的時(shí)候,其跟單員的業(yè)務(wù)量非常大,一個(gè)月到頭基本在公司里見(jiàn)不到人,都出去跟單;但今年,這些跟單員明顯閑了下來(lái),基本整天都待在公司。生意好的時(shí)候,這家企業(yè)約有23名員工,但隨著棉價(jià)的一步步瘋漲,業(yè)務(wù)部、印染部、生產(chǎn)部等部門(mén)相繼有人離職,目前只剩下了十幾個(gè)人。
去年生意火爆的時(shí)候,這家企業(yè)里所有的機(jī)器都隆隆地開(kāi)動(dòng)著,加班加點(diǎn)地干活,恨不得還再添置些新機(jī)器;但今年10月,工廠依然是這家工廠,機(jī)器依然還是那些機(jī)器,只是整個(gè)工廠一片冷清,那些機(jī)器冰冷地停在那里,再也沒(méi)了往日的轟鳴。
去年生意火爆的時(shí)候,這家企業(yè)每月的走單量約有20多單;但今年,前10月中每個(gè)月能走七八單就已經(jīng)算是非常不錯(cuò)的了。目前,這家企業(yè)已經(jīng)處于停產(chǎn)狀態(tài)。
這家企業(yè)的遭遇并非個(gè)案。據(jù)了解,不少小型主打棉布的面料企業(yè)都有類(lèi)似遭遇。而且,在江浙一帶,不少小棉紗廠目前都不做生意了,已經(jīng)停工。因?yàn)槿绱睡偪竦臐q價(jià)它們無(wú)力承受,而且即使把坯布做出來(lái),依據(jù)他們的預(yù)期判斷也是銷(xiāo)售不了。
“停止做生意,這個(gè)現(xiàn)象現(xiàn)在簡(jiǎn)直太正常了。”一位企業(yè)負(fù)責(zé)人感慨道。
據(jù)多家企業(yè)介紹,由于“十一”假期過(guò)后棉價(jià)一路飆升,江浙一帶的不少小棉紗生產(chǎn)企業(yè)或者小面料企業(yè)都延長(zhǎng)了假期,紛紛減產(chǎn)甚至停產(chǎn),即使大的面料企業(yè)或棉紗企業(yè),也都有減產(chǎn)的情況。
適度適時(shí)調(diào)高面料價(jià)格
成本漲價(jià),給客戶的面料成品也適度調(diào)價(jià),這是不少企業(yè)針對(duì)棉價(jià)瘋漲采取的最為直接的一種措施。
今年1月份,棉紗的價(jià)格約為24000元左右/噸時(shí),兆豐絨織品有限公司調(diào)高了一次價(jià)格,它生產(chǎn)的平絨面料的價(jià)格約調(diào)至22元/米;5月份,它進(jìn)行第二次調(diào)價(jià),平絨面料的價(jià)格調(diào)高到23.5元左右/米;9月15號(hào),面對(duì)棉價(jià)一路上揚(yáng),它進(jìn)行第三次調(diào)價(jià),至25.5元左右/米。
紹興縣兆豐絨織品有限公司總經(jīng)理盧森標(biāo)透露,11月份,兆豐生產(chǎn)的平絨面料的價(jià)格將再次上調(diào),約調(diào)整到27.5元/米。
從約22元/米漲到27.5元左右/米,平絨面料的價(jià)格每米上調(diào)了5.5元,漲價(jià)幅度為25%;雖然這種漲價(jià)能在一定程度上減少企業(yè)利潤(rùn)的損失,但很明顯,這與棉紗價(jià)格9個(gè)月時(shí)間里上漲約70%的幅度相比,肯定是偏低了。
據(jù)盧森標(biāo)測(cè)算,如果按照棉價(jià)70%的漲幅計(jì)算,平絨面料的價(jià)格每米至少應(yīng)該漲價(jià)8塊錢(qián)左右,但目前,只上漲了3.5元-5.5元/米,其余的部分都讓利給客戶了。
但是,需要說(shuō)明的是,給下游客戶的漲價(jià)需要一個(gè)讓客戶適應(yīng)的時(shí)期,不能一下子把價(jià)格提得很高,那樣客戶無(wú)法接受。而且,對(duì)于那些之前已經(jīng)簽訂了合同、價(jià)格確定好的訂單,是無(wú)法提價(jià)的,這部分損失只能由企業(yè)自己承擔(dān)。至于接下來(lái)的提價(jià),只能在下一單生意到來(lái)時(shí)再說(shuō)。“市場(chǎng)都這樣,企業(yè)只能跟著市場(chǎng)走。”一家面料企業(yè)的采購(gòu)員感慨道。
產(chǎn)品部分轉(zhuǎn)換成化纖原料
為了抵消棉價(jià)上漲帶來(lái)的成本增加,不少面料企業(yè)還采取了另一重要對(duì)策———進(jìn)行原料轉(zhuǎn)換,把原本的純棉面料,部分甚至全部改為用化纖面料,例如粘膠、滌綸等。
紹興縣兆豐溶織品有限公司主要生產(chǎn)裝飾品用的絨面料,如酒店用面料、沙發(fā)用面料等,也生產(chǎn)部分服裝平絨面料,產(chǎn)品90%出口到歐美國(guó)家,有少量的中東客戶,它要向上游采購(gòu)棉紗。
據(jù)紹興縣兆豐絨織品有限公司總經(jīng)理盧森標(biāo)介紹,依據(jù)市場(chǎng)實(shí)際情況,正在考慮把棉布面料換成化纖布。當(dāng)前,企業(yè)剛剛開(kāi)發(fā)出了一種TC(成分為65%的滌,35%的棉)平絨面料。同時(shí),還考慮研發(fā)全滌的絨織品。
這樣一來(lái),就可適當(dāng)減少原材料成本上漲的壓力,而且還可以提高利潤(rùn)。因?yàn)橄啾让蓿渌w絨織布的附加值更高,例如TC絨織面料的價(jià)格約為30元-35元/米;全滌絨織面料的價(jià)格約為19元-20元/米。
而在大眾裝飾品面料市場(chǎng)這一塊,企業(yè)有可能要被迫放棄,即使不放棄,也要轉(zhuǎn)換成全滌的面料。只是,全滌平絨面料目前還只是處于推廣階段,還需要進(jìn)一步嘗試。當(dāng)然,原料轉(zhuǎn)換對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)也有一定挑戰(zhàn),相比棉,全滌的絨布面料對(duì)于染色工藝有更高的要求,棉布常溫常壓染色就可以,而滌綸布則需要高溫染色。
盡管如此,盧森標(biāo)還是預(yù)測(cè),在接下來(lái)的兩三個(gè)月時(shí)間里,全滌絨織布面料的需求量和訂單量將會(huì)很大,主要是針對(duì)美國(guó)客戶。
另一家紡織企業(yè)也采取了同樣的對(duì)策。這家企業(yè)的采購(gòu)人員回憶道,棉價(jià)瘋漲讓他回想起之前真絲價(jià)格的上漲。從前年開(kāi)始,真絲面料的價(jià)格就一路上揚(yáng)。此前19㎜的真絲面料的價(jià)格約為40元/米,現(xiàn)在,已經(jīng)上漲到50多元/米。每米十幾塊錢(qián)的漲價(jià)幅度,使這家企業(yè)目前已經(jīng)不再采購(gòu)真絲面料,而是用仿真絲、絲棉等面料來(lái)替代。而此次面對(duì)棉價(jià)瘋漲,它之前采用的純棉原料逐漸向混紡等原料轉(zhuǎn)變。
“10×1”的換算 減產(chǎn)卻能保證利潤(rùn)
部分小型面料企業(yè)或棉紗企業(yè)在這種不樂(lè)觀的宏觀大勢(shì)下,大的生意做不了,但是為了維持工廠運(yùn)轉(zhuǎn),必須維持機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn),這時(shí)候,就采取了減產(chǎn)的措施。
而在減產(chǎn)的過(guò)程中,存在一些技巧,一些企業(yè)采取了減產(chǎn)卻依然能夠維持利潤(rùn)的做法。
棉紗或坯布價(jià)格一天天上漲,訂單上的價(jià)格是按照合同約定早就確定好了無(wú)法提價(jià)的,采購(gòu)新的原材料完成訂單很可能意味著利潤(rùn)大幅減少,這時(shí),不少企業(yè)不再購(gòu)買(mǎi)新原料,而是用倉(cāng)庫(kù)中的庫(kù)存原料完成既定的訂單。
據(jù)了解,在江浙一帶,不少企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)里存著至少夠企業(yè)用5個(gè)月的原材料。所以如果庫(kù)存足夠,可以嘗試用以下做法。
舉個(gè)例子,漲價(jià)之前,某家企業(yè)生產(chǎn)30支的棉紗,每天的生產(chǎn)量為10噸,每噸能賺1000元,10噸產(chǎn)量能賺1萬(wàn)元;漲價(jià)后,當(dāng)需要減產(chǎn)卻又要能維持機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),這家企業(yè)可以生產(chǎn)80支的棉紗,每天的產(chǎn)量降到原來(lái)的1/10,為1噸,但此時(shí),每噸棉紗的利潤(rùn)卻能提高到1萬(wàn)元。
這樣算下來(lái),雖然產(chǎn)量減少,但是利潤(rùn)卻并沒(méi)有減少,還維持了機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
而且,接下來(lái)的幾個(gè)月臨近春節(jié),產(chǎn)量減少利潤(rùn)卻不下降,使得工人在春節(jié)到來(lái)時(shí)也不用再加班加點(diǎn),能正常回家過(guò)年,工資也不少拿,工人會(huì)很高興。照著這樣的狀態(tài),企業(yè)就著倉(cāng)庫(kù)里的棉紗或者坯布,再運(yùn)轉(zhuǎn)好幾個(gè)月也依然沒(méi)有問(wèn)題。
加速研發(fā)高附加值產(chǎn)品
原材料成本上漲越來(lái)越挑戰(zhàn)出口面料企業(yè)的成本和價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力,有一些企業(yè)選擇了最為根本的解決之道,那就是跳出成本競(jìng)爭(zhēng)的“紅海”,提高企業(yè)自主研發(fā)能力,加速研發(fā)推出自主創(chuàng)新的、附加值更高的創(chuàng)新型產(chǎn)品,提升企業(yè)利潤(rùn)。
寶紡印染就選擇了提高產(chǎn)品附加值的方式。以一款燙金的面料產(chǎn)品為例:寶紡印染生產(chǎn)的一款普通的印染面料的銷(xiāo)售價(jià)格約為1.16美元/米,而燙金的產(chǎn)品的價(jià)格卻為1.44美元-1.6美元/米,這樣下來(lái),每米面料的利潤(rùn)可以增加0.4美元-0.5美元。
兆豐絨織品有限公司當(dāng)前也開(kāi)始相應(yīng)地調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。其實(shí)自金融危機(jī)以來(lái),兆豐絨織品有限公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)就進(jìn)行了調(diào)整。此前大眾貨品的比例為70%,精品只占30%左右,但目前,這一比例顛倒了過(guò)來(lái),精品能占到70%的比例。一般來(lái)說(shuō),精品裝飾品面料的利潤(rùn)空間要比眾裝飾品面料高出很大一部分。紹興縣兆豐絨織品有限公司總經(jīng)理盧森標(biāo)介紹,如果原材料繼續(xù)漲價(jià)不止,兆豐今后很可能只生產(chǎn)精品裝飾品面料。
企業(yè)通過(guò)這種自主研發(fā)的花樣的變化、設(shè)計(jì)含量的增加,可以提高產(chǎn)品的價(jià)格,增大利潤(rùn)空間,從而可以部分消化掉原材料價(jià)格的上漲。
此外,為了提高附加值,兆豐絨織品有限公司目前還在嘗試從面料生產(chǎn)進(jìn)軍成品生產(chǎn),涉足成品床上用品的設(shè)計(jì)生產(chǎn)和銷(xiāo)售。公司聘請(qǐng)國(guó)內(nèi)知名的、常年住在杭州的設(shè)計(jì)師為其進(jìn)行床品的研發(fā)設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)出來(lái)的成品先進(jìn)行試銷(xiāo),暫時(shí)放在江浙一帶銷(xiāo)售窗簾布藝的連鎖店中代銷(xiāo),看看效果如何,一段時(shí)間實(shí)踐下來(lái)覺(jué)得效果還不錯(cuò)。今后,如果時(shí)機(jī)成熟,它有可能會(huì)向歐美客戶直接出口成品的床品,這樣利潤(rùn)會(huì)大大提高。
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