泉州鞋服制造業應對歐債危機的良方與成效

　　“最近這幾個月，我們都在趕訂單。目前，已完成部分對歐美國家客戶的出貨。”泉州市洛江區一家外貿鞋業公司生產部管理人員告訴記者：“去年底，公司就已投入大筆資金購進一批品牌縫紉設備，擴大了生產規模，準備通過提高生產效率來應對今年的生產高峰期。”

　　作為中國鞋服行業最大的出口基地之一——泉州，在歐債危機的影響下其鞋服出口歐洲不降反升，而且在單價上漲的同時，數量也大幅增加。記者深入調查采訪之后發現，有此“療效”主要是因為泉州鞋服企業善于撲捉危機中的商機，“化危為機”。

　　在泉州，紡織、鞋服等企業生產所用部分原材料需要依靠進口。以有著很大需求的化纖為例，化纖企業由于原料進口量較大，隨著人民幣的升值，企業原料采購成本將會降低。例如聚酯原料大量依賴進口，其中大部分的進口原料按美元結算，由于人民幣升值，聚酯工廠無形之中成本就下降了20美元/噸，這省下的美金就成了利潤，“現在人民幣值錢了，同樣的錢可以買到更多的貨。”一位專營聚酯原料的貿易商說。

　　選擇從國外進口材料，泉州企業除了看重匯率變動帶來的成本下降，更看重的是產品附加值的增加。歐債危機促使歐洲的一些鞋材企業不得不低價出售他們的產品，再加上人民幣升值，在一雙鞋的用料上，國際環保鞋材與國內普通鞋材的價格差距，目前已經不足30美分。“由于使用環保材料，更容易得到歐美客商的青睞，因此使用進口鞋材的成品鞋，在價格上可以比普通鞋多賣出近10元人民幣。”一位業內人士向記者透露。據了解，目前安踏、特步、361°等泉州鞋業的一線品牌，也越來越注重使用進口功能性面料所帶來的附加值。人民幣升值所降低的原材料成本加上產品附加值的提升，是這些企業實現凈利增長的主要推動力。

　　除了從原材料入手，泉州企業還在降低勞動力成本上動了不少心思。考慮到自身實力以及與國內產業鏈相配套的優勢，一些企業選擇了將生產基地轉移到內陸。“內陸城市在招工方面比較便利，綜合成本也較沿海城市低一些。以后一些利潤較低的訂單，我們會放到內陸的工廠去加工生產，以保證公司效益。”一位企業負責人表示。

　　記者了解到，有不少泉州企業目前正積極與河南、安徽、江西等中西部地區的加工企業對接，將部分訂單轉移至當地生產。“許多工廠的老板以前就是我們工廠的員工，在他們學會了技術以后，我們不但支持他們回家自辦工廠，同時還給予他們資金上一定的幫助，所以，現在合作起來比較順利。”石獅一位服裝廠老板蔡先生說。

　　除了國內市場，不少泉州鞋服企業更是將目光投向了國外，尋求低成本的解決方案。在2008年全球金融危機來臨的時候，一些企業開始通過前往越南市場考察、向外設廠的企業咨詢等方式研究東南亞和南亞市場。他們發現從東南亞和南亞國家進口一些半成品，再加工售賣出口，比起在國內自己做成本降低不少。

　　“我們發現東南亞不少國家的紡織服裝產業鏈這兩年已經開始逐步完善了，半成品以及較低端類產品從源頭到成品基本都能在當地生產。其中，以越南、孟加拉的紡織業發展最為迅速。而且，他們在原材料、人工方面具有很大的成本優勢，這使得他們的半成品價格比我們低很多。于是，我們就開始嘗試從越南、孟加拉等地進口半成品，買回來后再進行后期加工，這樣整個流程下來，成本比自行全部生產的還低一些。”蔡先生說。

　　在采訪中，記者發現許多有遠見的當地鞋服企業紛紛在應對歐債危機上未雨綢繆。在泉州，一些大的鞋服企業，利用人民幣升值的契機進行設備改造和升級，降低更新換代的成本。

　　“在這個時候進口這些先進設備，成本也比較低，價格也比較便宜，性價比大大提高。目前，應對危機最根本的辦法就是技術進步、自主創新，提高企業的素質和企業的核心競爭力。據核算，企業在這時候引進新設備，能比以前節省10%左右的費用。更重要的是，這批設備投入使用后，產生的效率得以大大提高，其帶來的效益非常可觀。”福建豐泰鞋業有限公司的企業負責人說道。

　　記者了解到，石獅、晉江等泉州紡織服裝產業聚集地的企業也紛紛購買國內外設備和進行技術改造，通過改變生產流程，推進快速流水作業，不僅提高了生產效率，也降低了經營成本，在市場拓展中更具優勢。

　　今年上半年，在歐美市場需求萎縮、勞動力成本上漲、原材料成本上升等因素影響下，泉州的鞋服企業訂單并未出現非常明顯的下滑。這也表明，危機中同樣孕育著機會。盡管歐債危機仍在繼續蔓延，但泉州大多數鞋服企業都做好了充分應對的準備，他們在開源節流的同時，忙著升級各類硬件和軟件設備，他們信奉的是危機來臨時要積極進取，而不是坐以待斃。就像閩南人都會唱的《愛拼才會贏》那樣，“三分天注定，七分靠打拼”。