紡織服裝業(yè)是山東的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)：培育發(fā)展新動(dòng)能

　　作為山東22個(gè)轉(zhuǎn)型升級的重點(diǎn)行業(yè)，紡織服裝業(yè)是山東的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，是全省工業(yè)5個(gè)過萬億行業(yè)之一。轉(zhuǎn)型升級之路怎么走?來看兩家企業(yè)在跨界融合創(chuàng)新方面的嘗試。

　　新的競爭優(yōu)勢在哪里呢?今年愉悅家紡從單一的紡織產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)向智能家居產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)，自己尋找制造商生產(chǎn)，并通過線下體驗(yàn)、線上定制的方式，打造“愉悅之家”品牌體系。

　　新材料等重點(diǎn)領(lǐng)域的重大技術(shù)攻關(guān)，也為行業(yè)發(fā)展注入新動(dòng)能。在愉悅家紡的睡眠研究中心，設(shè)計(jì)師可通過移動(dòng)終端的物聯(lián)系統(tǒng)，自主設(shè)定室內(nèi)的光線、溫度、濕度;多角度調(diào)節(jié)的床和座椅、治療失眠和打鼾的頭戴設(shè)備等100多種智能家居產(chǎn)品，都是圍繞“舒適睡眠”設(shè)計(jì)。

　　愉悅研發(fā)設(shè)計(jì)中心設(shè)計(jì)師許俊杰告訴記者：“這就是一個(gè)倒時(shí)差的一個(gè)神器。我們戴上之后，會(huì)與腦電波產(chǎn)生共振，這個(gè)東西戴半個(gè)小時(shí)，你的時(shí)差已經(jīng)倒過來了。通過與中國睡眠研究會(huì)的數(shù)據(jù)結(jié)合，用它的專業(yè)數(shù)據(jù)，去調(diào)整我們的設(shè)計(jì)和布局。”

　　愉悅家紡是宜家、迪卡儂等國內(nèi)外一線品牌的優(yōu)先供應(yīng)商。原先20多個(gè)研發(fā)中心，80多項(xiàng)發(fā)明專利，每年200多個(gè)創(chuàng)新項(xiàng)目都是圍繞主導(dǎo)的印染家紡產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)行。但從去年起全行業(yè)遭遇低谷，“訂單式生產(chǎn)”讓企業(yè)感受到巨大壓力。

　　愉悅家紡有限公司副總經(jīng)理、營銷總監(jiān)王玉平表示：“整個(gè)成本在增加，像傳統(tǒng)行業(yè)來講，可能就越走越困難。慢慢的競爭優(yōu)勢就沒有了。”

　　王玉平說：“融匯了整個(gè)光學(xué)、聲學(xué)、電子科技的技術(shù)人員，納入到我們整個(gè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)中來;整合我們自己新的紡織材料，通過創(chuàng)意創(chuàng)新，創(chuàng)造需求，引領(lǐng)需求。”

　　圣泉集團(tuán)將石墨烯技術(shù)與黏膠纖維、滌綸、氨綸等纖維復(fù)合，研發(fā)出“內(nèi)暖”纖維，這種纖維具有遠(yuǎn)紅外發(fā)熱、抗菌抑菌、為整個(gè)紡織服裝產(chǎn)業(yè)開辟新的增長點(diǎn)。

　　圣泉集團(tuán)董事長唐一林：“新技術(shù)的應(yīng)用，一旦應(yīng)用以后就沒有界限了。企業(yè)發(fā)展沒有界限，行業(yè)發(fā)展也沒有界限;各種行業(yè)自然融合。”

　　得益于創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈的延伸和融合，今年前5個(gè)月，我省紡織服裝行業(yè)工業(yè)增加值增速達(dá)到了8.9%，高于工業(yè)2.3個(gè)百分點(diǎn);主營業(yè)務(wù)收入、利潤增速分別比工業(yè)高0.2和2.5個(gè)百分點(diǎn)。

　　山東大學(xué)發(fā)展研究院副院長魏健表示：“在技術(shù)開發(fā)和市場研發(fā)方面，用供給啊、營銷啊，既專注于自己的領(lǐng)域，又形成一個(gè)范圍經(jīng)濟(jì)，使整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈、整個(gè)供應(yīng)鏈、整個(gè)服務(wù)鏈更加完整。”

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　　工信部、發(fā)改委印發(fā)《化纖工業(yè)“十三五”發(fā)展指導(dǎo)意見》。意見提出，“十三五”期間，化纖工業(yè)繼續(xù)保持穩(wěn)步健康增長，化纖差別化率每年提高1個(gè)百分點(diǎn)，高性能纖維、生物基化學(xué)纖維有效產(chǎn)能進(jìn)一步擴(kuò)大。自主創(chuàng)新能力明顯提升，到2020年，大中型企業(yè)研發(fā)經(jīng)費(fèi)支出占主營業(yè)務(wù)收入比重由目前的1%提高到1.2%，發(fā)明專利授權(quán)量年均增長15%，滌綸、錦綸、再生纖維素纖維等常規(guī)纖維品種技術(shù)水平繼續(xù)保持世界領(lǐng)先地位，碳纖維、芳綸、超高分子量聚乙烯纖維等高性能纖維以及生物基化學(xué)纖維基本達(dá)到國際先進(jìn)水平，形成一批具有國際競爭力的大型企業(yè)集團(tuán)。綠色制造水平進(jìn)一步提升，單位增加值能耗、用水量、主要污染物排放等達(dá)到國家約束性指標(biāo)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，循環(huán)再利用纖維總量繼續(xù)保持增長，循環(huán)再利用體系進(jìn)一步完善。

　　意見指出，支持企業(yè)通過橫向聯(lián)合與垂直整合，實(shí)現(xiàn)存量資產(chǎn)的重組和優(yōu)化。對規(guī)模大、實(shí)力強(qiáng)的精對苯二甲酸-聚酯企業(yè)、己內(nèi)酰胺-錦綸企業(yè)可通過產(chǎn)業(yè)鏈延伸，實(shí)現(xiàn)煉化、化纖及紡織的一體化生產(chǎn)，提高產(chǎn)業(yè)鏈掌控能力和綜合競爭力。推動(dòng)重點(diǎn)企業(yè)積極開展國際產(chǎn)能合作，利用中亞、中東等地區(qū)油氣資源布局原料加工，依托東南亞市場，利用我國領(lǐng)先的化纖制造技術(shù)和裝備，形成產(chǎn)業(yè)鏈上下游的配套，主動(dòng)構(gòu)建具有競爭優(yōu)勢的全球分工體系、研發(fā)創(chuàng)新體系和營銷體系。

　　意見還提出，推進(jìn)智能制造，加快兩化融合。著力突破數(shù)字化、智能化化纖成套裝備及制造等關(guān)鍵技術(shù)，突破現(xiàn)有化纖裝備設(shè)計(jì)瓶頸，實(shí)現(xiàn)模塊化生產(chǎn)。滿足多品種、高品質(zhì)、低能耗、清潔化的生產(chǎn)要求，鼓勵(lì)支持開發(fā)面向化纖企業(yè)生產(chǎn)的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、企業(yè)能源管理體系、企業(yè)管理信息系統(tǒng)(ERP)、電子商務(wù)服務(wù)平臺(tái)和物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。加強(qiáng)在線檢測、遠(yuǎn)程診斷以及運(yùn)行維護(hù)等功能的開發(fā)應(yīng)用。開發(fā)和推廣數(shù)字化工藝設(shè)計(jì)、數(shù)字化全流程制造技術(shù)、數(shù)字化生產(chǎn)管理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)大容量多批號(hào)產(chǎn)品的信息自動(dòng)化及產(chǎn)品可追溯性。推動(dòng)在滌綸、錦綸等行業(yè)建立智能車間和智能工廠示范，研究大數(shù)據(jù)、云計(jì)算在化纖生產(chǎn)全流程中的應(yīng)用。

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