個性化訂單業務上升，服裝定制生產設備應運而生

　　當小批量、個性化訂單成為服裝行業訂單一大趨勢，一批適用于服裝個性化定制生產的紡機產品，也隨之走進泉州服裝企業。

　　定制業務延伸至運動裝

　　本地一職業服裝定制公司負責人介紹，相關調查顯示，很多白領消費者表達出對千篇一律的服裝類型的不滿。由于正裝款式相對固定，企業員工平時穿著的職業裝基本上是統一從服裝公司定制購買的，因此很難有個性化元素的存在。他們很希望在自己力所能及的范圍內購買一些個性化的時裝，能與他們的身份相符。而同樣的市場需求情況，在運動服裝領域也開始顯現。

　　揮揮手便可實現換裝

　　“采集客戶個性化信息和縮短個性服裝生產周期，是開展服裝定制業務企業亟待解決的兩個問題。”喜得龍(中國)有限公司電子商務部副總監許如娜說。以3D試衣系統為例，一些中小型服裝公司或服裝定制剛起步的企業，在擴大規模的過程中往往會遇到客戶信息管理的問題，從而影響到對數據的集中管理，并妨礙連鎖經營。3D試衣系統從得到消費者數據開始，就進行集中化的管理和分配，一個消費者只要在一家實體店定制過一件衣服，他的尺寸信息都會保留在這套系統里，并傳輸到各個分店和網店上。如果客戶的數據發生了變化，系統也將及時更新客戶信息，以此來保證生產最適合客戶的商品。

　　“這款鏡子與服裝生產企業的ERP系統連接，可以安裝在實體店中，用手在鏡子前滑動便可實現換裝，所需的個性原材料、圖樣等同步進入生產企業采購ERP系統導入生產。”同樣為實現個性化生產、增強消費者體驗感，在源和1916創意產業園，一款3D試衣系統正在研發中。

　　個性產品生產周期縮短一半

　　“想用大規模的生產方法做定制的產品，就必須要解決生產設備的問題。”石獅紡織機械市場總經理王忠誠說。這也是一段時間來，多種具有個性化生產功能的服裝生產設備涌現市場的主因。

　　“生產效率提高35%—45%以上，復雜時裝生產效率提高65%。”記者從石獅紡織機械市場了解到，自從在今年海博會上亮相，應用RFID射頻識別技術的服裝吊掛生產流水線等產品，便受到不少本地企業青睞。

　　據相關企業負責人介紹，傳統的流水線每個組的產品從上線到成品出來共需1.5天至6天的時間，而采用RFID技術服裝吊掛流水系統后，只需一件衣服打樣的時間就有成品出來了，極大地提高了產品的生產效率。