智能制造，中國服裝行業的創新平臺

　　新“智造”

　　5月9日，隨著中國紡織工業聯合會會長王天凱的宣布, “中國服裝智能制造技術創新戰略聯盟”正式在北京成立。這是由中國服裝協會發起，聯合多個產業相關協會、科研院校和龍頭企業的中國服裝智能制造技術創新戰略聯盟，旨在建設一個跨界融合、開放合作的創新平臺，以突破服裝行業智能制造領域的共性關鍵技術瓶頸，實現技術創新資源的有效配置和合理分工，進而推動產業整體競爭力的提升。而目前，“受外需增長不振，內需增長虛緩，生產成本提高的影響，企業面臨空前發展壓力。”楊為東說：“中國服裝行業處于轉型升級的關鍵時期。”

　　中國紡織工業聯合會副會長、中國服裝協會會長孫瑞哲很認可他的觀點。經濟下行壓力之下，隨著綜合成本上升，以及國外市場的變化，中國服裝行業面臨新的問題：“一邊是消耗不了的產能，一邊是滿足不了的需求。”

　　在孫瑞哲看來這是一個更大問題。“經歷改革開放30年經濟快速發展后，原有的要素驅動、規模化發展已經失效了，我們必須尋求新的驅動力，其方向就在于創新驅動。”“這就需要我們必須加速向‘時尚+科技’轉型，拓寬市場空間，搶占競爭制高點。”孫瑞哲說。

　　顯然，相比于時尚已初見成果，科技仍然表現不足。“互聯網正在開啟新一輪科技革命，正是產業變革標志”，孫瑞哲說，智能制造將是中國服裝行業發展的新方向。

　　這恰恰是《中國制造2025》的核心思想所在。其實，智能制造已經成為國家新一輪發展的競爭戰略。比如，美國從大數據出發，從云計算、云服務的角度，提出了“互聯網+制造”的智能制造方式，德國工業4.0則依靠物聯網化，實現“制造+互聯網”……這給中國服裝企業帶來新的希望，“我們依托產業鏈完善等綜合優勢，通過建立智能化的生產系統，加快中低端向中高端的轉型升級，加速從大批量生產向小批量、多批和個性化生產的轉變。”楊為東說。

　　而在國家工業和信息化部消費品工業司司長高延敏看來，近年來推廣的服裝個性化定制，更可借力智能化，通過大數據、云計算使用戶能直接參與到服裝設計中來，為其帶來個性化的定制服務和價值。

　　這是一波新浪潮。

　　新集合

　　其實，Adidas在德國已開始建設全自動化“迅捷工廠”。而為Adidas、Nike等加工的臺灣寶成集團，在Adidas、Nike升級智能工廠的影響下也已宣布投入17億新臺幣開發研究智能制鞋工廠。與此同時，安踏也在生產制造環節通過工業機器人、安踏鞋業智能系統等新技術向自動化、智能化、數字化轉型升級。同樣，即發也積極推進兩化融合，率先實現了信息系統與產業鏈的全覆蓋，圍繞加快自動工廠建設，即發在紡紗、織布、成衣生產等工序均引入目前較先進控制系統。

　　同時，還與日本東麗株式會社、日本ATT公司、中科院軟件研究所達成智能服裝研發，依托芯片材料對人體心跳、體溫等數據進行監測，并通過外部傳感器傳至電腦、移動終端和云系統，從而為高智能化服裝設計開發生產提供數據支持。而廣東愛斯達服飾也在2012年推出“服裝遠程定制和快速制造平臺系統”，率先建立了自動化服裝生產線。浙江恒龍有為實業也建立起自己的智能化平臺系統 — 恒龍云定制服務項目。

　　同時，以上工申貝集團為代表的機械制造企業也緊跟市場變化需求，從工藝裝備角度為服裝企業解決產品、工藝等各方面問題，其開發的M2M產業生產模式在智能化、自動化方面緩解了企業對高技能工人的依賴，幫助企業提高產品質量和生產效益。這都是新的嘗試。

　　然而，“服裝行業雖然兩化深度融合在不斷發展，但離智能制造還有較大距離。”中國服裝協會專家委員會專家委員、東華大學教授聞力生說。他認為，這至少要經歷自動化制造、部分智能自動化制造以及智能化制造三個階段，用五到十年的時間才能做到人、智能機器、機器人三位一體運作的智能化。

　　這就需要建立有效的信息管理系統、服裝專用的智能設計系統、創新智能產品體系、完善的智能經營管理系統、完善的智能生產流程以及大數據智能分析云平臺，除智能化裝備、智能化運營，以及智能化產品。

　　這是一個龐大而又富有前瞻性的工程和目標。但問題來了。服裝作為多學科交叉應用行業，面臨科技創新資源分散的問題。這個問題的發現始于中國服裝協會“智能制造”推進計劃。

　　為落實《中國制造2025》精神，2015年中國服裝協會組織專家開展服裝行業智能制造專題研究，并完成《中國服裝制造2020推進計劃》。就在推進“智能制造”的過程中，他們發現急需一個平臺獲取創新信息，進行專業交流，指導發展方向，優化資源配置，促進協同創新，加速創新成果的產業化應用。于是，在國家工業和信息化部消費品工業司的指導和支持下，中國服裝協會發起并開始籌建“中國服裝智能制造技術創新戰略聯盟”，并得到了關聯協會、服裝企業、行業專家和院校的支持和響應。

　　也由此，“從中央到地方，從行業到企業，整個智能發展的框架已初步形成，單打獨斗的封閉式創新已不能滿足新形勢下的發展。”楊為東說即發集團已為此做好準備，借助“聯盟”搭建的創新平臺，與行業及其他成員單位一起，謀求更長遠的發展。

　　新機制

　　據介紹，“聯盟”以“平等自愿、開放性、先進性、權利義務對等、科學合理分工”為原則，以國家技術創新產業政策為指導，以締約各方的共同利益為基礎，充分發揮成員單位的科技創新、人才培養、成果轉化等資源優勢;以企業為主體，以多樣化、多層次的自主研發與開放合作創新相結合的方式，加強產學研結合，共同致力于支撐我國服裝智能制造領域的自主創新和產業健康可持續發展。

　　“具體工作將圍繞服裝裝備智能化、生產過程智能化、制造方式智能化、管理決策智能化、產品智能化五個方面重點推進。”中國紡織工業聯合會會長助理、中國服裝協會常務副會長陳大鵬說，聯盟定位于以推進中國服裝智能制造為主旨的創新組織，主要呈現三大平臺功能，即信息資源平臺，通過信息資源收集、傳遞和服務等，優化服裝智能制造領域的資源配置;研究開發平臺，通過專題交流研討、項目課題申報、技術產品研發等，推動服裝智能制造領域的協同創新;成果推廣平臺，通過科技、管理創新及新模式新業態等成果推廣、標準制定、評價示范等，加速推進服裝智能制造領域創新成果的產業化應用。

　　據了解，近期“聯盟”將以服裝智能制造共性基礎研究為突破口，充分利用“聯盟”成員單位現有研究開發條件和優勢建立協作機制，研發若干項具有自主知識產權、對行業有重大影響的共性技術，加快服裝行業以現代制造技術、制造系統、制造范式為突破口的產業轉型升級，突破服裝智能制造領域的關鍵技術，并加強科技成果轉化和產業化示范應用。

　　這是一個新的創新平臺。