薄利之下服企面臨窘境

　　訂單在不斷增長，利潤卻越來越薄——這是不少服裝企業(yè)近期面臨的窘境。其中，成本上漲是重要原因。今年以來，棉花價格不斷沖擊歷史新高，盡管近期有所松動，但實際上變動不大，一些棉花企業(yè)認為八九月份國內(nèi)棉花價格仍會出現(xiàn)一輪上漲。而在成衣成本中，棉紗價格往往占到60%-70%，實際上，今年以來棉紗的漲幅已超30%。另外，勞動力成本也在不斷上漲。

　　今年以來，10多個省區(qū)已先后上調(diào)最低工資標準，平均上調(diào)幅度為17%左右，下半年還將有多個省份計劃上調(diào)最低工資標準。同時，燃料動力成本、交通運輸成本也在上漲。以廣州市為例，上半年工業(yè)企業(yè)的原材料、燃料、動力購進價格指數(shù)上漲10.6%。

　　對此，中國紡織工業(yè)協(xié)會副會長孫瑞哲近期作出判斷：“2010年生產(chǎn)要素價格的持續(xù)高漲已成為現(xiàn)階段行業(yè)運行的突出問題。”

　　不過，一枚硬幣總有正反兩面，成本的上漲在給很多企業(yè)帶來壓力的同時，也帶來了一些新的機會。

　　機會首先屬于新的原材料。今年棉花、紗線持續(xù)上漲推動了新興原料市場，一些企業(yè)開發(fā)出玉米纖維、大麻纖維等生物基面料，增加了服裝的議價空間。并且，這些面料比棉布在生產(chǎn)過程中更節(jié)省水和農(nóng)藥，符合消費者對低碳環(huán)保的需求。

　　隨著人工成本的加大，自動化設備將獲得更多機會。以毛衫業(yè)為例，大多數(shù)中小型毛衫企業(yè)目前仍以使用手搖和半自動橫機為主，電腦橫機有很大的發(fā)展空間。另外，國內(nèi)第一家高科技服裝自動化設備4S店近期在浙江義烏的開設，也是產(chǎn)業(yè)智能化趨勢的一個例證。

　　相較消費者對于“硬成本”提價的接受度，“軟成本”的提價空間更大。文化、情感、服務等服裝品牌銷售中的“軟因素”將占有更重要的地位，需要企業(yè)進一步發(fā)揮創(chuàng)意，深耕細作。

　　商業(yè)渠道的變革與創(chuàng)新勢在必行。中國百貨零售業(yè)長期采用聯(lián)營、引廠入店及收取各種“進場費”的經(jīng)營模式，造成價格虛高。隨著服裝成本的上漲，百貨業(yè)已經(jīng)到了急需轉(zhuǎn)變的時候，大力發(fā)展自有品牌是未來趨勢。同時，奧特萊斯、網(wǎng)購等其他銷售渠道正在加緊擴張地盤。盡量降低渠道成本，讓利給消費者，以此為方向的新商業(yè)模式將有更大的發(fā)展前景。

　　內(nèi)銷企業(yè)的機會來了。原材料價格一路走高，給代工企業(yè)很大的壓力，因為他們都是先接單，商定價格和交貨期，再等生產(chǎn)出來后發(fā)貨。假如接了單后原材料漲幅超過預期，根本沒法賺錢，甚至還會虧本。因此，今年很多企業(yè)更樂意于做內(nèi)銷單，因為交貨周期短，容易把握成本。

　　內(nèi)地服裝業(yè)的機會也在加大。為了最大限度地降低成本，已有不少服裝品牌商明確表示，更傾向于尋找那些接單和研發(fā)部門在發(fā)達地區(qū)、制造環(huán)節(jié)在內(nèi)地的工廠。

　　服裝培訓業(yè)也應該能分得一杯羹。很多服裝企業(yè)目前并不缺訂單，而是因為缺工有單不敢做。這個“缺工”主要指缺熟練的技術(shù)工人，而國內(nèi)對于技術(shù)工人的培訓還遠遠不夠，很多都是靠工廠自己培訓。規(guī)范而專業(yè)的服裝技工培訓將受到眾多企業(yè)的歡迎。