亨達變“綠”一石激起千層浪（1）

　　2010年上半年，亨達集團董事長王吉萬收到了一份大禮：與海爾、海信一起，并肩成為青島市榮膺首批“山東省工業設計中心”的3家企業，這是亨達集團繼皮鞋行業唯一一家“國家認定企業技術中心”后又一重要研發平臺，也將成為皮革行業加速轉型升級的又一重要引擎。

　　我國是世界制鞋第一大國，超過16萬家制鞋企業，多數企業“無品牌、無核心技術、無創新能力”，只能走OEM的道路。特別是金融危機以來，很多缺乏工業設計能力和自主品牌的鞋企紛紛倒閉。隨著人口紅利、自然資源優勢逐步消失，作為傳統產業，皮革行業加快增長方式轉變，依靠工業設計、技術創新實現產業轉型升級成為迫切之需。

　　作為資源需求型皮革行業的一員，亨達集團以綠色設計為核心，推動產業的可持續發展。為減少碳排放、降低污染，亨達集團投入巨大的人力、物力進行自主創新，以完成對產品“亨達理念”、“亨達文化”的賦予和滲透。“皮革無縫粘接技術”、“防水透氣制鞋技術”等行業內領先的設計、研發均在此背景下產生。

　　一石激起千層浪，亨達變“綠”事件，不僅引發廣泛關注，也引起了業界對自身產業的另一種思考，在技術、品牌等競爭之后，“暗流”涌動。一方面，企業與產品是否“綠色”正在成為消費者、民間組織廣泛探尋的話題;更深一層，企業與企業之間的游戲規則甚至可能因之發生變化：以綠色為標志的可持續性發展理念有漸成主流標準之勢。

　　亨達為什么?

　　變“綠”，讓一直被貼有傳統制造業標簽的亨達開始被人們重新審視。實際上，近幾年來，亨達一直在走一條屬于自己的“低碳之路”。

　　回顧一下走過的路途，可概括為四大部分。第一部分是綠色創意設計。就是將工業設計融入到企業研發、生產、銷售、服務各個環節，為消費者提供綠色環保的產品和服務，促進人類社會資源的節約和環境的保護。這里面，起支撐作用的是亨達強大的自主創新能力和個性化定制能力。

　　第二個部分是綠色制造。通過使用綠色環保材料、綠色生產流程，并運用信息化技術，通過研發信息化、銷售信息化、制造信息化，實現高效、節約、清潔化生產，打造企業綠色產業鏈。第三部分，則是亨達近兩年著力打造的“快尚模式”，即創新營銷模式，通過產業鏈的縮減，節約資本。還有一部分是亨達通過民主化、人性化管理，實現員工與企業的和諧化發展。

　　這幾大部分一環扣一環，貫穿了整個亨達的產業鏈條。

　　對于亨達堅持走下來的“低碳之路”，王吉萬在接受專訪時表示，“我們做得還是不錯的，目前，國內整個行業還沒有一家如此系統地進行綠色低碳運行的公司。不但政府方面給予了極大的重視，更為重要的是，消費者認可了我們的產品，認可了我們的低碳運作模式，這是讓我們感到非常欣喜的。”

　　亨達現在著力在做的是“工業設計”這一環節。它希望結合日本、韓國等經濟發達國家通過“以設計立國”的成功經驗，闡述當前中國在低碳經濟下，發展創意產業，以一個民營企業自身的努力，為整個“中國制造”向“中國創造”轉變做一份貢獻。就在今年的5月下旬，亨達獲得山東省首批工業設計中心，成為青島市與海爾、海信并肩的省級工業設計中心。

　　“這讓我們很欣慰，說明我們這么多年走的道路是正確的，每年大量的資金投入到研發領域已經為我們結下了累累碩果。”王吉萬說。

　　前面說到的“皮革無縫粘接技術”是亨達“變綠”的一個精彩體現。在聯合國糧農組織最新報告中指出，每年全球10.5億只的牛群，是溫室效應的最大元兇。如果廣泛推廣應用，皮革無縫粘接技術每年節約7350萬頭牛相當于減少了9.4億輛汽車的尾氣排放、4.5%全球的氨排放量、2.3%的甲烷以及4.5%一氧化二氮的排放量，關閉了105家中型制革廠，并且建立了一片367萬公頃沒有草原的牧場。顯然，這個數字是巨大的，這也從側面證明了“皮革無縫粘接技術”的超前和給人類帶來的巨大效用。

　　“對于低碳戰略，公司其實很早就開始在做這個事情，從開始的懵懵懂懂，到現在努力去做這件事情。中間的過程是十分復雜的，”王吉萬說，“從你產品的概念設計到產品規劃，再到設計開發、生產制造，以及售后服務，再到最后的回收，整個的產品生命周期都是需要非常好的去策劃和實施，所以說整個的價值鏈完成這件事情要花費不少的時間和心血。”

　　“綠色也帶來商機。”在王吉萬看來，現在產品越來越同質化，企業在品牌宣傳、定位時，可以講的越來越少，性能、技術、價格等招數都已用過，價格是最后的手段，綠色指標可以使企業吸引一些細分市場。“綠色環保是一個很好的選擇。這里面既有負面的挑戰，又有正面的激勵，關鍵看你怎么處理好。”