科技創(chuàng)新：服裝業(yè)“突破”法則

　　在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型時，“關鍵是產(chǎn)品能不能升級換代。”李如成說。

　　實際上，目前雅戈爾襯衫能賣到五、六百元，甚至還有的達到2000元。

　　2010年1月8日，雅戈爾全球首家漢麻世家生活館在寧波開業(yè)。

　　目前，漢麻世家已在北京、上海、杭州、寧波等地開設了10家專賣店。

　　“這是一個全新的產(chǎn)業(yè)。”李如成說，“經(jīng)歷30年發(fā)展，我一直在思索如何突破雅戈爾服裝快速發(fā)展的瓶頸。”

　　歷時4年，投資近3億，雅戈爾終于完成了大麻品種改良，使之不具備提煉毒品的特性，而保留了吸濕、透氣、防霉、抑菌等功能。

　　更重要的是，雅戈爾已經(jīng)開始產(chǎn)業(yè)化，2009年在西雙版納的勐海工業(yè)園，世界上第一條工業(yè)化的漢麻纖維加工生產(chǎn)線正式投產(chǎn)。

　　而受無捻紗廣泛應用在毛巾織造的啟發(fā)，山東澤祥紡織董事長馬玉成覺得，“用無捻紗來織布，不是同樣可以得到柔軟、吸濕性好的面料嗎?”

　　他翻閱了大量資料，走訪了國內(nèi)幾個主要面料市場，但都沒有找到有關無捻機織布產(chǎn)品，于是決定自己研發(fā)。

　　但課題一提出，就遭到了有關專家的否定。

　　馬玉成力排眾議，經(jīng)過幾年努力，終于開發(fā)研制出從3s-100s各種纖維的有捻無捻交織、棉維伴紡等無捻布和休閑服裝、男女襯衣等最終產(chǎn)品，相關技術也獲得國家正式授權發(fā)明專利1項、實用新型4項、國際授權專利6項。

　　產(chǎn)品一投放市場，就收到了很好的反響，比如純棉多功能面料襯衣，市場銷價398-1278元/件，僅山東高唐縣城的一個展銷店，每月銷售額就達到近30萬元。

　　同樣，魯泰研制了純棉300支紗，這種產(chǎn)品經(jīng)過液氨整理后，布面呈真絲光澤和舒適手感，目前這種面料只有魯泰能批量生產(chǎn)。

　　為了開發(fā)質(zhì)量更好的襯衫，魯泰首先改造設備，改進縫制操作手法生產(chǎn)格蕾芬襯衫，并在縫線部位采用純棉質(zhì)地的定型襯骨，克服襯衫縫合部易起皺的問題。

　　去年6月，雙星用一張鞋類出口訂單，吸引了同行的眼球。

　　植絨新技術、大底硫化技術、噴霜復古新工藝、珠光PE片材料粘合工藝、亮片與細紗布刮膠工藝……這一項項令國際同行都驚嘆不已的新技術，征服了國際客商。

　　而紅領大規(guī)模定制的定單源源不斷地來自美國。

　　進行量體后，美國客戶的數(shù)據(jù)通過互聯(lián)網(wǎng)傳輸導入數(shù)據(jù)庫。數(shù)據(jù)庫里有50多億個板型，可以和客戶數(shù)據(jù)對應。

　　在青島本部的35個工作站，可以直接與數(shù)據(jù)庫連接，并根據(jù)客戶數(shù)據(jù)對相應的版型進行調(diào)整，然后通過自動裁剪設備直接裁剪。

　　“大規(guī)模定制生產(chǎn)是信息化、單元化或模塊化、高柔性的，與剛性的大流水生產(chǎn)線完全不同。”中國服裝協(xié)會科技專家委員會副主任、國家服裝設計與加工工程中心副主任聞力生說。

　　東華大學服裝學院講師夏明在“基于網(wǎng)絡的E-MTM男裝定制快速生產(chǎn)信息系統(tǒng)”中，也創(chuàng)立了自己的流程，首先用三維人體掃描儀，進行體型數(shù)據(jù)采集，同時顧客在網(wǎng)站挑選款式。然后，系統(tǒng)完成基礎紙樣，并生成個性化紙樣。

　　隨后，系統(tǒng)加載顧客三維虛擬人臺，并完成服裝的虛擬仿真縫合。

　　此時，顧客能看到服裝虛擬著裝效果，如果試衣滿意，顧客可正式定制。系統(tǒng)也將紙樣保存，開始進行裁剪和生產(chǎn)。

　　這依然需要創(chuàng)新。

　　由于非粘合全毛(麻)襯手工西服遇潮濕天氣，前身易皺，兜蓋易外翻，于是耶莉婭開始了非粘合全毛(麻)襯手工西服工藝創(chuàng)新。

　　比如，對襯布用40℃溫水浸泡24小時，晾干后進行裁剪，并對衣片、襯片先進行兩小時汽蒸，再烘干處理。

　　敷襯關系到前片造型，反駁線處要拉起0.5-0.7cm。衣片、襯布曲線先用人工定位，再上敷襯機。手工納駁頭，要順著駁頭弧度。敷好后再用蒸汽定型。

　　為保證縫紉線縮率與面料相近，耶莉婭選用彈性大的進口縫紉線。面用三股線，里用兩股線，止口用真絲線。同時袖、肋、身、后中等縫都使用進口環(huán)保藥液定型。并且，駁頭、領子等部位進行手工歸拔。

　　目前，耶莉婭的單量單裁業(yè)務已經(jīng)做到了美國、法國、意大利、加拿大、日本、韓國等國，還在日本設立了三家自由品牌店，在韓國34家店月銷售量達1700套。

　　的確，“福山品質(zhì)要求，在國內(nèi)很多企業(yè)看來近乎苛刻，”大連福山FKYM服裝銷售公司副總經(jīng)理宮麗鳳說。

　　比如，藏在拉鏈內(nèi)防雨帽和用來固定腰帶的設計，每3厘米固定必須12針，工藝標準相當嚴謹。

　　再比如，領子兩邊對稱誤差精度要準確到千分之一。其實，縫制時多扎了一個針眼，肉眼根本看不出來，但都被嚴格的質(zhì)檢人員判為不良品。

　　“同行有企業(yè)曾專門解剖福山的風衣，但做出來的結(jié)果是有形無神。”宮麗鳳說，核心技術是模仿不了的。工廠品質(zhì)都是日本技術人員在把關。

　　質(zhì)檢首先是從100多道工序開始，員工在每道工序完成后根據(jù)質(zhì)量標準加以確認。然后通過四個小組的專業(yè)檢查，再對生產(chǎn)線中間檢查，最后在包裝前進行整體檢查。{page_break}

　　同時，他們還加大環(huán)保面料研發(fā)力度。

　　其研制的備倀碳棉，將碳元素加入纖維當中，不僅纖維長，保暖更佳，還可對汗味、煙味等氣味分解。

　　顯然，漢麻纖維具有環(huán)保低碳性。

　　漢麻種植可減少碳排放，可減緩化肥農(nóng)藥危害，應用漢麻可減少化學處理造成的環(huán)境污染。

　　其實，在美國等一些發(fā)達國家，已經(jīng)出現(xiàn)了服飾上的“碳標簽”。我國香港地區(qū)制衣訓練局聯(lián)合成立了香港服裝企業(yè)可持續(xù)發(fā)展聯(lián)盟。CHIC2010也舉起“低碳”大旗，首次推出綠色環(huán)保創(chuàng)意展臺設計評比活動。

　　一些知名品牌開始推出環(huán)保服裝，GUESS、H&M推出有機棉服裝，喬治·阿瑪尼也一直用麻布和谷類纖維做原料。

　　中國企業(yè)也加入其中，鄂爾多斯、雪蓮羊絨等知名毛紡企業(yè)，在許多大型商場里面設了讓顧客用舊羊絨衫高折價換取新羊絨衫的柜臺。

　　李寧和帝人集團合作的ECO CIRCLE循環(huán)再生技術將染料及其他材料完全去除，無限循環(huán)再生。

　　同樣地，左岸服飾在全國近千家店面開始了一項“綠色照明計劃”，主要包括照明燈具更換，照明系統(tǒng)改良和照明時段規(guī)劃。

　　左岸服飾也在推一項獎勵，凡在店面購物滿1500元的顧客，就有機會獲贈價值350元的綠色時尚環(huán)保自行車一輛。

　　杰克一臺工縫伺服節(jié)能電機，按8小時工作制，一年300個工作日，可節(jié)約電費500多元。拓卡奔馬Procut XL7501型全自動高層裁床每天的耗電量僅為其他主要品牌同類型裁床日耗電量的一半，工作噪音低于70db。

　　清東海服裝廠用了“蒸汽階梯利用”技術，并嘗試性地安裝了一套小型蒸汽節(jié)能器后，每年僅煤耗就能節(jié)省36000余元，同時還節(jié)水400多噸。

　　同樣，奧奔妮公司采用“蒸汽階梯利用”技術和蒸汽節(jié)能器，蒸汽節(jié)能器使他們年節(jié)煤量達到400多噸，年節(jié)約資金近30萬元。

　　“在‘十一五’前4年，紡織工業(yè)萬元產(chǎn)值減排24.44%，節(jié)能38.69%，聚酯循環(huán)再生纖維產(chǎn)能達700萬噸，年產(chǎn)量已經(jīng)達到400萬噸。”杜鈺洲說。

　　顯然，“十二五”這仍將作為重點。

　　但是，“我們也應清醒地看到，紡織科技工作總體上仍以跟蹤模仿為主，原創(chuàng)科學成就和自主創(chuàng)造的關鍵核心技術還不多。”有專家說。

　　由此，企業(yè)需要更大的努力，而在體制上更需要“完善科技創(chuàng)新體制機制”，以解放創(chuàng)新活力。