安吉：新型紡織產(chǎn)業(yè)顯山露水

　　一個大車間內(nèi)， 3條流水線快速運轉(zhuǎn)，工人們在機器旁有條不紊地操作著;另一邊的車間里，幾十位工人師傅正忙著安裝機器設(shè)備，還有一群新員工正在老師傅們手把手的指導(dǎo)下，接受技能培訓(xùn)……

　　這是日前記者在安吉梅溪臨港工業(yè)園寶倫纖維廠區(qū)內(nèi)看到的一組鏡頭。據(jù)了解，寶倫纖維一期項目共有7條流水線，其中3條流水線已投入生產(chǎn)，另外4條正在安裝。

　　寶倫纖維總經(jīng)理唐歡章介紹說，“完成一條流水線的安裝需一個月時間，為了加快項目建設(shè)進度，我們采取了‘邊安裝邊投產(chǎn)，邊投產(chǎn)邊培訓(xùn)’的辦法，充分利用時間，爭取盡快投產(chǎn)達效。”該企業(yè)實現(xiàn)當(dāng)年開工、當(dāng)年投產(chǎn)，今年產(chǎn)值可達2000萬元。

　　寶倫纖維安吉項目總占地120畝，其中一期占地40畝，投資1.8億元，注冊資金3000萬元，主要生產(chǎn)新型棉紡產(chǎn)品。

　　無獨有偶。在安吉天子湖工業(yè)園區(qū)里，記者發(fā)現(xiàn)位于高禹區(qū)塊的華特斯紡織正在全力沖刺20億元的年度產(chǎn)值目標(biāo)。據(jù)悉， 1至10月，華特斯紡織完成產(chǎn)值16億元，銷售額近13.5億元，而工業(yè)增加值增長200%以上，達到8000多萬元。華特斯常務(wù)副總徐建平認為，若今年最后的2個月開足馬力生產(chǎn)，完全可實現(xiàn)既定目標(biāo)。

　　為了完成20億元的目標(biāo)，今年以來，華特斯公司對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行冷卻水處理改造、減少一次能源使用、精心設(shè)計用能管理，使單位耗能量大幅下降。為適合下游企業(yè)快速發(fā)展的高速紡，將生產(chǎn)重點放在細旦絲上，同時進行低收縮性的產(chǎn)品——中強絲的試驗。尤其不斷成熟的“復(fù)合紡”生產(chǎn)技術(shù)，將兩種不同產(chǎn)品進行融合，生產(chǎn)直紡復(fù)合紡產(chǎn)品，可滿足下游企業(yè)對于服裝面料風(fēng)格化的追求。同樣是一條生產(chǎn)線，“復(fù)合紡”的年產(chǎn)值可提高1500萬元以上。為了緩解資金壓力，華特斯將銷售的資金回籠周期從原先的15天降低至10天，從而加快資金周轉(zhuǎn)實現(xiàn)資金使用率的提高。同時，積極擴大出口份額和市場，將出口市場擴大至澳大利亞、土耳其、英國等多個國家和地區(qū)，截至目前已完成1萬噸的出口量。

　　兩大園區(qū)兩家企業(yè)比翼雙飛正是安吉新型生態(tài)紡織產(chǎn)業(yè)開始顯山露水的一個縮影。在推動新一輪產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的過程中，安吉把大力發(fā)展新型生態(tài)紡織產(chǎn)業(yè)作為一個重要戰(zhàn)略舉措來抓。一方面利用安吉竹鄉(xiāng)的品牌和資源優(yōu)勢，推動竹纖維產(chǎn)業(yè)的快速崛起。到目前為止，全縣擁有一定規(guī)模的竹纖維生產(chǎn)企業(yè)10家，品牌經(jīng)銷網(wǎng)店達到150家。另一方面，依托安吉三大工業(yè)平臺，抓住都市紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的契機，積極開展招商引資工作。自華特斯落戶以來，藍孔雀、永寧爾、阿祥亞麻、湖州紅劍、沈潔紡織等一大批投資上億元的大型紡織生產(chǎn)企業(yè)加盟。據(jù)有關(guān)負責(zé)人介紹，等到這些項目全部投產(chǎn)， 3年左右時間，安吉新型生態(tài)紡織產(chǎn)業(yè)總量將突破200億元，成為繼竹業(yè)、椅業(yè)之后的第三大支柱產(chǎn)業(yè)。進入“十二五”之后，為了引導(dǎo)這一產(chǎn)業(yè)健康有序發(fā)展，安吉縣邀請國內(nèi)知名院校編制了新型生態(tài)紡織產(chǎn)業(yè)10年發(fā)展規(guī)劃。據(jù)了解，該規(guī)劃深刻描述了安吉紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展所面臨的形勢和問題，提出了以安吉竹纖維區(qū)域品牌運作為先導(dǎo)、品牌升級為主線，明確以發(fā)展安吉生物纖維產(chǎn)業(yè)，加強生態(tài)紡織關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)的配套建設(shè)等重點領(lǐng)域為優(yōu)先發(fā)展方向，以“一個生態(tài)紡織園區(qū)、一個研發(fā)中心、一個貿(mào)易城、一個金融物流平臺、一個生態(tài)紡織論壇”“五個一”工程為主要實施路徑。
 

　　一個大車間內(nèi)， 3條流水線快速運轉(zhuǎn)，工人們在機器旁有條不紊地操作著;另一邊的車間里，幾十位工人師傅正忙著安裝機器設(shè)備，還有一群新員工正在老師傅們手把手的指導(dǎo)下，接受技能培訓(xùn)……

　　這是日前記者在安吉梅溪臨港工業(yè)園寶倫纖維廠區(qū)內(nèi)看到的一組鏡頭。據(jù)了解，寶倫纖維一期項目共有7條流水線，其中3條流水線已投入生產(chǎn)，另外4條正在安裝。

　　寶倫纖維總經(jīng)理唐歡章介紹說，“完成一條流水線的安裝需一個月時間，為了加快項目建設(shè)進度，我們采取了‘邊安裝邊投產(chǎn)，邊投產(chǎn)邊培訓(xùn)’的辦法，充分利用時間，爭取盡快投產(chǎn)達效。”該企業(yè)實現(xiàn)當(dāng)年開工、當(dāng)年投產(chǎn)，今年產(chǎn)值可達2000萬元。

　　寶倫纖維安吉項目總占地120畝，其中一期占地40畝，投資1.8億元，注冊資金3000萬元，主要生產(chǎn)新型棉紡產(chǎn)品。

　　無獨有偶。在安吉天子湖工業(yè)園區(qū)里，記者發(fā)現(xiàn)位于高禹區(qū)塊的華特斯紡織正在全力沖刺20億元的年度產(chǎn)值目標(biāo)。據(jù)悉， 1至10月，華特斯紡織完成產(chǎn)值16億元，銷售額近13.5億元，而工業(yè)增加值增長200%以上，達到8000多萬元。華特斯常務(wù)副總徐建平認為，若今年最后的2個月開足馬力生產(chǎn)，完全可實現(xiàn)既定目標(biāo)。

　　為了完成20億元的目標(biāo)，今年以來，華特斯公司對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行冷卻水處理改造、減少一次能源使用、精心設(shè)計用能管理，使單位耗能量大幅下降。為適合下游企業(yè)快速發(fā)展的高速紡，將生產(chǎn)重點放在細旦絲上，同時進行低收縮性的產(chǎn)品——中強絲的試驗。尤其不斷成熟的“復(fù)合紡”生產(chǎn)技術(shù)，將兩種不同產(chǎn)品進行融合，生產(chǎn)直紡復(fù)合紡產(chǎn)品，可滿足下游企業(yè)對于服裝面料風(fēng)格化的追求。同樣是一條生產(chǎn)線，“復(fù)合紡”的年產(chǎn)值可提高1500萬元以上。為了緩解資金壓力，華特斯將銷售的資金回籠周期從原先的15天降低至10天，從而加快資金周轉(zhuǎn)實現(xiàn)資金使用率的提高。同時，積極擴大出口份額和市場，將出口市場擴大至澳大利亞、土耳其、英國等多個國家和地區(qū)，截至目前已完成1萬噸的出口量。

　　兩大園區(qū)兩家企業(yè)比翼雙飛正是安吉新型生態(tài)紡織產(chǎn)業(yè)開始顯山露水的一個縮影。在推動新一輪產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的過程中，安吉把大力發(fā)展新型生態(tài)紡織產(chǎn)業(yè)作為一個重要戰(zhàn)略舉措來抓。一方面利用安吉竹鄉(xiāng)的品牌和資源優(yōu)勢，推動竹纖維產(chǎn)業(yè)的快速崛起。到目前為止，全縣擁有一定規(guī)模的竹纖維生產(chǎn)企業(yè)10家，品牌經(jīng)銷網(wǎng)店達到150家。另一方面，依托安吉三大工業(yè)平臺，抓住都市紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的契機，積極開展招商引資工作。自華特斯落戶以來，藍孔雀、永寧爾、阿祥亞麻、湖州紅劍、沈潔紡織等一大批投資上億元的大型紡織生產(chǎn)企業(yè)加盟。據(jù)有關(guān)負責(zé)人介紹，等到這些項目全部投產(chǎn)， 3年左右時間，安吉新型生態(tài)紡織產(chǎn)業(yè)總量將突破200億元，成為繼竹業(yè)、椅業(yè)之后的第三大支柱產(chǎn)業(yè)。進入“十二五”之后，為了引導(dǎo)這一產(chǎn)業(yè)健康有序發(fā)展，安吉縣邀請國內(nèi)知名院校編制了新型生態(tài)紡織產(chǎn)業(yè)10年發(fā)展規(guī)劃。據(jù)了解，該規(guī)劃深刻描述了安吉紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展所面臨的形勢和問題，提出了以安吉竹纖維區(qū)域品牌運作為先導(dǎo)、品牌升級為主線，明確以發(fā)展安吉生物纖維產(chǎn)業(yè)，加強生態(tài)紡織關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)的配套建設(shè)等重點領(lǐng)域為優(yōu)先發(fā)展方向，以“一個生態(tài)紡織園區(qū)、一個研發(fā)中心、一個貿(mào)易城、一個金融物流平臺、一個生態(tài)紡織論壇”“五個一”工程為主要實施路徑。