兩年時間七登黑榜 ZARA 糾結(jié)“快時尚”

　　近來ZARA、G2000等國外知名服裝質(zhì)量不合格。自2006年進(jìn)入中國市場以來，ZARA等品牌以超速度、多品種、少量、制售一體的效率化經(jīng)營受到白領(lǐng)和時尚人士青睞，不過質(zhì)量問題始終為人詬病。

　　缺失細(xì)節(jié)難保質(zhì)量

　　作為平民大牌的連鎖企業(yè)，Inditex集團(tuán)旗下最著名的子公司ZARA專賣店只占Inditex公司所有分店數(shù)的1/3，但是其銷售額卻占集團(tuán)總銷售額的70%左右。

　　時尚、快速、價格平民化都成就了ZARA獨(dú)到的運(yùn)營模式，然而，其所表現(xiàn)出的消費(fèi)者需求定位以及獨(dú)特的供應(yīng)鏈管理體系成為ZARA在中國“劣質(zhì)”的根源。

　　一周兩次——這是櫥窗新品的變換頻率;7天——這是資金回流的時間;12天——這是搜集時尚信息、整合設(shè)計到生產(chǎn)銷售的全部時間;15天——這是最長的產(chǎn)品倉儲時間;每小時8萬件的配送能力……ZARA著名的“15天神話”確實(shí)給時尚業(yè)帶來了顛覆性的沖擊，它將供應(yīng)鏈縮到了只有兩星期，設(shè)計、生產(chǎn)、交付在15天內(nèi)完成。

　　然而，這樣風(fēng)靡全球的商業(yè)模式很快成為眾多快時尚或者運(yùn)動品牌競相模仿學(xué)習(xí)的榜樣。業(yè)內(nèi)人士表示，以前一間工廠完成一張4種款式ZARA、4萬件服裝的訂單需要20周;工廠會以每天500件衣服的效率在5周內(nèi)完成2萬件;服裝上市后如反響強(qiáng)烈，立馬加趕余下的2萬件。和ZARA競爭的Topshop在把生產(chǎn)周期壓縮到6周的同時，H&M也不甘示弱地透露，它們的商品從設(shè)計到上市僅僅需要3周時間。

　　然而，生產(chǎn)周期的縮短對產(chǎn)品質(zhì)量提出挑戰(zhàn)，快速擴(kuò)張更導(dǎo)致快時尚品牌屢出質(zhì)量問題。

　　“自有零售品牌的一大特點(diǎn)為低廉的成本，因?yàn)樗鼫p少了從生產(chǎn)到銷售的中間環(huán)節(jié)。一般零售行業(yè)的供應(yīng)鏈?zhǔn)?lsquo;原料-生產(chǎn)加工-經(jīng)銷商-零售商-顧客’，自有零售品牌沒有經(jīng)銷商，顯然大大節(jié)約了渠道成本。”中國社科院副研究員侯為民表示，“一方面快餐式的商業(yè)鏈條會大大縮減生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的成本，另一方面逐步完善的國際化檢測標(biāo)準(zhǔn)對各個OEM工廠很難造成實(shí)際威懾和影響。 ZARA和H&M等快時尚品牌在國內(nèi)時裝業(yè)尚未棋逢對手，而中國消費(fèi)者的持續(xù)追捧也讓他們對此聽之任之。”

　　“ZARA主推快時尚的理念，其設(shè)計和購物環(huán)境、成本可以說和大牌相比沒區(qū)別，然而又要賣出平民的價格，因此出于對成本的控制，勢必會產(chǎn)生一些問題。”ZARA媒介總監(jiān)邵金民表示。

　　面料與加工問題

　　據(jù)了解，ZARA的質(zhì)量問題體現(xiàn)在面料質(zhì)量不合格上。一般而言，面料是由ZARA提供樣品，各個工廠自己定制。“由于不停地推出新款式，造成供應(yīng)商的數(shù)量眾多且更換頻繁，很難保證所有供應(yīng)鏈的面料全部過關(guān)，但每款面料都做檢測并不現(xiàn)實(shí)，成本太高。”邵金民告訴記者。

　　面料是服裝業(yè)競爭中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對于服裝企業(yè)來說，過于頻繁更換面料是供應(yīng)商的大忌，但是ZARA需要不斷推出新設(shè)計，贏得年輕人的喜愛，打造“快、狠、準(zhǔn)”為主要特征的快時尚，讓追求時髦的人趨之若鶩，扎堆采購。那么材質(zhì)種類繁多、款式多樣就不可避免，而且同等面料還要壓低成本盡量便宜，質(zhì)量自然難以保證。

　　為了快速反應(yīng)，ZARA的采購和生產(chǎn)都在歐洲進(jìn)行，只有20%的基本款在亞洲等低成本地區(qū)生產(chǎn)，另外ZARA采購的布料通常是未染色的，均根據(jù)需求實(shí)時染色。ZARA讓自己在歐洲的工廠僅做高度自動化的工作，用高科技生產(chǎn)設(shè)備做染色、剪裁等工作，而把印花、燙鉆、植絨，刺繡、洗水等人力密集型的工作外包。ZARA曾多次因“外包工廠血汗事件”被指控，有媒體報道稱，其在巴西30多家外包工廠的工作條件尤其惡劣。

　　位于玻利維亞的作坊就是其中一個縮影。據(jù)當(dāng)?shù)孛襟w報道，這里ZARA的一條牛仔褲在巴西的售價約為200雷亞爾(126美元)，而其生產(chǎn)成本僅為1.8雷亞爾(1.14美元)。

　　在全球?yàn)閆ARA代工的第三方工廠有時會再將訂單分包給小作坊，在巴西，ZARA的其中一個制衣外包工廠中就設(shè)有33個秘密作坊。在西班牙的400家廠，僅有20家是現(xiàn)代化的生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，其他都是生產(chǎn)業(yè)態(tài)十分落后的手工作坊。“這樣千差萬別的技術(shù)條件和工作環(huán)境一方面為ZARA省去不少成本，但也犧牲了產(chǎn)品質(zhì)量。”ZARA中國的一位市場經(jīng)理表示。

　　標(biāo)準(zhǔn)混亂、執(zhí)行不嚴(yán)

　　ZARA質(zhì)量問題總逃不開“甲醛含量”、“pH值”、“染色牢度”、“纖維含量”、“標(biāo)識標(biāo)注”等字眼。北京檢測部門工作人員告訴記者，其中又以標(biāo)識標(biāo)注與實(shí)物含量不符屢遭消費(fèi)者投訴。比如：ZARA一款休閑褲面料標(biāo)稱含棉量為75%、羊毛20%、滌綸5%，而實(shí)測含棉量為68.2%、羊毛含量10.6%、聚酯纖維也就是滌綸含量15.7%。近兩年，在上海和北京屢因褲子pH值不合格或開襟衫纖維含量項目實(shí)測結(jié)果與產(chǎn)品標(biāo)注的不相符等問題復(fù)登“黑榜”。

　　在對比試驗(yàn)中這些知名品牌的休閑裝普遍存在色牢度和甲醛含量等方面的安全問題。“強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)里邊的色牢度等項目是強(qiáng)檢項目，就是服裝進(jìn)口或國產(chǎn)等都必須遵守的最起碼的項目，這些項目不達(dá)標(biāo)是不允許生產(chǎn)銷售的。”國家紡織產(chǎn)品開發(fā)中心質(zhì)量認(rèn)證部副主任張翠竹告訴記者。

　　“我國制定的《生態(tài)紡織品技術(shù)要求》和《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》，所規(guī)定的技術(shù)要求不是以指令或法令形式下發(fā)的，國內(nèi)制定的標(biāo)準(zhǔn)相對來說還是比較寬松，而且實(shí)際制定時間較晚，這可能導(dǎo)致一些國際品牌服裝在中國制造時降低成品質(zhì)量。”TESTEX瑞士紡織檢定有限公司經(jīng)理馮昭燕表示。

　　但是，ZARA媒介總監(jiān)邵金民在接受記者采訪時表示，ZARA的產(chǎn)品生產(chǎn)屬于全球布局，約50%在西班牙、26%在歐洲其他國家、24%在亞非國家及全球其他勞動力較為低廉的地區(qū)進(jìn)行生產(chǎn)。而這次上海查出有質(zhì)量問題的一批貨產(chǎn)自巴西，目前已經(jīng)整批下架。這幾年主要是西班牙和巴西的貨容易出現(xiàn)問題，而這些問題在中國工廠反而比較少見了，中國工廠對標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行基本與國際無異，但是其他國家的貨就很難保證，而原因主要還是出在前期原料采購和后期加工把控不嚴(yán)。