活性染料結(jié)合雙氰胺催化固色的工藝講解

　　為了研究雙氰胺作為催化劑對(duì)活性/中性染料印花性能的影響，在每100g色漿1.5g碳酸氫鈉用量的情況下，改變雙氰胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，分別為0.5、1.0、2.0、3.0%,對(duì)經(jīng)過前處理的棉錦交織物進(jìn)行印花。催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)活性/中性染料同漿印花性能的影響。

　　當(dāng)沒有添加雙氰胺催化劑時(shí)，印花的顏色深度只有74.3%;而當(dāng)雙氰胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%時(shí)，印花織物的顏色深度提高到85.6%;但隨著催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的進(jìn)一步增加，印花顏色深度有所提高，但提高的幅度較小。當(dāng)雙氰胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到3%時(shí)，印花的顏色深度甚至又有所下降，其原因有待進(jìn)一步研究。圖1表明，雙氰胺催化劑的確對(duì)弱堿性條件下活性染料的印花具有明顯的固色效果。在實(shí)際應(yīng)用中，催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.5%~1.0%為宜。2.2堿劑對(duì)印花性能的影響由于活性染料在堿性條件下才能與纖維素纖維上的羥基發(fā)生反應(yīng)形成共價(jià)鍵結(jié)合，因此，在雙氰胺質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.0%的情況下，改變堿劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，分別為0.5%、1.0%、2.0%、3.0%,系統(tǒng)研究堿劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)印花性能的影響。

　　在不加堿劑的情況下，印花織物的顏色深度只有52.8%.加入0.5%的堿劑，得色量明顯提高，堿劑對(duì)活性染料印花的上染性能影響很大，當(dāng)堿劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到1.0%時(shí)，得色量接近90%;但繼續(xù)提高堿劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，得色量沒有明顯改善，質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到3.0%時(shí)，得色量反而下降。因此，考慮到堿劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)太大會(huì)影響中性染料的上染，堿劑用量以1.0%為宜。2.3蒸化時(shí)間對(duì)印花性能的影響。在織物印花工藝中，蒸化時(shí)間對(duì)印花性能有非常重要的影響，因此，其他條件不變，雙氰胺質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.0%、碳酸氫鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.0%的情況下，溫度101~102℃，分別蒸化10,15,20min.在活性/中性同漿催化印花中，隨著時(shí)間的延長，K/S值和得色量增加明顯。在蒸化20min時(shí)，染料的上染率已達(dá)到91.6%,考慮到蒸化時(shí)間過長會(huì)影響效率，因此活性/中性同漿催化印花蒸化時(shí)間以20min為宜。

　　中性染料的固色效果。對(duì)采用印花配方為活性染料M-3R2.5%,活性染料M-3BE3.0%,活性染料M-2GE1.5%,中性黃0.1%,中性棕0.5%的印花織物，采用不同質(zhì)量濃度的固色劑RFC對(duì)印花織物進(jìn)行固色，固色劑質(zhì)量濃度對(duì)印花織物色牢度的影響。對(duì)于濕摩擦色牢度，即使沒有采用固色劑，也可以達(dá)到4級(jí)以上，當(dāng)固色劑RFC的質(zhì)量濃度達(dá)到20g/L時(shí)，濕摩擦牢度達(dá)到了4~5級(jí)。該工藝加工的印花織物，具有良好的濕摩擦色牢度。固色劑RFC用于印花面料時(shí)，對(duì)棉沾色牢度、毛沾色牢度、錦沾色牢度都有明顯的促進(jìn)作用。

　　采用活性染料/中性染料結(jié)合雙氰胺催化固色的工藝，可以明顯提高印花的顏色深度，并可降低堿劑用量，在弱堿性條件下實(shí)現(xiàn)了活性染料對(duì)織物中棉的上染，同時(shí)又不影響中性染料對(duì)錦的上染，達(dá)到了良好的印花效果。活性/中性染料同漿催化印花技術(shù)對(duì)棉錦織物印花，合適的工藝條件為：催化劑(雙氰胺)0.5%~1.0%,堿劑1.0%,蒸化時(shí)間20min，采用該工藝，印花織物的濕摩擦牢度可以達(dá)到4級(jí)。固色劑RFC用于印花面料整理時(shí)，濕摩擦牢度、沾色牢度都有一定的提高。