JWF1276精梳機設計優良 大幅提高棉網質量

　　經緯榆次分公司研發、生產精梳設備已有近30年的歷史。產品從上世紀80年代末期的FA261到當今的JWF1276機型，陸續經歷了六代機型的更新換代，性能由初級到高級，由中速到高速，由半手動到全自動。目前主推的商品機型為JWF1272A、JWF1275、JWF1276，分別適用不同紡紗品種和不同用戶群的需求。JWF1272A、JWF1275、JWF1276的設計鉗次分別為400鉗次/分、450鉗次/分、500鉗次/分，單機產量分別為50千克/小時、65千克/小時、75千克/小時，錫林傳動分別采用恒速、變速、變速，運轉車速分別為330鉗次/分、350鉗次/分、380鉗次/分。

　　改善運動配合

　　提高棉網質量

　　JWF1276精梳機的主要性能特征為：鉗板擺幅降低23%，鉗板最大加速度降低35%，分離羅拉倒轉量降低16%，分離羅拉最大加速度降低45%，速度提高8%。該機型每鉗次都采用變速梳理，與羅拉實現倒順分離精確配合，為下壓纖維的彈性恢復提供充裕時間;毛刷清潔時間加長，避免短纖雜質的回帶;鉗板開口補償設置高靈敏的漏條保護裝置，避免細紗長細節疵點;觸摸屏實時準確顯示吸風負壓，便于監控、調節;吸落棉整體風道排除了高速運轉下氣流對棉網的干擾;改善運動配合，提高棉網質量，減少纖維損失，落棉降低3%。該機還選用變頻控制的節能電機;優化設計的傳動機構使連桿尺寸、偏心半徑減小，力臂長度增加，減少功耗6%;錫林殼體、鉗板座等主件采用新型材料，減小沖擊慣量，同等高鉗次下降低負載能耗;風量負壓重新設計，相同車速下，降低濾塵功率，能耗降低2%。

　　牽伸機構根據長期運行實踐依然采用鑄鐵牽伸墻板，可確保設備在較高速度下運行。傳動形式采用齒形帶輪動力傳輸，機械機構更加簡單平穩，設備運行可靠，同時使工藝變換及設備維護簡化便捷。該機采用三上三下加壓力棒牽伸機構，可調節前、中、后羅拉中心距以及可調節皮輥相對于羅拉的前沖、后移形式，可擴大牽伸區牽伸距離的調整范圍，能適應不同區域、不同等級的原料品種，尤其適應了更短的細絨棉纖維的生產要求。在紡制不同纖維時，通過調整中、后羅拉、皮輥的鉗持位置和距離，可改變前后牽伸隔距，適當位置的壓力棒曲線補償，改變了纖維與羅拉的包縛角，在纖維區內部形成均勻遞送纖維的曲線結構，使棉條不勻得到有效控制，在快速牽伸的同時，能夠得到良好的條干均勻值。采用的新牽伸清潔系統，改變吸風裝置結構及清潔件材質，適應更廣范圍的環境條件，減少牽伸皮輥羅拉帶花現象。{page_break}

　　設計更加合理

　　實現高速運轉

　　由于有效輸出長度的改變，使給棉板上部支點有了一定的前傾角度。導棉板進行了整體柔性設計，將張力弧度相應增加，使換卷接頭時間減少、質量提高，降低了擋車人員的工作強度;過棉板前后寬度結構收緊，分離皮輥有效工作區間加長，適應了目前原棉選用的多區域多品質狀況的要求，能在差異較大的溫濕度環境中，仍使棉網保持良好狀態;皮輥采用靜電導出結構，在簡化設計的同時，提高穩固性，無須隨時檢修;鉗板兩側裝有加壓皮彈簧，并進行了剛性改進，可確保長期穩定，提高了高速運行中鉗板握持準確性、穩定性。

　　該機根據傳動受力特征和結構特點，將變速機構設計使用的重點放在變位齒形計算、原料工藝分析以及加工設備應用等方面的深入研究和不斷完善上。針對車中轉動元件(如：錫林殼體、鉗板座等)的設計，在采用新型輕質材料的同時，還對其圓周運動結構和立體動態平衡進行了重新分析，將新型材料與動態平衡有效結合，降低機器沖擊慣量，為更高轉速運行打下了良好的基礎。電機傳動帶輪結構的改進消除了因操作失誤而造成的皮帶及輪系損傷，輸棉臺面板及棉條檢測裝置進行了不斷完善。

　　此外，JWF1276型精梳機的分離羅拉、鉗板平衡及其傳動鏈機構的重新優化，進一步提高了擺動機件抗沖擊性，降低設備的運行慣量和加速度。比如，傳動箱體、支撐機架結構整體采用高強度設計，實現了高速運行車況平穩減噪;墻板設計整體剛性增加，重心降低，具有良好的靜態和動態精度，在高速運行中振動平穩;車中關鍵轉動機件相應重量減輕，機件沖擊力更低;組件制造精度工藝優化，材料選擇精益求精;優化傳動系統，實現高速運轉穩定。

　　總體來說，該機采用長給棉、強梳理、低落棉、重定量工藝配置，產能明顯提高。它在注重高速度、高產量同時，更注重工藝效益的改善，提高了梳理質量、降低了成本消耗、便捷了人工操作，在注重高速度、高產量的同時，更加注重高效率、自動化。