棉紡排頭兵抓節能體系建設 轉變管理意識

　　安徽華茂集團是以紡紗、織布為主的生產經營性企業，能源消耗以電力為主，占總量的85%左右，其他能源消耗還有煤、油等，約占總能耗的15%左右。作為中國紡織行業的排頭兵企業，華茂在建設紡織強國目標的過程中肩負了重要的責任。在多年來的發展歷程中，華茂始終把節能減排作為企業降低成本、提升管理的自覺行為和基礎工作來抓。華茂堅持以技術創新推進結構調整，以技術改造推進企業升級，積極實行節能降耗，以企業文化推進資源整合，進而提升了企業的創新能力。

　　可以說華茂在節能降耗方面實施的多種策略不僅降低了企業的生產成本，更重要的是它使得華茂集團在與國內外同行競爭的過程中擁有了更多的領先優勢。

　　抓節能體系建設

　　長期以來，華茂堅持把節能降耗作為加強管理、促進發展的一項持久工作，緊抓不松。不斷完善能源管理的體系建設，加強能源科學管理，堅持走管理與技術創新道路，以提高企業能源利用效率為重點，推進技術創新，增強了企業的競爭力，促進了企業可持續發展。

　　據介紹，針對能源管理工作現狀和未來的工作要求，華茂組織成立了能源管理領導小組，統一管理公司能源工作。早在十多年前，華茂就著眼紡織工業未來的發展趨勢，確定節能降耗是公司未來戰略發展的重要基礎工作之一，并成立以董事長任組長的節能領導小組，下轄節能辦公室，節能辦公室履行節能領導小組的職責，負責承擔企業節能日常管理工作。

　　目前，華茂要求所屬生產部門均成立負責人任組長的二級節能領導小組，其職責是負責研究、部署、落實本單位的節能工作，同時設立或指定能源管理工作的責任部門和人員，負責組織開展日常節能工作，研究部署各自單位的總體節能工作。

　　轉變管理意識

　　多年來，華茂始終把節能降耗作為降低成本、提升管理的基礎工作來抓，通過各種形式積極宣傳和發動，提高員工的節能意識。記者注意到，在華茂內部，和節能降耗有關的職能處室和動力分廠都會主動發揮引導作用，利用走訪、交流、指導等多種形式，深入生產一線積極提供技術支持。尤其是針對生產部門，公司組織一線員工通過查找節能降耗的薄弱環節，通過強化管理制定節能對策措施，不斷降低能耗。值得一提的是，經過一系列的基礎性規范管理，華茂廣大職工都能把節能意識變為自覺行為，從我做起，從節約一滴水、一度電做起，為創建節約型華茂做出了應有的貢獻。

　　據了解，為搞好節能降耗工作，華茂集團內部還建立健全了節能三級管理：第一級是集團建立節能領導小組，節能辦公室設在設備處，具體負責節能降耗日常管理協調工作;第二是各分廠、子公司成立相應的節能領導小組，把節能納入日常工作,關鍵節能指標則進行KPI考核;第三是公司制定了“節能降耗管理規定”、“節能獎懲制度”、“用電考核制度”、“用水考核制度”、“用汽考核制度”等一系列制度。

　　從實踐過程中的經驗看，三級管理制度在華茂節能降耗的工作中取得了實質性的效果：設備處和動力分廠每月組織管理員進行水、電、汽、氣等能源的節能情況專項檢查、分析并及時通報，對查出的問題督促整改。同時，各個分廠圍繞公司制度及考核要求，又制定了一系列檢查、考核措施，落實到人，從而保證了節能降耗工作的持續有效開展。

　　此外，為切實推進節能降耗工作取得新成效，近年來，華茂內部還提出了通過創新技術、管理手段找短板，從技術、管理上挖潛力，通過封堵不常用的水、汽(氣)點，減少損耗。在優化生產工藝、合理調配管理的過程中，華茂在降低能耗方面取得了明顯成效。截至2012年末，華茂集團萬元產值綜合能耗逐年下降，與“十五”末同比下降16.16%。此外，華茂的用電單耗也呈逐年下降趨勢，棉紗單耗同比下降5.84%，坯布單耗同比下降9.2%。

　　加快技術改造步伐

　　為進一步加快華茂在節能降耗方面的步伐，集團決定將空調室陳舊的高耗能風機、水泵、冷凍等設備全部淘汰，并對三條紡部生產線除塵系統排風和細紗車頭散熱排風進行回用改造。在冬季充分利用除塵回風和細紗車間設備的散熱排風熱能，進行能源循環利用，這一做法解決了前紡車間冬季采暖問題，與此同時，除塵回風相對濕度很低，在高濕季節回用可有效降低車間相對濕度，減少降濕用冷凍水用量，達到節能目的。

　　據了解，在可變工況的空調系統大面積應用變頻技術后，為不同季節的空調系統實現變風量調節提供了技術手段，達到節電運行的目的，華茂集團對此項技術的運用使得空調電耗降低了20%以上。

　　交流變頻調速傳動具有諸多優點，這項技術可以使普通異步電動機實現無級調速;啟動電流小，減少電源設備容量;啟動平滑，減小機械的沖擊力，保護機械設備;對電機具有保護功能，降低電機的維修費用;具有顯著的節電效果。由于交流變頻調速傳動技術具有上述特點，已開始取代直流調速裝置，成為現代電氣傳動的發展方向。

　　記者注意到，在改進技術設備之前，華茂生產設備的電機基本為老式Y系列異步電動機，其中的Y系列異步新電機最高效率在91.5%左右，由于使用時間較長，效率逐步衰減。在引入新型高效節能異步電動機后，設備的效率能保持在93.3%左右，更換電機后實際檢測，節電4.6%。

　　目前，華茂集團旗下新建的紡紗、織染生產線，廠房均采用了新型保溫節能材料，同時合理設計車間布局，將空壓站、車間變電所布置在主廠房的附房內，并靠近負荷中心。公司優選采用國內外先進高效、高產、節能生產設備，推廣短流程、大定量、大牽伸高效紡紗工藝，生產線的主機——細紗機、自動絡筒機、精梳機、清梳聯等，無論從技術、工藝的合理，設備的可靠性，還是從能源消耗量等來比較，都處于國內領先水平。

　　在改進技術方面，華茂還在電氣專業合理設計供配電系統下了大力氣，正確選用節能型產品，通過科學管理和合理組織生產，實現供配電及用電設備的經濟運行。目前，集團車間的生產工藝設備和各種輔助設備所配備的電機均為新型的效率高、噪音小、防護性能好的高效電機;對于要求流量不是恒定公用工程的風機、水泵類負載采用變頻調速裝置。

　　在生產車間內，空調、制冷等系統的管道布置力求線路簡短，減少冷、熱損失;管道及其附件保溫材料優先采用導熱系數小、濕阻因子大、吸水率低、密度小、綜合經濟效益高的材料。空調機房內采用熱濕交換效率較高的噴淋方式處理空氣，噴淋室內采用低阻力部件，減少系統阻力，降低能耗。在滿足衛生要求的同時，盡量利用回風以節約能量。

　　改進技術后，華茂引進的空壓采用了高低壓分級供氣系統，即紡部和前織高壓供氣系統與織部噴氣織機低壓供氣系統。處于低壓運行狀態的織部供氣系統經加裝智能壓力控制器保證壓力的穩定性，可以達到滿足生產需要、保證產品質量的同時，降低空壓系統壓力，實現節能的目的。

　　值得一提的是，為了進一步提高生產環節的技術工藝效率，華茂公司在鍋爐使用過程中采用了冷凝水余熱回收裝置，對漿紗機排出的冷凝水加以回收，購置冷凝水余熱回收裝置。冷凝水經不銹鋼管道收集輸送至鍋爐房，直排至軟化水池，用于補充及加熱軟水。

　　此外，華茂集團還對絲光燒毛生產線的節能降耗技術進行了提升，通過改建、擴建蓄水池，將生產過程中產生的冷凝、冷卻水全部回用(做中和、前處理用水)，織布生產線積極利用中水用于鍋爐除塵洗滌和廁所沖洗，節約了大量的工業用水。