福建紡織行業趨向創新帶動產業發展

　　上半年，福建省規模以上紡織工業產值同比增長17%。但行業運行有穩中趨緩之勢。“關鍵是國內外市場需求不足，加上生產成本提高，影響企業效益。”福建省紡協負責人分析說。

　　經歷陣痛的紡織業該如何突圍?許多企業走的路子是加快新技術、新產品研發設計，以創新驅動產業提升，進軍緊缺產品領域和產業鏈關鍵環節，促使紡織業邁向高端、邁向新型。

　　“公司設在美國、德國的兩大產品設計中心，第一時間與國際一線運動品牌在設計理念、款式、工藝、技術等方面全方位對接。”華峰工貿區域經理陳淑春說。

　　單面導濕布，可瞬間吸汗并導出，實現外濕里干;低溫防水布，用后整理工藝取代防水涂膜，更加輕便舒適;鞋面布一次提花成型后，只有鞋尖和后跟需要車縫，生產效率高……如今，華峰工貿每月有30個款式提供給各大品牌。上半年，公司實現產值20億元，同比增長15%。

　　傳統產業的提升既靠創新驅動，也靠技術改造和結構調整。

　　泉州維林森體育用品有限公司年產500萬米絲光棉生產線擴建技改項目，每年可新增銷售收入3億元。項目負責人鐘增元說，擴建的生產線引進國外生產設備，面料花型全部由電腦設計控制，種類豐富，變換快速，質量穩定。擴建的同時，公司還研發了新產品，獲9項實用新型專利，技術水平領先國內同行。

　　己內酰胺扼住錦綸生產的上游，是全球性緊缺產品。在福建省，該產品以前一直是一塊“短板”。年初，莆田對接永榮控股，投資建設年產60萬噸己內酰胺以及產業鏈配套項目。在閩江口兩岸，長樂力恒錦綸與荷蘭DSM公司合作的年產100萬噸己內酰胺項目、耀隆化工與央企中國天辰合建的年產20萬噸己內酰胺項目，已緊鑼密鼓鋪開。

　　“下一步，紡織業要重點在品牌打造上下功夫，提高產品附加值，走精品路線;在‘兩化’融合上下功夫，以信息化推動成本節約、效率提高;在市場營銷上下功夫，進一步向‘微笑曲線’兩端要效益。”福建省紡協負責人這樣說。